压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线
专利汇可以提供压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 压铸 后带边 角 颗粒状压铸件压铸全自动生产线，属于压铸后带边角颗粒状压铸件压铸技术领域。它包括自动控制装置（1），其特征在于它还包括原料中央 熔化 装置（2），熔化金属自动配送系统（3），压铸件自动压铸系统（4）；它还设有边角料渣自动回收系统（73）。本 发明 通过电线、数据线使自动控制装置与原料中央熔化装置、熔化金属自动配送系统、压铸件自动压铸系统、边角料渣自动回收系统连接，使上述装置和系统有序自动运行，实现了压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产。它大幅度提高生产效率，实现了安全文明生产，大幅度减少了生产用工，所以本发明能使我国的压铸后带边角颗粒状压铸件出口在世界上更具竞争 力 。，下面是压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线专利的具体信息内容。
1.一种压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，它包括自动控制装置（1），其特征在于它还包括原料中央熔化装置（2），熔化金属自动配送系统（3），压铸件自动压铸系统（4）；所述的原料中央熔化装置（2）由电磁炉（5）、排烟罩（6）、排烟管（7）组成；所述的熔化金属自动配送系统（3）包括1 台以上熔化金属自动加料机（8）、1 条以上顶部轨道（9）、中部导向轨道（10）；所述的熔化金属自动加料机（8）包括加料机机箱（11），加料机机箱（11）顶部设有2 个以上在顶部轨道（9）上自动行走的顶部行走轮（12），顶部行走轮（12）由加料机机箱（11）顶部的驱动电机及传动装置（13）驱动，加料机机箱（11）的一侧壁上设有
1 个以上能防止摇晃的沿着中部导向轨道（10）行走的中部行走轮（14）；加料机机箱（11）上设有控制在顶部轨道（9）上行走的行程定位开关（15）；加料机机箱（11）的下部设有一舀料翻斗（16），舀料翻斗（16）通过一处舀料翻斗（16）中部位置的转轴及转轴座（17）与一从加料机机箱（11）伸出的，能沿上下方向升降的第一升降杆（18）相连接，第一升降杆（18）与加料机机箱（11）内的一第一丝杆螺母副（19）相连接，第一丝杆螺母副（19）由其尾部的伺服电机或步进电机（20）驱动，舀料翻斗（16）通过一处舀料翻斗（16）尾部位置的转轴（21）与一连杆（22）相连接，连杆（22）与一从加料机机箱（11）伸出的，能沿上下方向升降的第二升降杆（23）相连接，第二升降杆（23）与加料机机箱（11）内的一第二丝杆螺母副（24）相连接，第二丝杆螺母副（24）由其尾部的伺服电机或步进电机（76）驱动，转轴及转轴座（17）上设有舀料液面感应针（25），上述结构能使舀料翻斗（16）自动升降、侧翻和自动控制所舀料的量；所述的压铸件自动压铸系统（4）包括二台以上压铸机（26）、向每台压铸机（26）模具上自动喷射铸件脱模剂的脱模剂自动喷射系统（27）、与每台压铸机（26）配套的压铸件传输提升机（28）、与压铸件传输提升机（28）配套的压铸件去边角机（29）；压铸机（26）还包括压铸机熔炉（30），压铸机熔炉（30）上设有熔化的金属液位传感器（31）。
2.根据权利要求1 所述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其特征在于所述的向每台压铸机（26）模具上自动喷射铸件脱模剂的脱模剂自动喷射系统（27）它包括脱模剂剂源（32）、具有压力的气源（33）；脱模剂剂源（32）与脱模剂输剂管（34）相连接，脱模剂输剂管（34）与装在每压铸机（26）上的控制脱模剂喷射的第一电子阀（35）相连接；
具有压力的气源（33）与输气管（36）相连接，输气管（36）与在每台压铸机（26）上的控制气体喷射的第二电子阀（37）相连接；第一电子阀（35）、第二电子阀（37）与装在压铸机（26）上的脱模剂喷嘴（38）通过一三通管（39）相连接。
3. 根据权利要求1 所述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其特征在于所述的与每台压铸机（26）配套的压铸件传输提升机（28）包括基架（40）、装在基架（40）上的输送带机架（41）、减速电机（42）；输送带机架（41）上装有底部始端链轮轴（43）和上部终端链轮轴（44），底部始端链轮轴（43）和上部终端链轮轴（44）上装有链轮（45），链轮（45）上装有链条（46），链条（46）上装有挡板式链板（47）组成的输送带（48）；底部始端链轮轴（43）或上部终端链轮轴（44）由减速电机（42）驱动；在输送带机架（41）的输送带（48）上部终端处设有压铸件的固定投放槽（49）和伸缩投放槽（50），固定投放槽（49）端口设有升降闸门（51），升降闸门（51）由气缸或油缸（52）驱动，伸缩投放槽（50）由另一气缸或油缸（53）驱动，气缸或油缸（52）、另一气缸或油缸（53）装在输送带机架（41）上。
4. 根据权利要求1 所述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其特征在于所述的压铸件去边角机（29）包括机架（54）、电器控制箱（55）、边角料渣倒出斗（56）、装在机架（54）上的一滚筒支撑轴（57）上的外筒（58）；外筒（58）能围绕滚筒支撑轴（57）旋转翻动，外筒（58）在不旋转翻动时成倾斜状固定在机架（54）上，外筒（58）在处边角料渣倒出斗（56）中的一端是畅开的边角料渣倒出口（59），另一端是成品出料口（77）和筒底（60），筒底（60）上制有电机底座（61），电机底座（61）上装有减速电机（62）和轴承座（63），通过装在筒底（60）、轴承座（63）上的二轴承（64）装有一伸入外筒（58）内的内筒轴（65），置于外筒（58）内的一内胆滚筒（66）装在内筒轴（65）上，内胆滚筒（66）通过联结内筒轴（65）和减速电机（62）主轴的联轴器（67）由减速电机（62）驱动，内胆滚筒（66）的壁上制有密集的脱落了边角的颗粒状压铸件能顺畅脱落到外筒（58）内的孔（68），孔（68）内壁设有只有颗粒状压铸件能下滑的螺旋形轨道；机架（54）与电机底座（61）之间装有能将外筒（58）围绕滚筒支撑轴（57）旋转翻动，将料渣倒入边角料渣倒出斗（56）的气缸或液压缸（69）；边角料渣倒出斗（56）由上部的外筒（58）能在其内旋转翻动的倒边角料渣斗（70）和下部的成锥状的出边角料渣斗（71）组成，出边角料渣斗（71）底部是出边角料渣口（72）。
5. 根据权利要求4 所述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其特征在于所述的内胆滚筒（66）成六角形。
6. 根据权利要求4 所述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其特征在于它还设有边角料渣自动回收系统（73），边角料渣自动回收系统（73）是压铸件去边角机（29）成一字形排列，排列在原料中央熔化装置（2）的电磁炉（5）的一侧或二侧；二台以上压铸件去边角机（29）的出边角料渣斗（71）下方设有一条或二条平面边角料渣传送带（74），一条或二条斜面提升边角料渣传送带（75）下端置于平面边角料渣传送带（74）终端的下方，上端置于电磁炉（5）投料口的上方。
7. 根据权利要求5 所述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其特征在于它还设有边角料渣自动回收系统（73），边角料渣自动回收系统（73）是压铸件去边角机（29）成一字形排列，排列在原料中央熔化装置（2）的电磁炉（5）的一侧或二侧；二台以上压铸件去边角机（29）的出边角料渣斗（71）下方设有一条或二条平面边角料渣传送带（74），一条或二条斜面提升边角料渣传送带（75）下端置于平面边角料渣传送带（74）终端的下方，上端置于电磁炉（5）投料口的上方。
8. 根据权利要求1—7 中任意一项所述的压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线，其特征在于压铸后带边角颗粒状压铸件是拉链头。
压铸后带边角颗粒状压铸件压铸全自动生产线
技术领域
背景技术
201291402 Y的专利“自动去毛刺机”、公开号为CN 102528599 A的专利“一种滚动去毛刺装置”它们都无法适用于“压铸后带边角颗粒状压铸件”去边角。五是人工成本在逐年增加，所以压铸后带边角颗粒状压铸件如拉链头的生产成本也逐年提高。
发明内容
41-输送带机架，42-减速电机，43-底部始端链轮轴，44-上部终端链轮轴，45-链轮，46-链条，47-挡板式链板，48-输送带，49-固定投放槽，50-伸缩投放槽，51-升降闸门，52-气缸，
53-气缸，54-机架，55-电器控制箱，56-边角料渣倒出斗，57-滚筒支撑轴，58-外筒，59-边角料渣倒出口，60-筒底，61-电机底座，62-减速电机，63-轴承座，64-轴承，65-内筒轴，
66-内胆滚筒，67-联轴器，68-孔，69-气缸，70-倒边角料渣斗，71-出边角料渣斗，72-出边角料渣口，73-边角料渣自动回收系统，74-平面边角料渣传送带，75-斜面提升边角料渣传送带，76-伺服电机，77-成品出料口，78-电缆，79-电缆架。
具体实施方式
22相连接，连杆22与一从加料机机箱11伸出的，能沿上下方向升降的第二升降杆23相连接，第二升降杆23与加料机机箱11内的一第二丝杆螺母副24相连接，第二丝杆螺母副24由其尾部的伺服电机76驱动，转轴及转轴座17上设有舀料液面感应针25，上述结构能使舀料翻斗16自动升降、侧翻和自动控制所舀料的量；所述的压铸件自动压铸系统4包括10台压铸机26、向每台压铸机26模具上自动喷射铸件脱模剂的脱模剂自动喷射系统27、与每台压铸机26配套的压铸件传输提升机28、与压铸件传输提升机28配套的压铸件去边角机
29；压铸机26还包括压铸机熔炉30，压铸机熔炉30上设有熔化的金属液位传感器31。
61，电机底座61上装有减速电机62和轴承座63，通过装在筒底60、轴承座63上的二轴承
64装有一伸入外筒58内的内筒轴65，置于外筒58内的一内胆滚筒66装在内筒轴65上，内胆滚筒66通过联结内筒轴65和减速电机62主轴的联轴器67由减速电机62驱动，内胆滚筒66成六角形，内胆滚筒66的壁上制有密集的脱落了边角的颗粒状压铸件—拉链头能顺畅脱落到外筒58内的孔68，孔68内壁设有只有拉链头能下滑的螺旋形轨道；机架54与电机底座61之间装有能将外筒58围绕滚筒支撑轴57旋转翻动，将料渣倒入边角料渣倒出斗56的气缸69；边角料渣倒出斗56由上部的外筒58能在其内旋转翻动的倒边角料渣斗
70和下部的成锥状的出边角料渣斗71组成，出边角料渣斗71底部是出边角料渣口72。
77落入成品桶；待内胆滚筒66内的整版拉链头边角与拉链头全分离，气缸69在自动控制装置1控制下动作，推动电机底座61底部，使外筒58、置于外筒58内的内胆滚筒66和内筒轴65、筒底60上的电机底座61、电机底座61上装的减速电机62和轴承座63整体围绕滚筒支撑轴57旋转，将留在内胆滚筒66内的边角毛剌料倒入倒边角料渣斗70，然后气缸69在自动控制装置1控制下复位，进行下一个遁环，与此同时，边角毛剌料从出边角料渣斗71底部的出边角料渣口72落到边角料渣自动回收系统73的平面边角料渣传送带74上，平面边角料渣传送带74上的边角毛剌料再由斜面提升边角料渣传送带75投回到电磁炉5中。
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