一种预热双向拉伸吹塑成型机的底模导杆
阅读：1011发布：2020-05-29
专利汇可以提供一种预热双向拉伸吹塑成型机的底模导杆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种预热双向 拉伸吹塑 成型机的底模导杆，包括竖直布置且横截面形状为圆形的杆体，杆体内的上部开有一个圆形的安装孔，安装孔为沉孔，安装孔与杆体共轴线且其内制有 螺纹 ，杆体的下部有一个向 外延 伸且与杆体共轴线的环形台，杆体与环形台的下端面共同一 水 平面，杆体与环形台的轴向高度之比为，杆体与环形台的直径之比为，杆体内的下部开有一个圆形的插孔，插孔为沉孔且与杆体共轴线，插孔的轴向深度与环形台的轴向高度之比为(0.4‑0.6)∶1，插孔与杆体的直径之比为(0.8‑0.9)∶(1‑1.2)。吹塑过程中利用 焊接 后的余热和瓶子吹塑过程中的压 力 ，将焊点 挤压 成面积较大的扁平的圆扣形状，增加了焊点面积，减小了挂环的脱焊率。，下面是一种预热双向拉伸吹塑成型机的底模导杆专利的具体信息内容。
一种预热双向拉伸吹塑成型机的底模导杆
技术领域
[0001] 本发明涉及一种预热双向拉伸吹塑成型机的底模导杆。
背景技术
[0002] 预热双向拉伸吹塑成型机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制成中空容器的设备。常见的预热双向拉伸吹塑成型机多采用二步吹瓶，即先将塑料原料热塑制成瓶胚，固定瓶口然后通过红外线高温灯管照射等方式将瓶胚的胚体部分加热软化，紧接着将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的吹膜中，锁模后对其进行高压充气，将瓶胚吹拉成所需瓶子，最后排气，开模，取件。
[0003] 输液瓶的尾端普遍设有塑料挂环，用于悬挂输液。工业生产制造带有塑料挂钩的输液瓶时，需要在输液瓶吹塑成型前把挂环预焊在瓶胚底部尾杆上，然后再进行高压吹塑。为了防止吹塑过程将焊点损坏，就要对尾杆焊接处采取进一步焊接的加固措施。
[0004] 如图1所示，挂环1包括拉环1a和设置在拉环1a中部的焊接圈1b，所述的焊接圈1b与拉环1a之间通过连接座1c相连。
[0005] 如图2-图3所示，瓶胚2包括胚体2a和尾杆2b，所述的胚体的尾端呈上凸的半球面，所述的尾杆2b固定在胚体2a尾端半球面的中心处，尾杆2b穿过焊接圈1b并完成预焊接。
[0006] 如图4所示，现有的预热双向拉伸吹塑成型机的底模导杆3(以下简称现有导杆3)可对尾杆2b焊接处作进一步的焊接加固。
[0007] 现有导杆3包括竖直布置且横截面形状为圆形的杆体3a，杆体3a内的上部开有一个圆形的安装孔3b，安装孔3b为沉孔，安装孔3b与杆体3a共轴线且其内制有螺纹，杆体3a的下部有一个向外延伸且与杆体共轴线的环形台3d，杆3a与环形台3d的下端面共同一水平面，杆体3a与环形台3d的轴向高度之比为(15-17)∶1，杆体3a与环形台3d的直径之比为(1-1.2)∶1.4，杆体3a内的下部开有一个圆形的插孔3c，插孔3c为沉孔且与杆体3a共轴线，插孔
3c的轴向深度与环形台3d的轴向高度之比为(1.5-2)∶1，插孔3c与杆体3a的直径之比为(0.3-0.4)∶(1-1.2)。插孔3c的开口边缘为圆滑过度，插孔3c可供瓶胚2的尾杆2b插入。
3c的轴向深度与环形台3d的轴向高度之比为(1.5-2)∶1，插孔3c与杆体3a的直径之比为(0.3-0.4)∶(1-1.2)。插孔3c的开口边缘为圆滑过度，插孔3c可供瓶胚2的尾杆2b插入。
[0008] 如图5-图6所示，预热双向拉伸吹塑成型机设有水平的机架4，机架4上竖直设有倒置的气缸5，气缸5下部活塞连杆与现有导杆3螺纹连接，现有导杆3的下方设有支撑指，现有导杆3与支撑指之间设有吹膜模具(支撑指和吹膜模具图中未示出)，吹塑时先将现有导杆3通过安装孔3b旋接于气缸5的活塞连杆上，然后将预焊接后的瓶胚2设置在支撑指上，瓶胚2充气膨胀时，尾杆2b受膨胀力穿入现有导杆3底部插孔3c，插孔3c直径略大于尾杆2b直径，插孔3c深度与尾杆2b长度相同，起到保护焊点不被损坏的作用。
[0009] 在使用过程中发现，现有导杆3插孔3c的形状设计只能起到保护焊点不被冲击，但是如果焊点不良，或者焊点过小，还是会造成脱钩的危险，生产过程中如果产品脱钩率不能得到很好地控制，会严重影响成品率且降低产量。并且由于插孔3c直径较小，如果瓶胚2的位置稍有偏差，尾杆2b就会被现有导杆3折断，也会影响成品率。这些问题对厂家会造成很大的损失，特别是生成产品后，如果输液过程中发生挂钩脱落，更会对患者产生不必要的伤害。
发明内容
[0010] 本发明要解决的技术问题是提供一种预热双向拉伸吹塑成型机的底模导杆，在塑料输液瓶瓶胚的吹塑成型过程中，可有效提高瓶胚的尾杆与挂环之间的焊接强度，避免脱焊。
[0011] 本发明的技术方案为：
[0012] 一种预热双向拉伸吹塑成型机的底模导杆，包括竖直布置且横截面形状为圆形的杆体，杆体内的上部开有一个圆形的安装孔，安装孔为沉孔，安装孔与杆体共轴线且其内制有螺纹，杆体的下部有一个向外延伸且与杆体共轴线的环形台，杆体与环形台的下端面共同一水平面，杆体与环形台的轴向高度之比为(15-17)∶1，杆体与环形台的直径之比为(1-1.2)∶1.4，杆体内的下部开有一个圆形的插孔，插孔为沉孔且与杆体共轴线，插孔的轴向深度与环形台的轴向高度之比为(0.4-0.6)∶1，插孔与杆体的直径之比为(0.8-0.9)∶(1-
1.2)。
1.2)。
[0013] 为简单说明问题起见，以下将本发明所述的一种预热双向拉伸吹塑成型机的底模导杆，简称为本导杆。
[0014] 本导杆的工作流程为：先通过本导杆上端安装孔将本导杆与气缸的活塞连杆旋接，然后将瓶胚尾杆穿过焊接环并完成预焊接，接着用红外线高温灯管照射等方式将瓶胚加热软化，最后将刚完成预焊接并且充分预热后的瓶胚设置在吹膜模具中的支撑指上，进行高压吹塑。高压气体注入后瓶胚体积迅速膨胀，其尾杆伸入预先固定在瓶胚上方的本导杆底部的插孔，尾杆受到膨胀的瓶胚和与活塞连杆连接的本导杆的共同挤压作用，原先留有余热且未完全固定的尾杆被挤压成面积较大的扁平的圆扣形状，从而达到加固焊点的作用。
[0015] 本导杆的优点：在塑料输液瓶瓶胚的吹塑成型过程中，利用瓶胚尾杆和挂环预焊接后的余热以及输液瓶吹塑过程中尾杆受到膨胀的瓶胚和与活塞连杆连接的本导杆的共同挤压作用，将尾杆挤压成面积较大的扁平的圆扣形状，可有效提高瓶胚的尾杆与挂环之间的焊接强度，减小了挂钩的脱焊率。本导杆插孔直径较大，瓶胚在支撑指上位置的少量偏差不会导致尾杆无法插入插孔而折断，使得制造商的良品率得到提升，可以获得更大的经济效益。同时，对于输液瓶挂环处焊点的加固，有效避免了输液瓶使用时挂环突然脱焊导致输液瓶跌落对患者造成损伤。另外，本导杆结构简单，易于实践，通用性好，适合在业界推广使用。附图说明
[0016] 图1是输液瓶瓶底挂环的结构示意图。
[0017] 图2是瓶胚的结构示意图。
[0018] 图3是现有导杆的结构示意图。
[0019] 图4是挂环与瓶胚预焊后的结构示意图。
[0020] 图5是现有导杆的工作状态示意图。
[0021] 图6是图5的A处局部放大图。
[0022] 图7是本导杆结构示意图。
[0023] 图8是本导杆的工作状态示意图。
[0024] 图9是图8的B处局部放大图。
具体实施方式
[0025] 参见图7-图9：
[0026] 一种预热双向拉伸吹塑成型机的底模导杆，包括竖直布置且横截面形状为圆形的杆体3a，杆体3a内的上部开有一个圆形的安装孔3b，安装孔3b为沉孔，安装孔3b与杆体3a共轴线且其内制有螺纹，杆体3a的下部有一个向外延伸且与杆体3a共轴线的环形台3d，杆体3a与环形台3d的下端面共同一水平面，杆体3a与环形台3d的轴向高度之比为(15-17)∶1，杆体3a与环形台3d的直径之比为(1-1.2)∶1.4，杆体3a内的下部开有一个圆形的插孔3c，插孔
3c为沉孔且与杆体3a共轴线，插孔3c的轴向深度与环形台3d的轴向高度之比为(0.4-0.6)∶
1，插孔3c与杆体3a的直径之比为(0.8-0.9)∶(1-1.2)。
3c为沉孔且与杆体3a共轴线，插孔3c的轴向深度与环形台3d的轴向高度之比为(0.4-0.6)∶
1，插孔3c与杆体3a的直径之比为(0.8-0.9)∶(1-1.2)。
[0027] 本导杆的工作流程为：先通过本导杆上端安装孔3b将本导杆与气缸5的活塞连杆旋接，然后将瓶胚2尾杆2b穿过焊接圈1b并完成预焊接，接着用红外线高温灯管照射等方式将瓶胚2加热软化，最后将刚完成预焊接并且充分预热后的瓶胚2设置在吹膜模具中的支撑指上，进行高压吹塑。高压气体注入后瓶胚2体积迅速膨胀，其尾杆2b伸入预先固定在瓶胚2上方的本导杆底部的插孔3c，尾杆2b受到膨胀的瓶胚2和与活塞连杆连接的本导杆的共同挤压作用，原先留有余热且未完全固定的尾杆2b被挤压成面积较大的扁平的圆扣形状。
[0028] 插孔3c采用这种结构，可有效提高瓶胚2挂环1之间的焊接强度，减小了挂环1的脱焊率。本导杆插孔3c直径较大，瓶胚2在支撑指上位置的少量偏差不会导致尾杆2b无法插入插孔3c而折断，使得制造商的良品率得到提升，可以获得更大的经济效益。同时，对于输液瓶挂环1处焊点的加固，有效避免了输液瓶使用时挂环1突然脱焊导致输液瓶跌落对患者造成损伤。另外，本导杆结构简单，易于实践，通用性好，适合在业界推广使用。
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