一种钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮及其制备方法
专利汇可以提供一种钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 钢 轨打磨用 树脂 结合剂CBN 砂轮 ，其由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为20%-50%，CBN210为15%-25%，CBN850为10%-25%， 电解 铜 粉为3%-13%，绿 碳 化 硅 为12%-20%， 偶联剂 为1.4%-1.8%，聚丙烯单丝 纤维 为0.2%-0.6%。本发明提供的钢轨打磨用树脂结合剂 立方氮化 硼 砂轮及相关工艺下制造出的超硬砂轮具有良好的打磨锋利型，能够满足 铁 路轨道维护打磨时对砂轮安全性能好、打磨 质量 高、打磨里程长的要求；并且相对于普通 磨料 砂轮，大大减少了打磨工作带来的环境污染。，下面是一种钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：
树脂粉为20%-50%，CBN210为15%-25%，CBN850为10%-25%，电解铜粉为3%-13%，绿碳化硅为
12%-20%，偶联剂为1.4%-1.8%，聚丙烯单丝纤维为0.2%-0.6%。
2.如权利要求1所述钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮，其特征在于：所述由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为20%，CBN210为25%，CBN850为20%，电解铜粉为13%，绿碳化硅为
20%，偶联剂为1.8%，聚丙烯单丝纤维为0.2%。
3.如权利要求1所述钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮，其特征在于：所述由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为50%，CBN210为15%，CBN850为10%，电解铜粉为11%，绿碳化硅为
12%，偶联剂为1.4%，聚丙烯单丝纤维为0.6%。
4.如权利要求1所述钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮，其特征在于：所述由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为32%，CBN210为20%，CBN850为25%，电解铜粉为3%，绿碳化硅为
18%，偶联剂为1.4%，聚丙烯单丝纤维为0.6%。
5.如权利要求1所述钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮，其特征在于：所述CBN210的粒度为60/80，所述CBN850的粒度为60/80。
6.如权利要求1至5任一项所述钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮，其特征在于：所述树脂粉采用的是双马来酰亚胺树脂，且双马来酰亚胺树脂的粉末粒度为15-35μm。
7.如权利要求6所述钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮，其特征在于：所述聚丙烯单丝纤维的直径不大于50μm。
8.权利要求6所述钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）将偶联剂以1:20的重量比与甲醇混合并保持60-70℃均匀搅拌状态，制成润湿剂；
2）将立方氮化硼磨料与步骤(1)制成的润湿剂充分浸润，然后60-70℃条件下烘干至恒重；
3）将聚丙烯单丝纤维剪切破碎至0.5-2mm；
4）将步骤3）剪切成要求长度尺寸的聚丙烯单丝纤维与双马来酰亚胺树脂、电解铜粉、绿碳化硅在三维混料机中混合均匀，形成均匀的结合剂体系；
5）将步骤2)中处理好的立方氮化硼与步骤4)中处理好结合剂体系在三维混料机中混合均匀，过40#目筛网，完成混配料；
6）使用喷雾脱模剂对模具的压环配合面均匀涂覆脱模剂；
7）将涂好脱模剂的模具与砂轮基体配合组装形成模腔；
8）将步骤5)筛后的混配料均匀投入步骤7)组装好的模腔中，经过犁料、震料、刮料后盖入压环，并将模具推入设定好的热压机；
9)按程序保温后卸压出模；
10)经过钳、磨等工序，该产品即完成制作。
9.如权利要求8所述钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮的制备方法，其特征在于：步骤4）中，聚丙烯单丝纤维在三维混料机中混合1-2h。
一种钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
50%，CBN210为15%-25%，CBN850为10%-25%，电解铜粉为3%-13%，绿碳化硅为12%-20%，偶联剂为1.4%-1.8%，聚丙烯单丝纤维为0.2%-0.6%。
2）将立方氮化硼磨料与步骤(1)制成的润湿剂充分浸润，然后60-70℃条件下烘干至恒重；
3）将聚丙烯单丝纤维剪切破碎至0.5-2mm；
4）将步骤3）剪切成要求长度尺寸的聚丙烯单丝纤维与双马来酰亚胺树脂、电解铜粉、绿碳化硅在三维混料机中混合均匀，形成均匀的结合剂体系；
5）将步骤2)中处理好的立方氮化硼与步骤4)中处理好结合剂体系在三维混料机中混合均匀，过40#目筛网，完成混配料；
6）使用喷雾脱模剂对模具的压环配合面均匀涂覆脱模剂；
7）将涂好脱模剂的模具与砂轮基体配合组装形成模腔；
8）将步骤5)筛后的混配料均匀投入步骤7)组装好的模腔中，经过犁料、震料、刮料后盖入压环，并将模具推入设定好的热压机；
9)按程序保温后卸压出模；
10)经过钳、磨等工序，该产品即完成制作。
具体实施方式
2）将立方氮化硼磨料与步骤(1)制成的润湿剂充分浸润，然后70℃条件下烘干至恒重；
3）为满足轨道打磨用树脂结合剂砂轮高强度，保证高频和干磨条件下砂轮不会出现崩裂、脱落等安全稳定性，故需要将聚丙烯单丝纤维进行剪切破碎至0.5-2mm，然后与配方中除立方氮化硼之外的其他成分在三维混料机中混合1小时；随后，混合料再与被偶联剂浸润过的立方氮化硼混合均匀，完成成型料的混配。
6）使用喷雾脱模剂对模具的压环配合面均匀涂覆脱模剂；
7）将涂好脱模剂的模具与砂轮基体配合组装形成模腔；
8）将步骤5)筛后的混配料均匀投入步骤7)组装好的模腔中，经过犁料、震料、刮料后盖入压环，并将模具推入设定好的热压机；
9)按程序保温后卸压出模；
10)经过钳、磨等工序，该产品即完成制作。
2）将立方氮化硼磨料与步骤(1)制成的润湿剂充分浸润，然后60℃条件下烘干至恒重；
3）为满足轨道打磨用树脂结合剂砂轮高强度，保证高频和干磨条件下砂轮不会出现崩裂、脱落等安全稳定性，故需要将聚丙烯单丝纤维进行剪切破碎至0.5-2mm，然后与配方中除立方氮化硼之外的其他成分在三维混料机中混合1小时；随后，混合料再与被偶联剂浸润过的立方氮化硼混合均匀，完成成型料的混配。
6）使用喷雾脱模剂对模具的压环配合面均匀涂覆脱模剂；
7）将涂好脱模剂的模具与砂轮基体配合组装形成模腔；
8）将步骤5)筛后的混配料均匀投入步骤7)组装好的模腔中，经过犁料、震料、刮料后盖入压环，并将模具推入设定好的热压机；
9)按程序保温后卸压出模；
10)经过钳、磨等工序，该产品即完成制作。
2）将立方氮化硼磨料与步骤(1)制成的润湿剂充分浸润，然后70℃条件下烘干至恒重；
3）为满足轨道打磨用树脂结合剂砂轮高强度，保证高频和干磨条件下砂轮不会出现崩裂、脱落等安全稳定性，故需要将聚丙烯单丝纤维进行剪切破碎至0.5-2mm，然后与配方中除立方氮化硼之外的其他成分在三维混料机中混合2小时；随后，混合料再与被偶联剂浸润过的立方氮化硼混合均匀，完成成型料的混配。
6）使用喷雾脱模剂对模具的压环配合面均匀涂覆脱模剂；
7）将涂好脱模剂的模具与砂轮基体配合组装形成模腔；
8）将步骤5)筛后的混配料均匀投入步骤7)组装好的模腔中，经过犁料、震料、刮料后盖入压环，并将模具推入设定好的热压机；
9)按程序保温后卸压出模；
10)经过钳、磨等工序，该产品即完成制作。
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