技术领域
[0001] 本
发明涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种激光切割机。
背景技术
[0002] 激光切割机在切割
金属加工过程中，会产生大量的粉尘，故需要抽
风机构把粉尘从工作区域排出。目前，一般采用整体的抽风机构。
[0003] 然而，由于工作区域较大，整体的抽风机构除尘的效果不显著，在对工作环境要求较高的场合无法满足要求。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于提供一种激光切割机，以解决
现有技术中的激光切割机的抽风机构除尘效果不显著的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种激光切割机，包括：床身；抽风机构，设置在床身上，抽风机构位于工作区域的下方，工作区域包括多个工作分区，抽风机构包括多个抽风口，多个抽风口与多个工作分区一一对应地设置，各个抽风口位于相应的工作分区的下方，抽风口可开合地设置，以在相应的工作分区进行切割操作时，抽风口打开并进行抽风操作。
[0006] 进一步地，抽风机构包括：抽风管道和抽风部，抽风部与抽风管道连通，抽风口位于抽风部靠近床身的中心的一端。
[0007] 进一步地，抽风管道包括第一管道和第二管道，第一管道和第二管道相对设置在工作区域的两侧；多个抽风口包括第一抽风口和第二抽风口，第一抽风口与第一管道连通，第二抽风口与第二管道连通。
[0008] 进一步地，第一抽风口为多个，多个第一抽风口沿第一管道的延伸方向间隔设置。
[0009] 进一步地，第二抽风口为多个，多个第二抽风口沿第二管道的延伸方向间隔设置。
[0010] 进一步地，抽风机构还包括：
开关挡板，设置在抽风部内，开关挡板的形状与抽风部的内表面形状相适配，开关挡板具有
水平放置的开启
位置和竖直放置的关闭位置，以在开关挡板处于开启位置时，使抽风口与抽风部连通；并在开关挡板处于关闭位置时，通过开关挡板封堵抽风部。
[0011] 进一步地，开关挡板包括挡板主体和
转轴，转轴设置在挡板主体的中心线上，开关挡板通过转轴与抽风部连接，转轴可旋转地设置，以使开关挡板在转轴的作用下转动。
[0012] 进一步地，抽风机构还包括：
连杆和驱动装置，连杆的第一端与转轴连接，驱动装置与连杆的第二端驱动连接，以使驱动装置驱动连杆摆动。
[0013] 进一步地，抽风管道还包括连接管道与主管道，连接管道的第一端与第一管道的一端连接，连接管道的第二端与第二管道的一端连接；主管道的一端与连接管道连接，主管道的另一端用于与抽风设备连接。
[0014] 进一步地，抽风机构还包括：第一安装架，第一管道与第一安装架连接，第一安装架与床身连接，以使第一管道通过第一安装架设置在床身上。
[0015] 进一步地，抽风机构还包括：第二安装架，第二管道与第二安装架连接，第二安装架与床身连接，以使第二管道通过第二安装架设置在床身上。
[0016] 进一步地，抽风机构还包括：防护罩，安装在抽风口上，防护罩上具有多个通过孔，以使粉尘通过通过孔进入抽风部。
[0017] 进一步地，抽风部为矩形管道。
[0018] 本发明的激光切割机包括床身和抽风机构，抽风机构设置在床身上且位于工作区域的下方，该激光切割机通过将多个工作区域分为多个工作分区，且抽风机构设置多个抽风口，多个抽风口与多个工作分区一一对应，可以在相应的工作分区进行切割操作时，打开相应的抽风口，其余的抽风口关闭，起到集中抽风的作用，抽风效果较强，除尘效果显著，进而减少了粉尘从激光切割机外漏到车间，减少了粉尘对操作人员的健康危害，也减少了粉尘进入激光切割机的其他元件，提高了设备的使用寿命。
附图说明
[0019] 构成本
申请的一部分的
说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性
实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0020] 图1示出了根据本发明的激光切割机的实施例的结构示意图；以及
[0021] 图2示出了根据本发明的激光切割机的局部结构示意图。
[0022] 其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023] 10、床身；20、抽风机构；21、抽风管道；211、第一管道；212、第二管道；213、连接管道；214、主管道；22、抽风部；221、抽风口；231、转轴；24、连杆；25、防护罩；26、第一安装架；27、第二安装架。
具体实施方式
[0024] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0025] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0026] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0027] 本发明提供了一种激光切割机，请参考图1和图2，包括：床身10；抽风机构20，设置在床身10上，抽风机构20位于工作区域的下方，工作区域包括多个工作分区，抽风机构20包括多个抽风口221，多个抽风口221与多个工作分区一一对应地设置，各个抽风口221位于相应的工作分区的下方，抽风口221可开合地设置，以在相应的工作分区进行切割操作时，抽风口221打开并进行抽风操作。
[0028] 本发明的激光切割机包括床身10和抽风机构20，抽风机构20设置在床身10上且位于工作区域的下方，该激光切割机通过将多个工作区域分为多个工作分区，且抽风机构20设置多个抽风口221，多个抽风口221与多个工作分区一一对应，可以在相应的工作分区进行切割操作时，打开相应的抽风口221，其余的抽风口221关闭，起到集中抽风的作用，抽风效果较强，除尘效果显著，进而减少了粉尘从激光切割机外漏到车间，减少了粉尘对操作人员的健康危害，也减少了粉尘进入激光切割机的其他元件，提高了设备的使用寿命。
[0029] 在本实施例中，抽风机构20包括抽风管道21和抽风部22，抽风部22与抽风管道21连通，抽风口221位于抽风部22靠近床身10的中心的一端。
[0030] 具体实施时，抽风部22的中心线垂直于抽风管道21的中心线设置。
[0031] 具体实施时，抽风部22位于抽风管道21的下侧。
[0032] 具体实施时，抽风管道21包括第一管道211和第二管道212，第一管道211和第二管道212相对设置在工作区域的两侧；多个抽风口221包括第一抽风口和第二抽风口，第一抽风口与第一管道211连通，第二抽风口与第二管道212连通。这样的设置使
净化抽风效果更显著。
[0033] 具体实施时，第一抽风口为多个，多个第一抽风口沿第一管道211的延伸方向间隔设置。
[0034] 具体实施时，第二抽风口为多个，多个第二抽风口沿第二管道212的延伸方向间隔设置。
[0035] 其中，多个第一抽风口与多个第二抽风口一一对应地设置，各个第一抽风口与相应的第二抽风口相对设置。
[0036] 在本实施例中，抽风机构20还包括开关挡板，设置在抽风部22内，开关挡板的形状与抽风部22的内表面形状相适配，开关挡板具有水平放置的开启位置和竖直放置的关闭位置，以在开关挡板处于开启位置时，使抽风口221与抽风部22连通；并在开关挡板处于关闭位置时，通过开关挡板封堵抽风部22。
[0037] 在本实施例中，开关挡板包括挡板主体和转轴231，转轴231设置在挡板主体的中心线上，开关挡板通过转轴231与抽风部22连接，转轴231可旋转地设置，以使开关挡板在转轴231的作用下转动。
[0038] 为了实现开关挡板的运动，抽风机构20还包括连杆24和驱动装置，连杆24的第一端与转轴231连接，驱动装置与连杆24的第二端驱动连接，以使驱动装置驱动连杆24摆动。
[0039] 优选地，驱动装置为
气缸，气缸杆与连杆24连接，气缸杆向前推动时，连杆24带动开关挡板移动至开启位置；气缸杆向后移动，连杆24带动开关挡板移动至关闭位置。
[0040] 在本实施例中，抽风管道21还包括连接管道213与主管道214，连接管道213的第一端与第一管道211的一端连接，连接管道213的第二端与第二管道212的一端连接；主管道214的一端与连接管道213连接，主管道214的另一端用于与抽风设备连接。
[0041] 为了实现第一管道211的固定，抽风机构20还包括：第一安装架26，第一管道211与第一安装架26连接，第一安装架26与床身10连接，以使第一管道211通过第一安装架26设置在床身10上。
[0042] 具体实施时，第一安装架26包括第一安装架主体，第一连接板和第一安装部，第一安装架主体罩设在第一管道211上，第一连接板与第一安装架主体连接，第一连接板设置在第一安装架主体的内侧，第一连接板具有与第一管道211的外边面相配适的第一连接面，第一管道211与第一连接面固定连接，第一安装部与第一安装架主体连接，第一安装部设置在第一安装架主体外侧，第一安装部的一端与床身10固定连接。
[0043] 优选地，第一连接板为多个，多个第一连接板沿第一安装架主体的延伸方向间隔设置。
[0044] 优选地，第一安装部为多个，多个第一安装部沿第一安装架主体的延伸方向间隔设置。
[0045] 为了实现第二管道212的固定，抽风机构20还包括：第二安装架27，第二管道212与第二安装架27连接，第二安装架27与床身10连接，以使第二管道212通过第二安装架27设置在床身10上。
[0046] 具体实施时，第二安装架27包括第二安装架主体，第二连接板和第二安装部，第二安装架主体罩设在第二管道212上，第二连接板与第二安装架主体连接，第二连接板设置在第二安装架主体的内侧，第二连接板具有与第二管道212的外边面相配适的第二连接面，第二管道212与第二连接面固定连接，第二安装部与第二安装架主体连接，第二安装部设置在第二安装架主体外侧，第二安装部的一端与床身10固定连接。
[0047] 优选地，第二连接板为多个，多个第二连接板沿第二安装架主体的延伸方向间隔设置。
[0048] 优选地，第二安装部为多个，多个第二安装部沿第二安装架主体的延伸方向间隔设置。
[0049] 在本实施例中，抽风机构20还包括：防护罩25，安装在抽风口221上，防护罩25上具有多个通过孔，以使粉尘通过通过孔进入抽风部22。这样的设置避免切割产生的带有火星的碎屑进入抽风部22内，提高了安全性。
[0050] 具体实施时，抽风部22为矩形管道。这样的设置进一步增强了净化抽风效果。
[0051] 本发明创造的激光切割机包括床身10、抽风管道21、抽风部22和抽风口221，在激光切割机的床身10下方设置抽风管道21，以及根据床身10的大小布置8-10个抽风口221。每个抽风口221对应一个加工区域。激光切割机工作时，根据数控系统的运动坐标位置，控制对应的抽风口221就会打开，其余的关闭，起到集中抽风的作用。
[0052] 激光切割机的床身10下面设置了机构，此抽风机构根据切割幅面分成了10个区域。切割机工作时，对应的抽风口就会打开，其余的关闭，起到集中抽风的效果，从而使净化抽风效果更显著。
[0053] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
[0054] 本发明的激光切割机包括床身10和抽风机构20，抽风机构20设置在床身10上且位于工作区域的下方，该激光切割机通过将多个工作区域分为多个工作分区，且抽风机构20设置多个抽风口221，多个抽风口221与多个工作分区一一对应，可以在相应的工作分区进行切割操作时，打开相应的抽风口221，其余的抽风口221关闭，起到集中抽风的作用，抽风效果较强，除尘效果显著，进而减少了粉尘从激光切割机外漏到车间，减少了粉尘对操作人员的健康危害，也减少了粉尘进入激光切割机的其他元件，提高了设备的使用寿命。
[0055] 需要说明的是，本申请的说明书和
权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何
变形，意图在于
覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0056] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被
定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0057] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
