技术领域
[0001] 本实用新型涉及吹塑成型设备技术领域，特指一种吹瓶设备的优先加热装置。
背景技术
[0002] 针对非圆形的塑料瓶加工，尤其是呈扁形的、垂直两个方向的轴长短相差较大的塑料瓶（例如：输液瓶）。其瓶胚在进入
吹塑模具前需要对瓶胚进行加热。
现有技术的瓶胚加热生产线，其夹具头带动瓶胚进行匀速旋转，加热装置对瓶胚进行均匀加热。当瓶胚进入吹塑模具后，由于塑料瓶的垂直两个方向的轴长短相差较大，在吹塑过程中，处于短轴方向的瓶壁会首先贴合于模腔壁，模腔壁使瓶壁的
温度下降，导致短轴方向的塑料延展性也下降。由于塑料瓶不同轴向的延展性不同，使吹塑出来的塑料瓶的壁厚不一致，影响塑料瓶的吹塑
质量。
[0003] 因此，有必要对现有的瓶胚加热装置做进一步的改进。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种吹瓶设备的优先加热装置，对瓶胚不同轴向的表面温差进行调控，确保吹塑的扁形塑料瓶壁厚均匀。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型的一种吹瓶设备的优先加热装置，包括环形输送轨道和传动
链轮，所述环形输送轨道内部设置有
输送链条，所述传动链轮驱动输送链条在环形输送轨道内部循环转动，所述输送链条设置有可转动的夹具体，所述夹具体的下端设置有旋转链轮，所述输送轨道设置有驱动所述旋转链轮转动的旋转链条；所述环形输送轨道的两侧设置有瓶胚加热装置，所述输送链条设置有瓶胚优先加
热机构。
[0006] 作为优选，所述瓶胚优先加热机构包括
挡板，所述挡板设置于瓶胚加热装置与输送链条之间，所述挡板开设有若干用于加热瓶胚短轴方向表面的透热孔。
[0007] 作为优选，所述透热孔的宽度A等于瓶胚自转一周时间内瓶胚随输送链条公转行进距离的四分之一，所述透热孔的宽度A等于相邻两透热孔之间的距离B。
[0008] 作为优选，所述旋转链条呈闭环固定于所述环形输送轨道。
[0009] 作为优选，所述瓶胚加热装置位于环形输送轨道的中部。
[0010] 作为优选，所述瓶胚优先加热机构包括优先加热器，所述优先加热器设置于瓶胚加热装置的后端并位于输送链条的两侧；所述旋转链条分布于设置有瓶胚加热装置的轨道段。
[0011] 作为优选，所述瓶胚加热装置的上方设置有
隔热片，所述隔热片位于瓶胚口与瓶胚加热装置之间。
[0012] 本实用新型的有益效果：一种吹瓶设备的优先加热装置，包括环形输送轨道和传动链轮，环形输送轨道内部设置有输送链条，传动链轮驱动输送链条在环形输送轨道内部循环转动，输送链条设置有可转动的夹具体，夹具体的下端设置有旋转链轮，输送轨道设置有驱动所述旋转链轮转动的旋转链条；环形输送轨道的两侧设置有瓶胚加热装置，输送链条设置有瓶胚优先加热机构；瓶胚安装于夹具体，输送链条带动瓶胚沿环形输送轨道循环转动，在转动过程，旋转链条驱动旋转链轮转动，使夹具体上的瓶胚自转，瓶胚加热装置对旋转的瓶胚进行加热，瓶胚优先加热机构控制瓶胚的加热面，使短轴方向的瓶胚壁优先加热并接受更多的热量，使长轴方向的瓶胚壁加热滞后，降低加热的温度，此时瓶胚相互垂直的短轴方向壁面与长轴方向壁面形成一定的温差，补偿瓶胚在吹塑模具中拉伸距离的差异，最终使成型后的瓶子的壁厚均匀。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型
实施例一的结构示意图。
[0014] 图2为本实用新型实施例一挡板的结构示意图。
[0015] 图3为本实用新型实施例一的截面示意图。
[0016] 图4为本实用新型实施例一塑料瓶的主视图。
[0017] 图5为本实用新型实施例一塑料瓶的俯视图。
[0018] 图6为本实用新型实施例二的结构示意图。
[0019] 附图标记包括：
[0020] 1—环形输送轨道 2—传动链轮 3—输送链条[0021] 4—夹具体 41—旋转链轮 42—旋转链条[0022] 5—瓶胚加热装置 51—隔热片 6—瓶胚优先加热机构[0023] 61—挡板 62—透热孔 7—优先加热器
[0024] 8—塑料瓶 81—短轴方向壁面 82—长轴方向壁面[0025] 9—瓶胚。
具体实施方式
[0026] 以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0027] 实施例一。
[0028] 如图1至图5所示，本实用新型的一种吹瓶设备的优先加热装置，包括环形输送轨道1和传动链轮2，所述环形输送轨道1内部设置有输送链条3，所述传动链轮2驱动输送链条3在环形输送轨道1内部循环转动，所述输送链条3设置有可转动的夹具体4，所述夹具体4的下端设置有旋转链轮41，所述输送轨道设置有驱动所述旋转链轮41转动的旋转链条42；所述环形输送轨道1的两侧设置有瓶胚加热装置5，所述输送链条3设置有瓶胚优先加热机构6。瓶胚9安装于夹具体4，输送链条3带动瓶胚9沿环形输送轨道1循环转动，在转动过程，旋转链条42驱动旋转链轮41转动，使夹具体4上的瓶胚9自转，瓶胚加热装置5对旋转的瓶胚9进行加热，瓶胚优先加热机构6控制瓶胚9的加热面，使短轴方向壁面81优先加热并接受更多的热量，使长轴方向壁面82加热滞后，降低加热的温度，此时瓶胚9相互垂直的短轴方向壁面81与长轴方向壁面82形成一定的温差，补偿瓶胚9在吹塑模具中拉伸距离的差异，使成型后的瓶子的壁厚均匀。
[0029] 本实用新型从瓶胚9的加热入手，塑料在不同温度下的延展性不同。温度高的延展性大，温度低的延展性小的物理性能，在加热装置的加热设计时，针对塑料的上述特性，在瓶胚9横截面的两个垂直方向上，改变加热的时长和加热的温度，在同一个瓶胚9的两个方向上温度不一致。在瓶胚9的短轴方向壁面81加热多，在长轴方向壁面82加热少。在瓶胚9吹塑成型时，吹塑模具的瓶横腔的短轴方向离瓶胚9距离近，拉伸距离短；瓶横腔的长轴方向离瓶胚9距离远，拉伸距离长。由于瓶胚9在两个方向上温度的差异，补偿拉伸中距离的差异，最终成型的壁厚均匀的塑料瓶8。
[0030] 具体地，本实施例的瓶胚优先加热机构6包括挡板61，所述挡板61设置于瓶胚加热装置5与输送链条3之间，所述挡板61开设有若干用于加热瓶胚9的短轴方向壁面81的透热孔62。该挡板61可以遮挡瓶胚加热装置5散发的热量，使热量从透热孔62中散发出，对瓶胚9的短轴方向壁面81进行加热，减少瓶胚9的长轴方向壁面82受热，使瓶胚9在两个方向上的表面温度造成差异。
[0031] 作为优选，本实施例的透热孔62的宽度A等于瓶胚9自转一周时间内瓶胚9随输送链条3公转行进距离的四分之一，所述透热孔62的宽度A等于相邻两透热孔62之间的距离B。将圆形的瓶胚9分成四等分，瓶胚9自转的同时也进行公转。瓶胚9转动一周的时间内，输送链条3带瓶胚9经过两次透热孔62和经过两次相邻两透热孔62之间的挡板61。经过透热孔62时，让处于短轴方向上的两个瓶胚9表面正对透热孔62，经过挡板61时，处于长轴方向上的两个瓶胚9表面正对挡板61，从而造成瓶胚9在两个方向上的表面温度产生差异。挡板61中透热孔62的参数并不是唯一，通过控制瓶胚9自转的速度和方位，并且对瓶胚加热装置5相应进行分段遮挡，能够使瓶胚9在两个方向上的表面温度产生差异即可。
[0032] 本实施例的旋转链条42呈闭环固定于所述环形输送轨道1。瓶胚9在运输过程中保持旋转，便于控制瓶胚9自转的速度和方位。
[0033] 作为优选，所述瓶胚加热装置5位于环形输送轨道1的中部，便于瓶胚加热装置5的布局和挡板61的分段遮挡。
[0034] 实施例二。
[0035] 如图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述瓶胚优先加热机构6包括优先加热器7，所述优先加热器7设置于瓶胚加热装置5的后端并位于输送链条3的两侧；所述旋转链条42分布于设置有瓶胚加热装置5的轨道段。本实施的瓶胚9在加热时，首先对整个瓶胚9均匀加热，当瓶胚9加热至最后一端距离时，旋转链轮41脱离旋转链条42，夹具体4上的瓶胚9停止旋转，此时瓶胚9短轴方向壁面81正对输送链条3两侧的优先加热器7，优先加热器7对瓶胚9的短轴方向壁面81同时进行加热。由于瓶胚9停止旋转，在瓶胚9的短轴方向壁面81加热多，在长轴的方向加热少，使瓶胚9在两个方向上的表面温度产生差异，同样补偿拉伸中距离的差异，最终成型的壁厚均匀的塑料瓶8。
[0036] 作为优选，本实施例的瓶胚加热装置5的上方设置有隔热片51，所述隔热片51位于瓶胚9口与瓶胚加热装置5之间。该隔热片51用于阻挡瓶胚加热装置5的热量，避免对瓶胚9口进行加热，导致瓶胚9口
变形，影响瓶胚9口的尺寸。
[0037] 本实用新型的吹瓶设备的优先加热装置对瓶胚9不同轴向的表面温差进行调控，使瓶胚9在两个方向上产生温差，确保吹塑的扁形塑料瓶8壁厚均匀。
[0038] 本实施例的其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。
[0039] 以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本
说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
