一种喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨及其制备方法
阅读：471发布：2023-02-23
专利汇可以提供一种喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种 喷涂 自干型 砂轮 棒上砂保护油墨，包括：固体 丙烯酸 酯10～20重量份；无 水 乙醇 20～30重量份；三 甲苯 5～10重量份；乙酯40～60重量份；有机 硅 消泡剂0～0.5重量份；硅烷 偶联剂 0～0.5重量份。本发明通过固体丙烯酸酯与无水乙醇、三甲苯、乙酯、有机硅消泡剂和硅烷偶联剂化学复配制备得到喷涂自干 型砂 轮棒上砂保护油墨，有利于 激光切割 ，能够使砂轮棒生产实现半自动化，节省大量的人 力 ，提高生产效率，解决良率低及不稳定等问题。，下面是一种喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨，包括：
2.根据权利要求1所述的保护油墨，其特征在于，所述喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨，包括：
3.根据权利要求1～2任意一项所述的保护油墨，其特征在于，所述固体丙烯酸酯的酸值小于14mgKOH/g，玻璃化温度为30～70℃。
4.根据权利要求3所述的保护油墨，其特征在于，所述固体丙烯酸酯包括 VP
1017F和UniCryl B-3227。
5.根据权利要求1～2任意一项所述的保护油墨，其特征在于，所述有机硅消泡剂包括Foamex N。
6.根据权利要求1～2任意一项所述的保护油墨，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括KH-
560。
7.一种喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨的制备方法，包括：
A)将无水乙醇、三甲苯和乙酯混合搅拌，得到第一混合物；
B)将固体丙烯酸酯与所述第一混合物混合搅拌，得到第二混合物；
C)将所述第二混合物与所述有机硅消泡剂、硅烷偶联剂混合搅拌、加压出料、过滤得到保护油墨。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤A)所述搅拌的转速为60～120r/min；步骤B)所述搅拌的转速为400～600r/min；所述搅拌温度为30～40℃；所述搅拌时间为
2～4h；步骤C)所述搅拌时间为0.5～1h；所述搅拌转速为400～600r/min；所述过滤的滤网为500～600目。
9.权利要求1～5任意一项所述的喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨在砂轮棒生产工艺中的应用。
10.一种砂轮棒上砂的生产工艺，其特征在于，包括：
将砂轮棒喷涂权利要求1～5任意一项所述的喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨，激光除去指定区域保护油墨，而后经过酸洗、电镀、上砂、脱保护油墨；
再在指定区域喷涂保护油墨，而后经过酸洗、电镀、上砂、脱保护油墨得到。
一种喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨及其制备方法
技术领域
背景技术
[0002] 随着时代的发展与科技的进步，自动线生产与人工智能化是未来发展的必然趋势。在砂轮棒的生产过程中，要求在同一根砂轮棒上上不同细度的沙粒，需要使用塑胶套保护砂轮棒，使得在指定区域上上特定大小的沙粒，具体为：戴塑胶套①--酸洗①--电镀①--上砂①--清洗①--取塑胶套①--戴塑胶套②--酸洗②--电镀②--上砂②--清洗②--取塑胶套②。这个过程中需要大量的人工，生产效率低下，同时产品良率受人工影响极大，因此需要开发一款喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨来解决这些问题。
发明内容
[0003] 有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨，本发明提供的保护油墨能够实现自动化生产，节省人力，提高生产效率，良率高。
[0004] 本发明提供了一种喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨，包括：
[0005]
[0006] 优选的，所述喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨，包括：
[0007]
[0009] 优选的，所述固体丙烯酸酯包括 VP 1017F和UniCryl B-3227。
[0011] 优选的，所述硅烷偶联剂包括KH-560。
[0012] 本发明提供了一种喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨的制备方法，包括：
[0014] B)将固体丙烯酸酯与所述第一混合物混合搅拌，得到第二混合物；
[0015] C)将所述第二混合物与所述有机硅消泡剂、硅烷偶联剂混合搅拌、加压出料、过滤得到保护油墨。
[0016] 优选的，步骤A)所述搅拌的转速为60～120r/min；步骤B)所述搅拌的转速为400～600r/min；所述搅拌温度为30～40℃；所述搅拌时间为2～4h；步骤C)所述搅拌时间为0.5～
1h；所述搅拌转速为400～600r/min；所述过滤的滤网为500～600目。
1h；所述搅拌转速为400～600r/min；所述过滤的滤网为500～600目。
[0017] 本发明提供了上述技术方案所述的喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨在砂轮棒生产工艺中的应用。
[0018] 本发明提供了一种砂轮棒上砂的生产工艺，包括：
[0019] 将砂轮棒喷涂上述技术方案所述的喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨，激光除去指定区域保护油墨，而后经过酸洗、电镀、上砂、脱保护油墨；
[0020] 再在指定区域喷涂保护油墨，而后经过酸洗、电镀、上砂、脱保护油墨得到。
[0021] 与现有技术相比，本发明提供了一种喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨，包括：固体丙烯酸酯10～20重量份；无水乙醇20～30重量份；三甲苯5～10重量份；乙酯40～60重量份；有机硅消泡剂0～0.5重量份；硅烷偶联剂0～0.5重量份。本发明通过固体丙烯酸酯与无水乙醇、三甲苯、乙酯、有机硅消泡剂和硅烷偶联剂化学复配制备得到喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨，有利于激光切割，能够使砂轮棒生产实现半自动化，节省大量的人力，提高生产效率，解决良率低及不稳定等问题。
具体实施方式
[0022] 本发明提供了一种喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
[0023] 本发明提供了一种喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨，包括：
[0024]
[0025] 本发明提供的喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨是针对砂轮棒上砂的保护胶，替代现有技术手工的戴塑胶套的工序，可以实现自动生产，节省大量的人力，提高生产效率；同时制备得到的砂轮棒激光切割效果好。
[0026] 本发明提供的喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨包括10～20重量份的固体丙烯酸酯；优选包括12～18重量份的固体丙烯酸酯；更优选包括13～17重量份的固体丙烯酸酯；最优选包括14～16重量份的固体丙烯酸酯。
[0027] 本发明所述固体丙烯酸酯的酸值优选小于14mgKOH/g，玻璃化温度优选为30～70℃；更优选为35～65℃。
[0028] 本发明选择上述特定酸值以及特定玻璃化温度的固体丙烯酸酯；避免了酸值过大的上砂溶解或玻璃化温度过小保护力度不强或玻璃化温度过高脱墨困难。本发明对其来源不进行限定，市售即可。优选采用 VP 1017F和UniCryl B-3227的固体丙烯酸酯。
[0029] 本发明提供的喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨包括20～30重量份的无水乙醇；优选包括22～28重量份的无水乙醇；更优选包括23～27重量份的无水乙醇；最优选包括24～26重量份的无水乙醇。
[0030] 本发明对其来源不进行限定，市售即可。
[0031] 本发明提供的喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨包括5～10重量份的三甲苯；优选包括5～9重量份的三甲苯；更优选包括5～8重量份的三甲苯。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
[0032] 本发明提供的喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨包括40～60重量份的乙酯；优选包括43～58重量份的乙酯；更优选包括45～55重量份的乙酯。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
[0033] 本发明提供的喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨包括0～0.5重量份的有机硅消泡剂；优选包括0.1～0.4重量份的有机硅消泡剂；更优选包括0.2～0.35重量份的有机硅消泡剂。
[0034] 本发明所述有机硅消泡剂包括Foamex N。
[0035] 本发明提供的喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨包括0～0.5重量份的硅烷偶联剂；优选包括0.1～0.4重量份的硅烷偶联剂；更优选包括0.2～0.3重量份的硅烷偶联剂。
[0036] 本发明所述硅烷偶联剂包括KH-560。
[0037] 本发明其中一部分优选实施方式中，所述喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨，包括：
[0038]
[0039] 本发明提供了一种喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨，包括：固体丙烯酸酯10～20重量份；无水乙醇20～30重量份；三甲苯5～10重量份；乙酯40～60重量份；有机硅消泡剂0～0.5重量份；硅烷偶联剂0～0.5重量份。本发明通过固体丙烯酸酯与无水乙醇、三甲苯、乙酯、有机硅消泡剂和硅烷偶联剂化学复配制备得到喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨，有利于激光切割，能够使砂轮棒生产实现半自动化，节省大量的人力，提高生产效率，解决良率低及不稳定等问题。
[0040] 本发明提供了一种喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨的制备方法，包括：
[0041] A)将无水乙醇、三甲苯和乙酯混合搅拌，得到第一混合物；
[0042] B)将固体丙烯酸酯与所述第一混合物混合搅拌，得到第二混合物；
[0043] C)将所述第二混合物与所述有机硅消泡剂、硅烷偶联剂混合搅拌、加压出料、过滤得到保护油墨。
[0044] 本发明提供的一种喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨的制备方法首先将无水乙醇、三甲苯和乙酯混合搅拌，得到第一混合物。
[0045] 具体为：按质量比先将无水乙醇，三甲苯，乙酯加入反应釜中，开启搅拌。
[0046] 本发明所述反应和搅拌优选在反应釜中进行；本发明对所述反应釜不进行限定，本领域技术人员熟知的反应釜即可。所述搅拌的转速为60～120r/min。
[0047] 得到第一混合物后，将固体丙烯酸酯与所述第一混合物混合搅拌，得到第二混合物；按质量比将固体丙烯酸树脂加入反应釜中，开启搅拌。
[0048] 其中，所述搅拌的转速优选为400～600r/min；更优选为450～550r/min；
[0049] 所述搅拌温度优选为30～40℃；更优选为32～38℃；所述搅拌时间优选为2～4h；更优选为2.5～3.5h。
[0050] 将所述第二混合物与所述有机硅消泡剂、硅烷偶联剂混合搅拌，得到混合物。
[0051] 固体丙烯酸树脂溶解好后，按照质量比加入有机硅消泡剂和硅烷偶联剂搅拌反应0.5～1小时，所述搅拌转速优选为400～600r/min；更优选为450～550r/min。
[0052] 将混合物加压出料、过滤得到保护油墨。
[0053] 搅拌结束后，加压出料，过500～600目滤网，即得喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨。
[0054] 本发明提供的喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨，是以固体丙烯酸树脂、无水乙醇、三甲苯、乙酯、有机硅消泡剂、硅烷偶联剂为原料，利用化学复配技术制得的喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨；所述质量比为固体丙烯酸树脂：无水乙醇：三甲苯∶乙酯∶有机硅消泡剂∶硅烷偶联剂为10～20∶20～30：5～10∶40～60∶0～0.5∶0～0.5。具体优选配比以及优选组分上述已经有清楚的描述，在此不再赘述。
[0055] 根据以上技术方案得到的喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨，能够使砂轮棒生产实现半自动化，节省大量的人力，提高生产效率，解决良率低及不稳定等问题。
[0056] 本发明提供了上述技术方案所述的喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨在砂轮棒生产工艺中的应用。
[0057] 本发明提供了一种砂轮棒上砂的生产工艺，包括：
[0058] 将砂轮棒喷涂上述技术方案所述的喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨，激光除去指定区域保护油墨，而后经过酸洗、电镀、上砂、脱保护油墨；
[0059] 再在指定区域喷涂保护油墨，而后经过酸洗、电镀、上砂、脱保护油墨得到。
[0060] 本发明对于所述喷涂、酸洗、电镀、上砂、脱保护油墨不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
[0061] 其中喷砂优选在自动喷涂机中进行；所述脱保护油墨的方式为采用本发明所述的喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨进行洗脱即可。洗脱后溶解可作为保护油墨重复利用，方便环保。
[0062] 为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨进行详细描述。
[0063] 本发明对比例1为现有技术采用戴橡胶手套的工艺，具体为：原工艺：戴塑胶套①--酸洗①--电镀①--上砂①--清洗①--取塑胶套①--戴塑胶套②--酸洗②--电镀②--上砂②--清洗②--取塑胶套②。
[0064] 实施例1
[0065] 称取无水乙醇250千克，三甲苯50千克，乙酯400千克加入反应釜中，开启搅拌，转速控制在60～120转/分。按质量比将100千克固体丙烯酸树脂 VP 1017F加入反应釜中，开启搅拌，转速控制在400～600转/分，温度控制在30-40℃。溶解时间控制在4小时。固体丙烯酸树脂 VP 1017F溶解好后，称取2千克有机硅消泡剂和3千克硅烷偶联剂搅拌反应0.5小时，搅拌结束后，加压出料，过600目滤网，即得喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨。
[0066] 实施例2
[0067] 称取无水乙醇250千克，三甲苯50千克，乙酯400千克加入反应釜中，开启搅拌，转速控制在60～120转/分。按质量比将100千克固体丙烯酸树脂UniCryl B-3227加入反应釜中，开启搅拌，转速控制在400～600转/分，温度控制在30-40℃。溶解时间控制在2小时。固体丙烯酸树脂UniCrylB-3227溶解好后，称取2千克有机硅消泡剂和3千克硅烷偶联剂搅拌反应0.5小时，搅拌结束后，加压出料，过600目滤网，即得喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨。
[0068] 实施例3
[0069] 称取无水乙醇300千克，三甲苯70千克，乙酯600千克加入反应釜中，开启搅拌，转速控制在60～120转/分。按质量比将200千克固体丙烯酸树脂UniCryl B-3227加入反应釜中，开启搅拌，转速控制在400～600转/分，温度控制在30-40℃。溶解时间控制在3小时。固体丙烯酸树脂UniCryl B-3227溶解好后，称取3千克有机硅消泡剂和2千克硅烷偶联剂搅拌反应1小时，搅拌结束后，加压出料，过600目滤网，即得喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨。
[0070] 实施例4
[0071] 称取无水乙醇300千克，三甲苯70千克，乙酯600千克加入反应釜中，开启搅拌，转速控制在60～120转/分。按质量比将100千克固体丙烯酸树脂UniCryl B-3227和100千克固体丙烯酸树脂 VP 1017F加入反应釜中，开启搅拌，转速控制在400～600转/分，温度控制在30-40℃。溶解时间控制在4小时。固体丙烯酸树脂UniCryl B-3227和VP 1017F溶解好后，称取3千克有机硅消泡剂和2千克硅烷偶联剂搅拌反应1小时，搅拌结束后，加压出料，过600目滤网，即得喷涂自干型砂轮棒上砂保护油墨。
[0072] 对上述1～4号实施例所得数据见表一。
[0073] 表一
[0074]
[0075]
[0076] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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