一种乳制品冷热缸装置及其工作方法
专利汇可以提供一种乳制品冷热缸装置及其工作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种乳制品冷热缸装置及其工作方法，包括进料管，冷热缸，搅拌装置，出料管，冷 水 进水管，冷水出水管，高温 蒸汽 进入管，冷凝水排出管，可调节 支撑 腿，控制系统；所述冷热缸顶部中心设有搅拌装置，冷热缸顶部边缘设有进料管，冷热缸一侧上部设有高温蒸汽进入管，冷热缸上部另一侧设有冷水出水管，冷热缸一侧下部设有出料管，冷热缸底部设有冷水进水管、冷凝水排出管和可调节支撑腿，冷热缸的顶部还设有控制系统。本发明所述的一种乳制品冷热缸装置及其工作方法，保温效果好， 隔热 性能强，制冷、制热效率高，制冷、制热可控，适合乳制品加工企业使用。，下面是一种乳制品冷热缸装置及其工作方法专利的具体信息内容。
1.一种乳制品冷热缸装置，包括进料管(1)，冷热缸(2)，搅拌装置(3)，出料管(4)，冷水进水管(5)，冷水出水管(6)，高温蒸汽进入管(7)，冷凝水排出管(8)，可调节支撑腿(9)，控制系统(10)；其特征在于：所述冷热缸(2)顶部中心设有搅拌装置(3)，冷热缸(2)顶部边缘设有进料管(1)，冷热缸(2)一侧上部设有高温蒸汽进入管(7)，冷热缸(2)上部另一侧设有冷水出水管(6)，冷热缸(2)一侧下部设有出料管(4)，冷热缸(2)底部设有冷水进水管(5)、冷凝水排出管(8)和可调节支撑腿(9)，冷热缸(2)的顶部还设有控制系统(10)。
2.根据权利要求1所述的一种乳制品冷热缸装置，其特征在于：所述冷热缸(2)包括外层缸体(2-1)，高分子保温填料(2-2)，中间缸体(2-3)，内层缸体(2-4)，水位传感器(2-5)，温度传感器(2-6)；所述外层缸体(2-1)为圆柱形结构，外层缸体(2-1)底部为圆弧结构，外层缸体(2-1)顶部为弧形密封盖；所述高分子保温填料(2-2)位于外层缸体(2-1)和中间缸体(2-3)之间，高分子保温填料(2-2)将外层缸体(2-1)和中间缸体(2-3)之间的空隙完全填满，高分子保温填料(2-2)的厚度不小于5cm；所述中间缸体(2-3)为圆柱形结构，中间缸体(2-3)上端与外层缸体(2-1)弧形密封盖无缝贴合，中间缸体(2-3)直径比外层缸体(2-1)小
10cm～20cm，中间缸体(2-3)与外层缸体(2-1)的中心轴相互重合；所述内层缸体(2-4)下部为圆柱形结构，内层缸体(2-4)上部为圆锥形结构，内层缸体(2-4)底部圆弧型结构并通过支撑装置固定在中间缸体(2-3)上，内层缸体(2-4)直径比中间缸体(2-3)小10cm～12cm；所述水位传感器(2-4)位于内层缸体(2-4)上部，水位传感器(2-4)底端距离内层缸体(2-4)内侧顶部的距离为10cm～45cm，水位传感器(2-4)通过导线与控制系统(10)相连；所述温度传感器(2-6)位于内层缸体(2-4)内部靠近出料管(4)一侧，温度传感器(2-6)距离内层缸体(2-4)底部的距离为15cm～20cm，温度传感器(2-6)与控制系统(10)通过导线连接。
3.根据权利要求2所述的一种乳制品冷热缸装置，其特征在于：所述高分子保温填料(2-2)，包括球状结构体(2-2-1)，结构间空隙(2-2-2)；所述球状结构体(2-2-1)为圆球形中空充氮气结构，球状结构体(2-2-1)壁厚5nm～10nm，球状结构体(2-2-1)的直径为50nm～
100nm，多个球状结构体(2-2-1)规则排列成单层平面结构，多个单层平面结构叠加在一起最终组成高分子保温材料(2-2)；所述结构间空隙(2-2-2)为多个球状结构体(2-2-1)互相连接中间留存的间隙，结构间空隙(2-2-2)被氮气填充。
4.根据权利要求1所述的一种乳制品冷热缸装置，其特征在于：所述搅拌装置(3)，包括电机(3-1)，变速箱(3-2)，传动轴(3-3)，水平板(3-4)，倾斜竖板(3-5)；所述电机(3-1)水平布置在冷热缸(2)上方，电机(3-1)底座与变速箱(3-2)一侧固定焊接，电机(3-1)通过导线与控制系统(10)相连；所述变速箱(3-2)位于冷热缸(2)上方，变速箱(3-2)与电机(3-1)传动相连，变速箱(3-2)与其底部的传动轴(3-3)传动连接；所述传动轴(3-3)位于冷热缸(2)内部中心；所述水平板(3-4)为水平布置的长方形板，水平板(3-4)中心位置开有圆孔，传动轴(3-3)穿过水平板(3-4)圆孔并与平板(3-4)圆孔无缝焊接，水平板(3-4)位于传动轴(3-
3)两端，两块水平板(3-4)上下平行布置；
所述倾斜竖板(3-5)为竖直布置的长方形板，倾斜竖板(3-5)与传动轴(3-3)之间的夹角为5°～10°，倾斜竖板(3-5)与水平板(3-4)呈一定夹角焊接且为倾斜竖板(3-5)与传动轴(3-3)之间夹角的余角，倾斜竖板(3-5)自旋角度为α，α值域范围在10°～50°之间，倾斜竖板(3-5)的数量不少于10块。
5.根据权利要求1所述的一种乳制品冷热缸装置，其特征在于：所述可调节支撑腿(9)，包括固定支撑腿(9-1)，调节螺丝(9-2)，固定连接杆(9-3)，移动连接杆(9-4)，可调支撑腿(9-5)，水平仪(9-6)；所述固定支撑腿(9-1)为圆筒结构，固定支撑腿(9-1)下半部分为内侧带矩形开口的圆筒状中空结构；所述固定连接杆(9-3)为中心开有带螺纹通孔的矩形杆，调节螺丝(9-2)上端穿过固定连接杆(9-3)中心的螺纹孔并与该螺纹孔实现螺杆与螺纹连接；
固定连接杆(9-3)两端与两条固定支撑腿(9-1)垂直无缝焊接；水平仪(9-6)与固定连接杆(9-3)固定连接，水平仪(9-6)通过导线与控制系统(10)相连；所述调节螺丝(9-2)下端与移动连接杆(9-4)转动连接，移动连接杆(9-4)两端与可调节支撑腿(9-5)垂直无缝焊接；所述可调节支撑腿(9-5)上端为与固定支撑腿(9-1)下端为套筒嵌合结构，可调节支撑腿(9-5)上端套接在固定支撑腿(9-1)下端内部，可调节支撑腿(9-5)底部连接有水平布置的承托圆盘，可调节支撑腿(9-5)与承托圆盘之间通过万向轴可锁紧连接。
6.根据权利要求2所述的一种乳制品冷热缸装置，其特征在于：所述高分子保温填料(2-2)由高分子材料吹塑成型；
高分子保温填料(2-2)的组成成分和制造过程，包含以下步骤：
第1步、在反应釜中加入电导率为0.002μS/cm～0.02μS/cm的超纯水2000～2500份，启动反应釜内搅拌器，转速为150rpm～190rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至50℃～70℃；依次加入甲酸苯甲酯10～15份、苯乙酸甲酯15～20份、溴乙酸甲酯20～30份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.0～8.5，将搅拌器转速调至80rpm～120rpm，温度为40℃～50℃，酯化反应5～8小时；
第2步、取甲基乙基黄原酸酯15～20份、原乙酸三甲酯10～15份进行粉碎，粉末粒径为
100～150目；加入纳米级硼酸铑100～200份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为10mm～
20mm，采用剂量为1.5kGy～2.0kGy、能量为1.0MeV～2.5MeV的α射线辐照20min～30min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于对羟基苯甲酸20～30份中，加入反应釜，搅拌器转速为150rpm～180rpm，温度为60℃～80℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.01MPa～-
0.02MPa，保持此状态反应2h～6h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.002MPa～
0.01MPa，保温静置2h～3h；之后搅拌器转速提升至200rpm～220rpm，同时反应釜泄压至
0MPa；依次加入对甲苯甲酸甲酯20～30份、对羟基苯甲酸苯甲酯15～20份完全溶解后，加入交联剂10～15份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.0～5.0，保温静置2h～
3h；
第4步、在搅拌器转速为90rpm～120rpm时，依次加入碳酸甲苯酯2～15份、丙稀酸5～15份和二硫代二乙醇酸钠15～20份，提升反应釜压力，使其达到0.02MPa～0.15MPa，温度为60℃～80℃，聚合反应2h～20h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至40℃～45℃，出料，入吹塑机吹塑成型即可制得高分子保温填料(2-2)；
所述交联剂为2-4-6-三硝基苯甲酸、去甲二氢愈创木酸、N-羟基琥珀酰亚胺中的一种；
所述纳米级硼酸铑的粒径为20nm～50nm。
7.一种乳制品冷热缸装置的工作方法，其特征在于，一种乳制品冷热缸装置的工作方法包括以下几个步骤：
第1步、当冷热缸(2)进入制冷模式时，控制系统(10)关闭高温蒸汽进入管(7)和冷凝水排出管(8)，鲜奶从进料管(1)进入内层缸体(2-4)中，控制系统(10)开启冷水进水管(5)，使其流量为最大值，此时温度为-25℃～-18℃的超低温冷却水从冷水进水管(5)进入中间缸体(2-3)和内层缸体(2-4)中间夹层中；同时控制系统(10)控制搅拌装置(3)启动，并控制搅拌装置(3)以15rpm～150rpm的转速运转，实施对内层缸体(2-4)内鲜奶进行搅拌降温；
第2步、当温度传感器(2-5)监测到温度降至10℃以下时，控制系统(10)打开出料管(4)，降温后的鲜奶从出料管(4)排出，控制系统(10)控制冷水进水管(5)为半闭合状态，使其流量控制在5m3/s～18m3/s；当温度高于15℃时，温度传感器(2-5)传递信号至控制系统(10)，控制系统(10)控制冷水进水管(5)加大流量，使其流量控制在20m3/s～最大值，并控制出料管(4)的排出流量，以保障内层缸体(2-4)内鲜奶温度控制在10℃～15℃范围；最终的冷却水从冷水出水管(6)排出；
第3步、当内层缸体(2-4)内液位到达水位传感器(2-5)位置时，控制系统(10)控制进料管(1)减小流量；当内层缸体(2-4)内液位超过警戒值，水位传感器(2-5)传递信号至控制系统(10)，控制系统(10)关闭进料管(1)、电机(3-1)，使系统停止工作，同时发出音频报警；当水位传感器(2-5)监测到内层缸体(2-4)内液位处在安全值以内，水位传感器(2-5)传递信号至控制系统(10)，控制系统(10)开启进料管(1)、电机(3-1)，使系统恢复正常工作；
第4步、当冷热缸(2)进入高温灭菌模式时，控制系统(10)关闭冷水进水管(5)和冷水排出管(6)，控制系统(10)开启高温蒸汽进入管(7)，并控制120℃～130℃的高温蒸汽从高温
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蒸汽进入管(7)，并以5m /s～18m /s的流量进入中间缸体(2-3)和内层缸体(2-4)中间夹层中；同时控制系统(10)控制搅拌装置(3)以15rpm～150rpm的转速运转，实施对内层缸体(2-
4)内鲜奶进行搅拌升温杀菌；
第5步、当水平仪(9-6)监测到冷热缸(2)倾斜度大于15°时，水平仪(9-6)传递信号至控制系统(10)，控制系统(10)关闭进料管(1)、电机(3-1)，使系统停止工作，同时发出音频报警；当水平仪(9-6)监测到冷热缸(2)倾斜度小于10°时，水平仪(9-6)传递信号至控制系统(10)，控制系统(10)开启进料管(1)、电机(3-1)，使系统恢复正常工作；当温度传感器(2-5)监测到温度为120℃～125℃时，温度传感器(2-5)传递信号至控制系统(10)，控制系统(10)关闭高温蒸汽进入管(7)，保温灭菌10min～15min后，控制系统(10)开启冷凝水排出管(8)；
5min～8min后当放空冷凝水，控制系统(10)关闭冷凝水排出管(8)，灭菌作业完成。
一种乳制品冷热缸装置及其工作方法
技术领域
背景技术
发明内容
6，冷热缸2一侧下部设有出料管4，冷热缸2底部设有冷水进水管5、冷凝水排出管8和可调节支撑腿9，冷热缸2的顶部还设有控制系统10。
2-3上端与外层缸体2-1弧形密封盖无缝贴合，中间缸体2-3直径比外层缸体2-1小10cm～
20cm，中间缸体2-3与外层缸体2-1的中心轴相互重合；所述内层缸体2-4下部为圆柱形结构，内层缸体2-4上部为圆锥形结构，内层缸体2-4底部圆弧型结构并通过支撑装置固定在中间缸体2-3上，内层缸体2-4直径比中间缸体2-3小10cm～12cm；所述水位传感器2-4位于内层缸体2-4上部，水位传感器2-4底端距离内层缸体2-4内侧顶部的距离为10cm～45cm，水位传感器2-4通过导线与控制系统10相连；所述温度传感器2-6位于内层缸体2-4内部靠近出料管4一侧，温度传感器2-6距离内层缸体2-4底部的距离为15cm～20cm，温度传感器2-6与控制系统10通过导线连接。
3-4上下平行布置；所述倾斜竖板3-5为竖直布置的长方形板，倾斜竖板3-5与传动轴3-3之间的夹角为5°～10°，倾斜竖板3-5与水平板3-4呈一定夹角焊接且为倾斜竖板3-5与传动轴
3-3之间夹角的余角，倾斜竖板3-5自旋角度为α，α值域范围在10°～50°之间，倾斜竖板3-5的数量不少于10块。
第1步、在反应釜中加入电导率为0.002μS/cm～0.02μS/cm的超纯水2000～2500份，启动反应釜内搅拌器，转速为150rpm～190rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至50℃～70℃；依次加入甲酸苯甲酯10～15份、苯乙酸甲酯15～20份、溴乙酸甲酯20～30份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.0～8.5，将搅拌器转速调至80rpm～120rpm，温度为40℃～50℃，酯化反应5～8小时；
第2步、取甲基乙基黄原酸酯15～20份、原乙酸三甲酯10～15份进行粉碎，粉末粒径为
100～150目；加入纳米级硼酸铑100～200份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为10mm～
20mm，采用剂量为1.5kGy～2.0kGy、能量为1.0MeV～2.5MeV的α射线辐照20min～30min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于对羟基苯甲酸20～30份中，加入反应釜，搅拌器转速为150rpm～180rpm，温度为60℃～80℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.01MPa～-
0.02MPa，保持此状态反应2h～6h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.002MPa～
0.01MPa，保温静置2h～3h；之后搅拌器转速提升至200rpm～220rpm，同时反应釜泄压至
0MPa；依次加入对甲苯甲酸甲酯20～30份、对羟基苯甲酸苯甲酯15～20份完全溶解后，加入交联剂10～15份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.0～5.0，保温静置2h～
3h；
第4步、在搅拌器转速为90rpm～120rpm时，依次加入碳酸甲苯酯2～15份、丙稀酸5～15份和二硫代二乙醇酸钠15～20份，提升反应釜压力，使其达到0.02MPa～0.15MPa，温度为60℃～80℃，聚合反应2h～20h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至40℃～45℃，出料，入吹塑机吹塑成型即可制得高分子保温填料2-2；
所述交联剂为2-4-6-三硝基苯甲酸、去甲二氢愈创木酸、N-羟基琥珀酰亚胺中的一种；
所述纳米级硼酸铑的粒径为20nm～50nm。
第2步、当温度传感器2-5监测到温度降至10℃以下时，控制系统10打开出料管4，降温后的鲜奶从出料管4排出，控制系统10控制冷水进水管5为半闭合状态，使其流量控制在
5m3/s～18m3/s；当温度高于15℃时，温度传感器2-5传递信号至控制系统10，控制系统10控制冷水进水管5加大流量，使其流量控制在20m3/s～最大值，并控制出料管4的排出流量，以保障内层缸体2-4内鲜奶温度控制在10℃～15℃范围；最终的冷却水从冷水出水管6排出；
第3步、当内层缸体2-4内液位到达水位传感器2-5位置时，控制系统10控制进料管1减小流量；当内层缸体2-4内液位超过警戒值，水位传感器2-5传递信号至控制系统10，控制系统10关闭进料管1、电机3-1，使系统停止工作，同时发出音频报警；当水位传感器2-5监测到内层缸体2-4内液位处在安全值以内，水位传感器2-5传递信号至控制系统10，控制系统10开启进料管1、电机3-1，使系统恢复正常工作；
第4步、当冷热缸2进入高温灭菌模式时，控制系统10关闭冷水进水管5和冷水排出管6，控制系统10开启高温蒸汽进入管7，并控制120℃～130℃的高温蒸汽从高温蒸汽进入管7，并以5m3/s～18m3/s的流量进入中间缸体2-3和内层缸体2-4中间夹层中；同时控制系统10控制搅拌装置3以15rpm～150rpm的转速运转，实施对内层缸体2-4内鲜奶进行搅拌升温杀菌；
第5步、当水平仪9-6监测到冷热缸2倾斜度大于15°时，水平仪9-6传递信号至控制系统
10，控制系统10关闭进料管1、电机3-1，使系统停止工作，同时发出音频报警；当水平仪9-6监测到冷热缸2倾斜度小于10°时，水平仪9-6传递信号至控制系统10，控制系统10开启进料管1、电机3-1，使系统恢复正常工作；当温度传感器2-5监测到温度为120℃～125℃时，温度传感器2-5传递信号至控制系统10，控制系统10关闭高温蒸汽进入管7，保温灭菌10min～
15min后，控制系统10开启冷凝水排出管8；5min～8min后当放空冷凝水，控制系统10关闭冷凝水排出管8，灭菌作业完成。
具体实施方式
5cm；中间缸体2-3为圆柱形结构，中间缸体2-3上端与外层缸体2-1弧形密封盖无缝贴合，中间缸体2-3直径比外层缸体2-1小10cm～20cm，中间缸体2-3与外层缸体2-1的中心轴相互重合；内层缸体2-4下部为圆柱形结构，内层缸体2-4上部为圆锥形结构，内层缸体2-4底部圆弧型结构并通过支撑装置固定在中间缸体2-3上，内层缸体2-4直径比中间缸体2-3小10cm～12cm；水位传感器2-4位于内层缸体2-4上部，水位传感器2-4底端距离内层缸体2-4内侧顶部的距离为10cm～45cm，水位传感器2-4通过导线与控制系统10相连；温度传感器2-6位于内层缸体2-4内部靠近出料管4一侧，温度传感器2-6距离内层缸体2-4底部的距离为15cm～20cm，温度传感器2-6与控制系统10通过导线连接。
第2步、当温度传感器2-5监测到温度降至10℃以下时，控制系统10打开出料管4，降温后的鲜奶从出料管4排出，控制系统10控制冷水进水管5为半闭合状态，使其流量控制在
5m3/s～18m3/s；当温度高于15℃时，温度传感器2-5传递信号至控制系统10，控制系统10控
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制冷水进水管5加大流量，使其流量控制在20m/s～最大值，并控制出料管4的排出流量，以保障内层缸体2-4内鲜奶温度控制在10℃～15℃范围；最终的冷却水从冷水出水管6排出；
第3步、当内层缸体2-4内液位到达水位传感器2-5位置时，控制系统10控制进料管1减小流量；当内层缸体2-4内液位超过警戒值，水位传感器2-5传递信号至控制系统10，控制系统10关闭进料管1、电机3-1，使系统停止工作，同时发出音频报警；当水位传感器2-5监测到内层缸体2-4内液位处在安全值以内，水位传感器2-5传递信号至控制系统10，控制系统10开启进料管1、电机3-1，使系统恢复正常工作；
第4步、当冷热缸2进入高温灭菌模式时，控制系统10关闭冷水进水管5和冷水排出管6，控制系统10开启高温蒸汽进入管7，并控制120℃～130℃的高温蒸汽从高温蒸汽进入管7，并以5m3/s～18m3/s的流量进入中间缸体2-3和内层缸体2-4中间夹层中；同时控制系统10控制搅拌装置3以15rpm～150rpm的转速运转，实施对内层缸体2-4内鲜奶进行搅拌升温杀菌；
第5步、当水平仪9-6监测到冷热缸2倾斜度大于15°时，水平仪9-6传递信号至控制系统
10，控制系统10关闭进料管1、电机3-1，使系统停止工作，同时发出音频报警；当水平仪9-6监测到冷热缸2倾斜度小于10°时，水平仪9-6传递信号至控制系统10，控制系统10开启进料管1、电机3-1，使系统恢复正常工作；当温度传感器2-5监测到温度为120℃～125℃时，温度传感器2-5传递信号至控制系统10，控制系统10关闭高温蒸汽进入管7，保温灭菌10min～
15min后，控制系统10开启冷凝水排出管8；5min～8min后当放空冷凝水，控制系统10关闭冷凝水排出管8，灭菌作业完成。
第1步、在反应釜中加入电导率为0.002μS/cm的超纯水2000份，启动反应釜内搅拌器，转速为150rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至50℃；依次加入甲酸苯甲酯10份、苯乙酸甲酯15份、溴乙酸甲酯20份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.0，将搅拌器转速调至80rpm，温度为40℃，酯化反应5小时；
第2步、取甲基乙基黄原酸酯15份、原乙酸三甲酯10份进行粉碎，粉末粒径为100目；加入纳米级硼酸铑100份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为10mm，采用剂量为1.5kGy、能量为1.0MeV的α射线辐照20min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于对羟基苯甲酸20份中，加入反应釜，搅拌器转速为
150rpm，温度为60℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.01MPa，保持此状态反应2h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.002MPa，保温静置2h；之后搅拌器转速提升至200rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入对甲苯甲酸甲酯20份、对羟基苯甲酸苯甲酯15份完全溶解后，加入交联剂10份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.0，保温静置2h；
第4步、在搅拌器转速为90rpm时，依次加入碳酸甲苯酯2份、丙稀酸5份和二硫代二乙醇酸钠15份，提升反应釜压力，使其达到0.02MPa，温度为60℃，聚合反应2h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至40℃，出料，入吹塑机吹塑成型即可制得高分子保温填料2-2；
所述交联剂为2-4-6-三硝基苯甲酸；
所述纳米级硼酸铑的粒径为20nm。
第1步、在反应釜中加入电导率为0.02μS/cm的超纯水2500份，启动反应釜内搅拌器，转速为190rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至70℃；依次加入甲酸苯甲酯15份、苯乙酸甲酯20份、溴乙酸甲酯30份，搅拌至完全溶解，调节pH值为8.5，将搅拌器转速调至120rpm，温度为50℃，酯化反应8小时；
第2步、取甲基乙基黄原酸酯20份、原乙酸三甲酯15份进行粉碎，粉末粒径为150目；加入纳米级硼酸铑200份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm，采用剂量为2.0kGy、能量为2.5MeV的α射线辐照30min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于对羟基苯甲酸30份中，加入反应釜，搅拌器转速为
180rpm，温度为80℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.02MPa，保持此状态反应6h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.01MPa，保温静置3h；之后搅拌器转速提升至220rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入对甲苯甲酸甲酯30份、对羟基苯甲酸苯甲酯20份完全溶解后，加入交联剂15份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.0，保温静置3h；
第4步、在搅拌器转速为120rpm时，依次加入碳酸甲苯酯15份、丙稀酸15份和二硫代二乙醇酸钠20份，提升反应釜压力，使其达到0.15MPa，温度为80℃，聚合反应20h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至45℃，出料，入吹塑机吹塑成型即可制得高分子保温填料
2-2；
所述交联剂为N-羟基琥珀酰亚胺；
所述纳米级硼酸铑的粒径为50nm。
第1步、在反应釜中加入电导率为0.0022μS/cm的超纯水2025份，启动反应釜内搅拌器，转速为159rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至57℃；依次加入甲酸苯甲酯15份、苯乙酸甲酯19份、溴乙酸甲酯23份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.8，将搅拌器转速调至82rpm，温度为45℃，酯化反应7小时；
第2步、取甲基乙基黄原酸酯18份、原乙酸三甲酯15份进行粉碎，粉末粒径为110目；加入纳米级硼酸铑120份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为12mm，采用剂量为1.520kGy、能量为1.25MeV的α射线辐照23min；
第3步、经第2步处理的混合粉末溶于对羟基苯甲酸23份中，加入反应釜，搅拌器转速为
158rpm，温度为68℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.012MPa，保持此状态反应3h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.0021MPa，保温静置2.3h；之后搅拌器转速提升至
210rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入对甲苯甲酸甲酯23份、对羟基苯甲酸苯甲酯17份完全溶解后，加入交联剂13份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.5，保温静置2.3h；
第4步、在搅拌器转速为100rpm时，依次加入碳酸甲苯酯7份、丙稀酸7份和二硫代二乙醇酸钠17份，提升反应釜压力，使其达到0.0215MPa，温度为68℃，聚合反应7h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至42℃，出料，入吹塑机吹塑成型即可制得高分子保温填料
2-2；
所述交联剂为去甲二氢愈创木酸；
所述纳米级硼酸铑的粒径为25nm。
对照例为市售某品牌的保温材料用于冷热缸的保温。
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