转子旋翼以及应用转子旋翼的压力筛转子
技术领域
[0001] 本
发明涉及一种转子旋翼以及应用转子旋翼的压力筛转子，属于造纸制浆设备技术领域。
背景技术
[0002] 压力筛是造纸制浆中重要的设备，其主要的作用是将浆料分离，将较重的物质通过重渣管分离出来，合格的浆料通过良浆管引出；而压力筛转子是压力筛的核心部件，其应该可以满足三点，第一是可以产生
湍流现象，第二是能够通过筛鼓的孔或者缝，产生出阻止
纤维通过的流场，第三在旋转时应减少震动，达到动态平衡，防止引起谐振而导致出浆
质量不高，影响正常生产效率。
[0003] 目前的转子旋翼以及应用转子旋翼的压力筛转子主要存在如下缺点：
[0004] 1)平衡性差，由于加工
精度的制约，很难使得压力筛转子达到完全的平衡，导致转动时影响湍流场，制作出的；良品浆料杂质过多，影响后续生产。
[0005] 2)原有压力筛的转子旋翼多采用不锈
钢材质，更换成本高，
不锈钢材质的转子旋翼长期浸泡在
浆液中会
腐蚀，长期使用导致出来的浆液性能下降。
[0006] 3)现有转子旋翼的硬度一般在(参见GB/T3280-2007(不锈钢
冷轧钢板和
钢带))不大于 HBW201、HRB92、HV210，硬度较低,容易损坏，需要经常更换，成本高。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于克服现有转子旋翼和压力筛转子存在的上述
缺陷，提出了一种转子旋翼以及应用转子旋翼的压力筛转子，并能通过转子旋翼使得浆液更易分离，实现了分离浆液，转子旋翼采用
氧化
铝为主要原料进行制作，硬度更高、更加耐腐蚀，使用寿命增长，使得成本降低。
[0008] 本发明是采用以下的技术方案实现的：
[0009] 一种应用转子旋翼的压力筛转子，包括：
[0010] 压力筛本体，顶部设有与旋转结构相连接的
法兰盘；
[0011] 转子旋翼，设有多个，所述转子旋翼沿所述压力筛本体的圆周方向外侧至少设置三层，所述压力筛本体上层设有下沉分离旋翼，所述压力筛本体中层设有分离旋翼，所述压力筛本体底层设有上升分离旋翼；
[0012] 所述转子旋翼前端设有
增压台，便于进行增压分离；
[0013] 所述压力筛本体顶部均匀设有至少两个平衡孔，所述压力筛本体顶部还设有一组带有导向杆的增压柱。
[0014] 优选的，所述的下沉分离旋翼设有多个，均布在所述压力筛本体的上层外侧，所述转子旋翼旋转方向的下沉分离旋翼前端对应
水平方向向下倾斜。
[0015] 优选的，所述的分离旋翼的设有多个，均布在所述压力筛本体的
中间层外侧，所述转子旋翼旋转方向的分离旋翼前端对应水平方向呈两侧倾斜的等腰三
角；
[0016] 所述的分离旋翼对应压力筛本体外层上侧设有预分离旋翼，所述预分离旋翼设有多个，均布在所述分离旋翼和下沉分离旋翼中间的压力筛本体的外层上，所述转子旋翼旋转方向的预分离旋翼前端对应水平方向呈上小下大的三角倾斜。
[0017] 优选的，所述的上升分离旋翼的设有多个，均布在所述压力筛本体的下层外侧，所述转子旋翼旋转方向的上升分离旋翼前端对应水平方向向上倾斜。
[0018] 优选的，所述的增压柱中间设有通孔，所述通孔与压力筛本体内腔相连通。
[0019] 一种转子旋翼，所述的转子旋翼的原料由球磨混料、粘结剂和
脱模剂组成，采用以下重量份数的原料制成：
[0020] 球磨混料：氧化铝：70-80份，氧化锆：6-15份，氧化镁：0.5-1.2份，
氧化钙：2-3份，氧化
硅：2-4份，氧化镍2-3份，氧化钴1-3份，氧化钇0.2-1份，
[0021]
粘合剂：环糊精2-4份，苏州土：3-6份；
[0022] 脱模剂：聚二甲基硅氧烷1-3份。
[0023] 优选的，所述的转子旋翼的制备方法为:
[0024] S1、以水为分散介质，在室温条件下将球磨混料和脱模剂加入后，得到均匀的混合浆体；
[0025] S2、再将混合浆体转移到搅拌桶中，加入粘结剂，搅拌后得到混合均匀的浆液；
[0026] S3、浆液经
过喷雾
造粒塔进行喷雾造粒获得造粒粉；
[0027] S4、造粒粉放置在模具内进行高压成型；
[0028] S5、对成型后的转子旋翼进行
烧结定型；
[0029] S6、对烧结定型的转子旋翼进行
机械加工修复。
[0030] 优选的，所述的步骤S4中成型压力为120-180MPa，并保持10-20s；
[0031] 所述的步骤S5烧结为1500-1600℃，烧结时间为60-90min。
[0032] 本发明技术指标测试方法，
[0033] 本发明的有益效果是：
[0034] (1)本发明所述的转子旋翼以及应用转子旋翼的压力筛转子，设置有多层的转子旋翼，通过多层转子旋翼可以使得浆料形成特定的湍流，从而更好的分离浆料，制作出的浆料性能更好；
[0035] (2)本发明所述的转子旋翼以及应用转子旋翼的压力筛转子，设置有平衡孔，通过平衡孔的设置可以进一步的增加转子旋翼以及应用转子旋翼的压力筛转子的平衡能力，使其具有更高的旋转能力下而不会出现谐振的情况，进一步提高浆料质量；
[0036] (3)本发明所述的转子旋翼以及应用转子旋翼的压力筛转子，转子旋翼采用氧化铝为主要材质进行加工制作，硬度更高，不易被腐蚀，无需经常更换，从而使得成本也相对降低。
[0037] (4)本发明采用的转子旋翼的硬度通过测量其硬度一般在HRA80-90，远远高于不锈钢的硬度，其转子旋翼可以更好的承受内侧杂质的碰撞，具有很好的硬度性能。
[0038] (5)本发明采用的转子旋翼的材质相对不锈钢具有更高的
耐腐蚀性能，可以耐强酸强
碱并能在强酸、强碱、强腐蚀环境中长期使用。
附图说明
[0040] 图2是本发明实施例的俯视图；
[0041] 图3是本发明实施例的立体图；
[0042] 图4是本发明实施例转子旋翼的俯视图；
[0043] 图中：1、压力筛本体；2、法兰盘；3、下沉分离旋翼；4、预分离旋翼；5、分离旋翼； 6、上升分离旋翼；7、增压柱；8、平衡孔。
具体实施方式
[0044] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0045] 实施例1
[0046] 如图1-3所示，本发明所述的一种应用转子旋翼的压力筛转子，包括：
[0047] 压力筛本体1，顶部设有与旋转结构相连接的法兰盘2；
[0048] 转子旋翼，设有多个，所述转子旋翼沿所述压力筛本体1的圆周方向外侧至少设置三层，所述压力筛本体1上层设有下沉分离旋翼3，所述压力筛本体1中层设有分离旋翼5，所述压力筛本体1底层设有上升分离旋翼6，所述转子旋翼前端设有增压台，便于进行增压分离；
[0049] 所述压力筛本体1顶部均匀设有至少两个平衡孔8。
[0050] 所述的下沉分离旋翼3设有多个，均布在所述压力筛本体1的上层外侧，所述转子旋翼旋转方向的下沉分离旋翼3前端对应水平方向向下倾斜。
[0051] 所述的分离旋翼5的设有多个，均布在所述压力筛本体1的中间层外侧，所述转子旋翼旋转方向的分离旋翼5前端对应水平方向呈两侧倾斜的等腰三角；
[0052] 所述的分离旋翼5对应压力筛本体1外层上侧设有预分离旋翼4，所述预分离旋翼4设有多个，均布在所述分离旋翼5和下沉分离旋翼3中间的压力筛本体1的外层上，所述转子旋翼旋转方向的预分离旋翼4前端对应水平方向呈上小下大的三角倾斜。
[0053] 所述的上升分离旋翼6的设有多个，均布在所述压力筛本体1的下层外侧，所述转子旋翼旋转方向的上升分离旋翼6前端对应水平方向向上倾斜。
[0054] 所述压力筛本体1顶部还设有一组带有导向杆的增压柱7，所述的增压柱7中间设有通孔，所述通孔与压力筛本体1内腔相连通。增加柱便于在清洗时对接冲洗管路将内壁进行加压冲洗，同时在工作过程中可以对接气路管路对内侧进行增加便于重料的下移。
[0055] 一种转子旋翼，所述的转子旋翼的原料由球磨混料、粘结剂和脱模剂组成，采用以下重量份数的原料制成：
[0056] 球磨混料：氧化铝：70份，氧化锆：6份，氧化钙：2份，氧化镁：0.5份，氧化硅：2 份，氧化镍2份，氧化钴1份，氧化钇0.2份，
[0057] 粘合剂：环糊精4份，苏州土：3份；
[0058] 脱模剂：聚二甲基硅氧烷1份。
[0059] 优选的，所述的转子旋翼的制备方法为:
[0060] S1、以水为分散介质，在室温条件下将球磨混料和脱模剂加入后，得到均匀的混合浆体；
[0061] S2、再将混合浆体转移到搅拌桶中，加入粘结剂，搅拌后得到混合均匀的浆液；
[0062] S3、浆液经过喷雾造粒塔进行喷雾造粒获得造粒粉；
[0063] S4、造粒粉放置在模具内进行高压成型；
[0064] S5、对成型后的转子旋翼进行烧结定型；
[0065] S6、对烧结定型的转子旋翼进行机械加工修复。
[0066] 所述的步骤S4中成型压力为160±5MPa，并保持30s；
[0067] 所述的步骤S5烧结为1600±20℃，烧结时间为90min。
[0068] 得到的烧结后的转子旋翼测得其抗折强度达到5000N，硬度为HRA80，将其浸泡在PH值 30％的碱液中加热到100℃，分别持续24、120、240小时，其质量损失率均≤0.15％，其强度损失率均≤11％，将其浸泡在90％的
硫酸中加热到100℃，24、120、240小时，其质量损失率均≤0.15％，其强度损失率均≤11％。其强度、硬度和耐酸碱性能均远大于不锈钢。
[0069] 实施例2
[0070] 所述的转子旋翼的原料由球磨混料、粘结剂和脱模剂组成，采用以下重量份数的原料制成：
[0071] 球磨混料：氧化铝：80份，氧化锆：15份，氧化钙：3份，氧化镁：1.2份，氧化硅：4 份，氧化镍3份，氧化钴3份，氧化钇1.2份，
[0072] 粘合剂：环糊精2份，苏州土：6份；
[0073] 脱模剂：聚二甲基硅氧烷3份。
[0074] 优选的，所述的转子旋翼的制备方法为:
[0075] S1、以水为分散介质，在室温条件下将球磨混料和脱模剂加入后，得到均匀的混合浆体；
[0076] S2、再将混合浆体转移到搅拌桶中，加入粘结剂，搅拌后得到混合均匀的浆液；
[0077] S3、浆液经过喷雾造粒塔进行喷雾造粒获得造粒粉；
[0078] S4、造粒粉放置在模具内进行高压成型；
[0079] S5、对成型后的转子旋翼进行烧结定型；
[0080] S6、对烧结定型的转子旋翼进行机械加工修复。
[0081] 所述的步骤S4中成型压力为200MPa，并保持30s；
[0082] 所述的步骤S5烧结为1550±20℃，烧结时间为80min。
[0083] 得到的烧结后的转子旋翼测得其抗折强度达到5000N，硬度为HRA82，将其浸泡在PH值 30％的碱液中加热到100℃，分别持续24、120、240小时，其质量损失率均≤0.2％，其强度损失率均≤10％，将其浸泡在90％的硫酸中加热到100℃，24、120、240小时，其质量损失率均≤0.2％，其强度损失率均≤11％，其强度、硬度和耐酸碱性能均远大于不锈钢。
[0084] 实施例3
[0085] 所述的转子旋翼的原料由球磨混料、粘结剂和脱模剂组成，采用以下重量份数的原料制成：
[0086] 球磨混料：氧化铝：80份，氧化锆：14份，氧化钙：2.5份，氧化镁：1份，氧化硅：3 份，氧化镍2.5份，氧化钴2.5份，氧化钇0.8份，
[0087] 粘合剂：环糊精3份，苏州土：4份；
[0088] 脱模剂：聚二甲基硅氧烷2份。
[0089] 优选的，所述的转子旋翼的制备方法为:
[0090] S1、以水为分散介质，在室温条件下将球磨混料和脱模剂加入后，得到均匀的混合浆体；
[0091] S2、再将混合浆体转移到搅拌桶中，加入粘结剂，搅拌后得到混合均匀的浆液；
[0092] S3、浆液经过喷雾造粒塔进行喷雾造粒获得造粒粉；
[0093] S4、造粒粉放置在模具内进行高压成型；
[0094] S5、对成型后的转子旋翼进行烧结定型；
[0095] S6、对烧结定型的转子旋翼进行机械加工修复。
[0096] 所述的步骤S4中成型压力为200MPa，并保持30s；
[0097] 所述的步骤S5烧结为1600±20℃，烧结时间为85min。
[0098] 得到的烧结后的转子旋翼测得其抗折强度达到5100N，硬度为HRA88，将其浸泡在PH值 30％的碱液中加热到100℃，分别持续24、120、240小时，其质量损失率均≤0.1％，其强度损失率均≤10％，将其浸泡在90％的硫酸中加热到100℃，24、120、240小时，其质量损失率均≤0.1％，其强度损失率均≤10％，其强度、硬度和耐酸碱性能均远大于不锈钢。
[0099] 本发明的使用过程如下所述：
[0100] 使用时，将浆料通过进料口输入到压力筛内，转子旋翼以及应用转子旋翼的压力筛转子在驱动力作用下旋转，带动浆料流动，其中转子旋翼可以为浆料提供不同的湍流流场，阻止纤维的运行，便于将浆料分离。
[0101] 本发明主要运用于再生纸浆料进行分离的场所。
[0102] 当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的
专利涵盖范围内。
