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烧结保温砌挤出成型机

阅读:673发布:2020-09-23

专利汇可以提供烧结保温砌挤出成型机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且烧结 保温砌 块 挤出成型机,是利用 煤 矸石、 粉煤灰 、 页岩 等为原料,生产新型墙体材料制品的硬塑挤出成型设备。由上级双轴搅拌挤出部分、下级螺旋挤出部分、机头、模具及润滑系统组成;上级双轴搅拌挤出部分由 电机 、 气动 离合器 、上级减速机、搅拌槽、搅拌刀、螺旋绞刀、 衬板 、封闭泥缸、碎泥筛板、 真空 箱组成;下级螺旋挤出部分由电机、气动离合器、下级减速机、 主轴 、主轴 轴承 杯、压泥板轴、压泥板、受料箱、轴承座、泥缸、机头、模具、绞刀轴、绞刀组成,润滑系统利用减速机 箱体 作为油箱,为下级减速器压泥板轴的 齿轮 和轴承提供润滑。本 发明 具有结构先进合理、使用维护方便、性能稳定,能够实现大型烧结保温砌块产品的顺利成型。,下面是烧结保温砌挤出成型机专利的具体信息内容。

1.烧结保温砌挤出成型机,由上级双轴搅拌挤出部分、下级螺旋挤出部分、机头、模具及润滑系统组成;其特征是:
所述的上级双轴搅拌挤出部分由上级电机、上级气动离合器、上级减速机、搅拌槽、搅拌槽衬板、搅拌刀、上级螺旋绞刀、上级泥缸衬板、上级泥缸、碎泥筛板、真空箱组成,上级电机通过小三带轮和三角带传动带动上级气动离合器的三角带轮,上级气动离合器通过键联接悬挂在上级减速机的输入轴上,通过齿轮传动带动上级减速机的两根输出轴相向旋转,搅拌刀和上级螺旋绞刀分别直接套在上级减速机的两根输出轴上,上级螺旋绞刀通过内六角螺栓固定,搅拌槽由板卷制组焊而成,两端法兰板通过螺栓分别与上级减速机和上级泥缸联接,上级泥缸采用上下两体螺栓联接,上级泥缸另一端法兰板通过螺栓与真空箱联接,真空箱内安装有碎泥筛板,碎泥筛板下面通过销轴支在真空箱内的座上,再通过压板和螺栓固定在真空箱内壁上,搅拌槽衬板和上级泥缸衬板通过沉头螺栓固定在搅拌槽和上级泥缸的内壁上;
所述的下级螺旋挤出部分由下级电机、下级气动离合器、下级减速机、主轴、主轴轴承杯、压泥板轴、压泥板、受料箱、受料箱衬板、轴承座、下级泥缸、下级泥缸衬板、绞刀轴、绞刀组成,下级电机通过小三角带轮和三角带传动带动下级气动离合器的三角带轮,下级气动离合器通过键联接悬挂在下级减速机输入轴上,通过齿轮传动带动下级减速机的两根压泥板输出轴和主轴输出轴旋转,受料箱上部前后有两组轴承座,分别各支起一根压泥板轴,轴上压泥板错位90°安装,受料箱下部轴承座通过螺栓与主轴轴承杯联接,压泥板输出轴通过万向联轴节与受料箱上的压泥板轴相连,主轴输出轴通过夹壳联轴器与主轴轴承杯的主轴相连,受料箱上端通过法兰螺栓与真空箱联接,前端与下级泥缸相连,绞刀轴上的末段绞刀里孔铣扁,采用自定心浮动结构直接套在主轴上,首段绞刀轮毂直径沿泥条挤出方向按一定锥度迅速变小,前端通过圆柱头内六角螺栓固定在绞刀轴上,受料箱衬板、下级泥缸衬板通过沉头螺栓固定在受料箱、下级泥缸与物料直接接触的内壁上;
所述的机头一端通过螺栓与下级泥缸另一端相连,另一端通过螺栓与模具相连,机头和模具上安装有阻泥板,模具上的阻泥板支在支架上的调节螺栓上,支架通过内六角螺钉固定在模具联接板的四周,旋转调节螺栓改变阻泥板进入模具内的深度,机头上的阻泥板通过螺钉固定在套筒的联接板上,套筒上端通过轴承、内螺纹压盖与螺杆相连,套筒下端与导向座的滑套之间为动配合,导向座通过螺栓固定在机头上,旋转螺杆,套筒沿导向座的滑套前后移动,改变阻泥板进出机头的长度,调整阻泥板进出机头、模具的长度可改变泥条四周阻力大小,实现泥条截面各点挤出速度相一致,确保烧结保温节能砌块产品的成型质量
所述的下级减速机设有独立的润滑系统,由齿轮、油管、油管接头、分油器组成,润滑系统利用下级减速机箱体作为油箱,为箱体内的齿轮和轴承提供润滑;
所述的真空箱、受料箱、上级泥缸、下级泥缸、机头、搅拌槽衬板、受料箱衬板、上级泥缸衬板、下级泥缸衬板均采用铸造结构,上级减速机和下级减速机均采用硬齿面磨齿;
所述的上级气动离合器、下级气动离合器均采用气动离合;
所述的上级螺旋绞刀、下级螺旋绞刀、搅拌刀、压泥板主要易损部件均使用高铬钢材料,采用消失模真空铸造技术加工而成。

说明书全文

烧结保温砌挤出成型机

所属技术领域

[0001] 本发明涉及一种新型建材生产机械,特别是涉及一种现代化建材制品生产线中使用的烧结保温砌块挤出成型机。

背景技术

[0002] 大开发各种具有轻质、保温、节能、隔音、装饰功能的建筑烧结保温砌块,是我国建材工业发展的方向,是我国建材工业走资源节约型与环境友好型发展之路的必然抉择。
[0003] 早在上世纪50年代前后,砌块产品就已在许多西方发达国家被大量生产和使用,它以优良的保温节能性能,质朴典雅的装饰效果,在房屋建筑领域被广泛应用。我国现有技术生产的空心砌块基本上都是免烧结产品,采用在原料中加入胶凝材料压制成型,或者是泥制品在模具中震动成型,经养生后使用。这种砌块虽然具有一定的隔热保温效果,但是存在生产成本高,重量大,建筑防震性差,墙体容易开裂,抗冻融性差等诸多问题,产品在建筑领域的大面积推广应用受到限制。大型薄壁(肋厚度3~5mm)、大孔洞率(孔洞率45%~65%)的烧结保温砌块由于生产过程中挤出成型、切坯、码坯、翻坯、干燥、焙烧均存在较大难度,国内关于大型烧结保温砌块的技术研发还刚刚起步,具有自主知识产权的大型薄壁、大孔洞率的烧结保温砌块的挤出成型技术设备在我国还是一个空白。目前,国内未见有大型薄壁、大孔洞率的烧结保温砌块的挤出成型技术设备进行公示。
[0004] 本发明的目的是解决现有技术存在的问题和缺陷,提供一种以矸石、粉煤灰工业废弃物为原料生产新型墙体材料大型薄壁、大孔洞率烧结保温砌块的成型技术设备,其结构科学合理,动作灵活准确,全自动操作,生产效率高,使用简单,维护方便,工人劳动强度低,价格适中的一种烧结保温砌块挤出成型机。

发明内容

[0005] 本发明所采用的技术方案是:烧结保温砌块挤出成型机,由上级双轴搅拌挤出部分、下级螺旋挤出部分、机头、模具、润滑系统组成。上级双轴搅拌挤出部分由上级电机、上级气动离合器、上级减速机、搅拌槽、搅拌槽衬板、搅拌刀、上级螺旋绞刀、上级泥缸衬板、上级泥缸、碎泥筛板、真空箱组成。上级电机通过小三带轮和三角带传动带动上级气动离合器的三角带轮,上级气动离合器通过键联接悬挂在上级减速机的输入轴上,通过齿轮传动带动上级减速机的两根输出轴相向旋转。搅拌刀和上级螺旋绞刀分别直接套在上级减速机的两根输出轴上,上级螺旋绞刀通过内六角螺栓固定。搅拌槽由板卷制组焊而成,两端法兰板通过螺栓分别与上级减速机和上级泥缸联接。上级泥缸采用上下两体螺栓联接,上级泥缸另一端法兰板通过螺栓与真空箱联接。真空箱内安装有筛板,筛板下面通过销轴支在真空箱内的座上,再通过压板和螺栓固定在真空箱内壁上。搅拌槽的衬板通过沉头螺栓固定在搅拌槽的内壁上。
[0006] 下级螺旋挤出部分由下级电机、下级气动离合器、下级减速机、主轴、主轴轴承杯、压泥板轴、压泥板、受料箱、受料箱衬板、轴承座、下级泥缸、下级泥缸衬板、绞刀轴、绞刀组成。下级电机通过小三角带轮和三角带传动带动下级气动离合器的三角带轮,下级气动离合器通过键联接悬挂在下级减速机输入轴上,通过齿轮传动带动下级减速机的两根压泥板输出轴和主轴输出轴旋转。受料箱上部前后有两组轴承座,分别各支起一根压泥板轴,轴上压泥板错位90°安装,受料箱下部轴承座通过螺栓与主轴轴承杯联接。压泥板输出轴通过万向联轴节与受料箱上的压泥板轴相连,主轴输出轴通过夹壳联轴器与主轴轴承杯的主轴相连。受料箱上端通过法兰螺栓与真空箱联接,前端与下级泥缸相连,绞刀轴上的末段绞刀里孔铣扁,采用自定心浮动结构直接套在主轴上。首段绞刀轮毂直径沿泥条挤出方向按一定锥度迅速变小,前端通过圆柱头内六角螺栓固定在绞刀轴上。受料箱衬板、下级泥缸的衬板通过沉头螺栓固定在受料箱、下级泥缸与物料直接接触的内壁上。
[0007] 机头一端通过螺栓与下级泥缸另一端相连,机头另一端通过螺栓与模具相连,机头和模具上安装有阻泥板。模具上的阻泥板支在支架上的调节螺栓上,支架通过内六角螺钉固定在模具联接板的四周,旋转调节螺栓改变阻泥板进入模具内的深度。机头上的阻泥板通过螺钉固定在套筒的联接板上,套筒上端通过推力轴承、内螺纹压盖与螺杆相连。套筒下端与导向座的滑套之间为动配合,导向座通过螺栓固定在机头上。旋转螺杆,套筒沿导向座的滑套前后移动,改变阻泥板进出机头的长度。调整阻泥板进出机头、模具的长度可改变泥条四周阻力大小,实现泥条截面各点挤出速度相一致,确保烧结保温节能砌块产品的成型质量
[0008] 下级减速机设有独立的润滑系统,由齿轮、油管、油管接头、分油器组成。润滑系统利用下级减速机箱体作为油箱,为箱体内的齿轮和轴承提供润滑。
[0009] 真空箱、受料箱、上级泥缸、下级泥缸、机头、搅拌槽衬板、受料箱衬板、上级泥缸衬板、下级泥缸衬板均采用铸造结构。上级减速机和下级减速机均采用硬齿面磨齿。
[0010] 上级气动离合器、下级气动离合器均采用气动离合,工作平稳可靠。
[0011] 上级螺旋绞刀、下级螺旋绞刀、搅拌刀、压泥板主要易损部件均使用高铬钢材料,采用消失模真空铸造技术一次加工而成,具有优异的耐磨性能。
[0012] 本发明结构先进合理、使用维护方便、性能稳定,能够实现大型烧结保温砌块产品的顺利成型。附图说明
[0013] 下面结合附图对本发明进一步说明。
[0014] 图1是本发明的结构主视图
[0015] 图2是本发明的结构左视图
[0016] 图3是本发明上级双轴搅拌挤出部分的结构主视图
[0017] 图4是本发明上级双轴搅拌挤出部分的结构俯视图
[0018] 图5是本发明下级螺旋挤出部分的结构主视图
[0019] 图6是本发明机头部分的结构主视图
[0020] 图7是本发明机头部分的结构俯视图
[0021] 图8是本发明机头部分俯视图的局部放大图
[0022] 图9是本发明模具部分的结构主视图
[0023] 图10是本发明模具部分的结构左视图
[0024] 图中1.上级电机 2.小三角带轮 3.三角带 4.上级气动离合器 5.大三角带轮 6.上级减速机 7.输出轴 8.搅拌刀 9.上级螺旋绞刀 10.搅拌槽 11.法兰板 12.法兰板 13.上级泥缸 14.法兰板 15.真空箱 16.碎泥筛板 17.耳座18.压板 19.搅拌槽衬板 20.下级电机 21.小三角带轮 22.三角带 23.下级气动离合器24.大三角带轮 25.下级减速机 26.压泥板输出轴 27.主轴输出轴28.万向联轴节 29.受料箱 30.压泥板轴 31.夹壳联轴器 32.主轴轴承杯 33.主轴 34.轴承座 35.轴承座 36.压泥板 37.轴承座38.下级泥缸 39.联接板 40.调节螺栓
41.机头 42.模具 43.绞刀轴 44.末段绞刀 45.首段绞刀 46.圆柱头内六角螺栓
47.齿轮泵 48.油管 49.油管接头 50.分油器 51.阻泥板 52.套筒 53.推力轴承
54.内螺纹压盖 55.螺杆 56.导向座 57.阻泥板 58.支架 59.受料箱衬板 60.下级泥缸衬板 61上级泥缸衬板

具体实施方式

[0025] 本发明烧结保温砌块挤出成型机,如图1、图3、图4所示,其上级双轴搅拌挤出部分的上级电机1通过小三角带轮2和三角带3传动带动上级气动离合器4的大三角带轮5,上级气动离合器4通过键联接悬挂在上级减速机6的输入轴上,通过齿轮传动带动上级减速机6的两根输出轴7相向旋转。搅拌刀8和上级螺旋绞刀9分别直接套在上级减速机6的两根输出轴7上,上级螺旋绞刀9通过内六角螺栓固定在输出轴7的轴端。搅拌槽10由钢板卷制组焊而成,两端法兰板11、12通过螺栓分别与上级减速机6和上级泥缸13联接。上级泥缸13采用上下两体螺栓联接,上级泥缸13另一端法兰板14通过螺栓与真空箱15联接。真空箱15内安装有碎泥筛板16。碎泥筛板16下面通过销轴支在真空箱15内的耳座17上,再通过压板18和螺栓将筛板16固定在真空箱15内壁上。搅拌槽10的衬板19和上级泥缸13的衬板61通过沉头螺栓固定在搅拌槽10和上级泥缸13的内壁上。
[0026] 如图1、图2、图5所示,下级电机20通过小三角带轮21和三角带22传动带动下级气动离合器23的大三角带轮24,下级气动离合器23通过键联接悬挂在下级减速机25输入轴上,通过齿轮传动带动下级减速机25的两根压泥板输出轴26和主轴输出轴27旋转。受料箱29上部前后有两组轴承座34、35,分别各支起一根压泥板轴30,轴上压泥板36错位
90°安装,受料箱29下部轴承座37通过螺栓与主轴轴承杯32联接。压泥板输出轴26通过万向联轴节28与受料箱29上的压泥板轴30相连,主轴输出轴27通过夹壳联轴器31与主轴轴承杯32的主轴33相连。受料箱29上端通过法兰螺栓与真空箱15联接,前端与泥缸38相连,泥缸38另一侧与机头41、模具42相连。绞刀轴43上的末段绞刀44里孔铣扁,采用自定心浮动结构直接套在主轴33上。首段绞刀45的轮毂直径沿泥条挤出方向按一定锥度迅速变小,前端通过圆柱头内六角螺栓46固定在绞刀轴43上。受料箱29、下级泥缸
38的衬板59、60通过沉头螺栓固定在受料箱29、下级泥缸38与物料直接接触的内壁上。
[0027] 如图6、图7、图8所示,机头41一端通过螺栓与下级泥缸38另一端相连,机头41另一端通过螺栓与模具42相连,机头41和模具42上安装有阻泥板51。阻泥板51通过螺钉固定在套筒52的联接板上,套筒52上端通过推力轴承53、内螺纹压盖54与螺杆55相连。套筒52下端与导向座56的滑套之间为动配合,导向座56通过螺栓固定在机头41上。旋转螺杆55,套筒52沿导向座56的滑套前后移动,可改变阻泥板51进入机头41内的深度。
[0028] 如图9、图10所示,模具42四周安装有阻泥板57。支架58通过内六角螺钉固定在模具42联接板39的四周,阻泥板57支在支架58上的调节螺栓40上,旋转调节螺栓40可改变阻泥板57进入模具42内的深度。
[0029] 如图1所示,下级减速机25设有独立的润滑系统,由齿轮泵47和油管48、油管接头49、分油器50等组成。润滑系统利用下级减速机25的箱体作为油箱,为下级减速机25的齿轮和轴承提供润滑。
[0030] 烧结保温砌块挤出成型机的主要工作原理是:电机经SPB窄V带、气动离合器、减速机传动,使上级双轴搅拌挤出部分装有搅拌刀和螺旋绞刀的搅拌轴以规定转速相向旋转,对搅拌槽内物料搅拌、揉练、挤压,物料通过真空箱内筛板时被切成一定规格形状的小泥段,然后接受抽真空处理。下级螺旋挤出部分两根压泥板轴相向旋转,压泥板承接从真空箱落下的物料,然后先后将其压到下面的绞刀上,绞刀轴旋转,绞刀由后向前推进、压缩物料,最后经模具(装有芯具)被挤制成所需孔洞排列和孔洞率的泥条。
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