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耐热脱模剂

阅读：399发布：2020-05-11

专利汇可以提供耐热脱模剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种应用于铝合金等压铸工业的脱模剂，特别涉及一种耐热脱模剂，它包含有混合于水乳液中的重量百分比为0.1－50％的多聚酸。该脱模剂具有耐热性能好，稳定性高，性价比高等优点，产品可作为适合大型、复杂和极端复杂的高端(高价位) 铝合金等压铸脱模剂使用。，下面是耐热脱模剂专利的具体信息内容。

权利要求

1、耐热脱模剂，其特征在于，它包含有混合于水乳液中的重量百分比为0.1-50％的多聚酸。
2、根据权利要求1所述的耐热脱模剂，其特征在于，所述多聚酸的重量百分比含量为1-20%。
3、根据权利要求l所迷的耐热脱模剂，其特征在于，所述多聚酸为一种二聚酸。
4、根据权利要求l所述的耐热脱模剂，其特征在于，所述多聚酸为一种三聚酸。
5、根据权利要求1所述的耐热脱模剂，其特征在于，组份中还包括有硅油，所指硅油包括甲基、苯基、碳链为6-20碳的长链烷基改性的硅油，其中重量百分比含量为 0.1-50%。
6、根据权利要求1所述的耐热脱模剂，其特征在于，组份中还包括有植物油或植物改性油，其中重量百分比含量为0.1-50% 。
7、根据权利要求l所述的耐热脱模剂，其特征在于，组份中还包括有表面活性剂，所指表面活性刑为非离子型表面活性剂，其中重量百分比含量为0.1 ~10%。
8、根据权利要求1所述的耐热脱模剂，其特征在于，组份中还包括有蜡，所指蜡或为矿物蜡、或为植物蜡、或为动物蜡，其中重量百分比含量为0.1-50%。
9、根据权利要求1所述的耐热脱模剂，其特征在于，其具体配方为：改性硅油： 1-20%植物油或改性植物油： 1-20%多聚酸： 0. 1-20%蜡： 1 - 20%表面活性剂： 0. 1-10%水： 50~90%。

说明书全文

耐热脱模剂技术领域本发明涉及一种应用于 铝 合金等压铸工业的脱模剂，特别涉及一种耐热JK^剂。背聚技术脱模剂是压铸生产过程中的重要辅料，压铸件表面成形情况、表面粗糙度及模具寿命等均与脱模剂密切相关。脱模剂有油性、水性和固体粉末三类，目前铕量最大的是水性乳液状脱模剂，且生产厂家多为国外的，例如美国的CHEM-TREND (肯天）公司、 ACHESON (埃其森）公司、德国的KLUBERTEC (克鲁伯）公司和日本的HANANO (花野）公司等。我国目前所生产的这类乳液状脱模剂大多使用重量比含量较高的动、植物油或矿物油作为润滑a模的有效成分，因为此种油类物质的耐热性差，只能适用于低温及中温脱模使用；而对于大、中型复杂铸件因其需要的压铸 温度高，相应M于脱模剂的耐热性也要求很高。故针对现在压铸工业中出现的越来越多的大、中型复杂铸件的制作，市面上缺乏一种耐热性能好又有价格竟争力的国产脱模剂。同时现有此类脱模剂还存在一个严重的 缺陷就是乳液不够稳定，有的甚至生产后不足一个月即分层。发明内容本发明的目的在于克服 现有技术中的不足之处，而提供一种耐热性能好、穗定性高、价^理的适用于各种大中型 铝合金压铸产品脱冲莫的耐热脱模剂。本发明的目的是经如下方案来实现的。一种耐热脱模剂，它包含有混合于水乳液中的重量百分比为0.1-50%的多聚酸。本发明所指多聚酸指单 脂肪酸聚合而生成的二聚脂肪酸、三聚脂肪酸等大于一的多聚脂肪酸。这种多聚酸还可以是二聚脂肪酸、三聚脂肪酸等多聚体酸的混合物。通常脱模剂中含有如下組份：起润滑脱模作用的改性 硅油、螬类物质或油类物质，起乳化作用的各种非离子型表面活性物质及乳液稳定剂，助剂一例如消泡剂、杀菌剂、热稳定剂、防腐剂、防霉剂、光亮剂等。本发明除了可能加入如上所示的组份，最为重要的也是区别现有技术的是加入了多聚酸，因为多聚酸的加入，减少了价位较高且难乳化的改性硅油或蜡类物质的使用，从而降低成本，同时也减少了耐热性不高、稳定性差的油类物质的使用，提高了脱模剂的耐热性，并且添加了多聚酸的脱模剂比没有添加多聚酸的脱模剂，热分解温度至少提高201C,使本发明所述产品能作为适合大型、复杂和极端复杂的高端（高价位）合金压铸脱模刑用。现有多聚酸主要用于生产聚酰胺树脂、涂料、抗腐蚀剂、增塑剂等产品，是目前国内资源丰富价格相对较低的成熟产品，因而本发明在强调耐热性高的同时，具有成本低的优点。进一步而言，现有技术中没有文献记载多聚酸有应用于脱模剂领域，故本发明是一出乎意料的技术发明。将本发明脱模刑分别送至福州海霖机电有限公司、青山等大、中型企业试用，试用结果表明：该产品的耐热温度超过了日本花野公司同类产品，而对水比、抗积 碳性、铸件表面光 亮度等指标完全可以与日本花野公司的同类产品媲美，但价格却相对低廉。本发明还在于多聚酸的重量百分比含量为1-20%。本发明具体为一种二聚酸。植物二聚脂肪酸简称二聚酸，为由十八碳二烯酸通过分子间的相互聚合而成的化合物，其常温下呈琥珀色透明粘稠液体，无毒性、无刺激，溶于大部分有机 溶剂，不溶于水。常规聚合生成的二聚酸的二聚体含量一般在70-80%，由于其中还含有单酸、三聚及多聚酸等组分，其物化性能受到很大影响。当然市面上还具有高纯度二聚酸，这种高纯度二聚酸是采用先进的分离技术，去除常规二聚酸中的单酸、三聚及多聚酸等杂质，使二聚酸中二聚体的含量达到90%以上。本发明具体为一种三聚酸。三聚酸是 植物油酸生产二聚酸过程中分离出的三聚体物质。现有市面上所指三聚酸更多指的是三聚及多聚体等重组分物质的结合。三聚酸常温下为黑色粘稠性液体，无毒性、无刺激性，溶于大部分溶剂，不溶于水。本发明中还可以添加硅油，所指硅油包括曱基、笨基、碳链为6~20碳的长链烷基改性的硅油，其中重量百分比含量为0.1〜50%。本发明中还可以添加植物油或植物改性油，其重量百分比含量为0.1~50% 。本发明中还可以添加表面活性剂，所指表面活性剂为非离子型表面活性剂，其中重量百分比含量为O. 1~10%。现有表面活性剂有OP类、司盘、吐温、平平加类等。本发明中还包括有蜡，所指蜡或为矿物蜡、或为 植物蜡、或为动物蜡，其中重量百分比含量为0.1~50%。本发明进一步还在于具有如下配方：改性硅油： 1~20%植物油或改性植物油： 1~20%多聚酸： 0.1~20%蜡： 1~20%

表面活性剂： 0.1~10%水： 50~爆。上iUl明配方中还可以加入防霉剂或防腐剂，亦可以同时添加这两种助剂，它们的含量通常不超过5%。综上所述，本发明较之现有技术具有如下优点：耐热性能好，稳定性高，性价比高，产品可作为适合大型、复杂和极端复杂的高端（高价位）压铸脱模剂使用。具体实施方式实施例1: 配方：所指百分比为重量百分比。改性硅油： 10% 改性植物油： 8% 多聚酸： 10% 蜡： 1% 表面活性剂（OP类、司盘类、吐温类、平平加类等）：10% 防腐剂 5% 水： 56%试验设备：搅拌机、高剪切混合乳化机、不锈钢反应锅（带加热装置）、胶体磨。结果数据：经压铸厂试用脱模性、光亮性、抗积碳性、乳液稳定性等均达到和超过日本花野公司的同类产品水平。实施例2:配方：所指百分比为重量百分比。改性硅油： 1%改性植物油： 20%多聚酸： 20%蜡： 5% 表面活性剂（OP类、司盘类、吐温类、平平加类等)：0.1%水： 55.9%试验设备：搅拌机、高剪切混合乳化机、不锈钢反应锅（带加热装置）、胶体磨。结果数据：经压铸厂试用,性、光亮性、抗积碳性、乳液穗定性等均达到和

超过日本花野公司的同类产品水平。实施例3: 配方：所指百分比为重量百分比。改性硅油： 20% 改性植物油： 1% 多聚酸： 5% 蜡： 20% 表面活性剂（OP类、司盘类、吐温类、平平加类等）：1% 水： 53%试验设备：搅拌机、高剪切混合乳化机、不锈钢反应锅（带加热装置）、胶体磨。结果数据：经压铸厂试用脱模性、光亮性、抗积碳性、乳液稳定性等均达到和超过日a野公司的同类产品水平„ 实施例4: 配方：所指百分比为重量百分比。改性珪油： 1% 改性植物油： 1% 多聚酸： 46% 蜡： 1% 表面活性剂（OP类、司盘类、吐温类、平平加类等）：1% 水： 50%试验设备：搅拌机、高剪切混合乳化机、不锈钢反应锅（带加热装置）、胶体磨。结果数据：经压铸厂试用脱才莫性、光亮性、抗积碳性、乳液稳定性等均达到和超过日本花野公司的同类产品水平。实施例5: 配方：所指百分比为重量百分比。改性硅油： 5%改性植物油： 2%多聚酸： 1%蜡： 1% 表面活性刑（OP类、司盘类、吐温类、平平加类等）： 2% 防霉剂： 1% 水： 88%试验设备：搅拌机、高剪切混合乳化机、不锈钢反应锅（带加热装置）、胶体磨等结果数据：经压铸厂试用脱模性、光亮性、抗积碳性、乳液稳定性等均达到和超过日本花野公司的同类产品水平。本发明所述产品与同类产品进行对比试验，其性能结果比较如表1所示。表l性能比较

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