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园艺 粉碎机

阅读：720发布：2020-05-27

专利汇可以提供园艺粉碎机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种园艺粉碎机，包括具有外围侧壁的主体，所述主体内设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有垃圾收容空间，所述隔板的下方设置有排尘空间，用于粉碎垃圾的切割机构设置于所述收容空间，用于驱动所述切割机构的马达设置于支撑板下方，以及用于冷却马达的风道，所述风道至少包括一个进风口及一个出风口，所述风道与所述收容空间及排尘空间相隔离；马达冷却风道如此设置能有效改善充满粉尘的工作环境，并且能有效的保证马达的冷却效果以及延长马达寿命。，下面是园艺粉碎机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种园艺粉碎机，包括具有外围侧壁(1a)的主体(1)以及用于冷却马达的风道(S，S’，S”)，所述主体内设置有支撑板(2，2’，4’)，所述支撑板的上方设置有垃圾收容空间(E1)，所述支撑板的下方设置有排尘空间(E2)，用于粉碎垃圾的切割机构(11)设置于所述收容空间，用于驱动所述切割机构的马达(10)设置于支撑板下方，所述风道至少包括一个进风口(13，13’)及一个出风口(14，14’)，其特征在于：所述风道与所述收容空间及排尘空间相隔离，所述马达具有马达轴(10b)，所述马达轴上配接有风叶(17)，所述马达和风叶共同设置在所述风道中。
2.根据权利要求1所述的园艺粉碎机，其特征在于：所述马达的外围设置有马达壳体(10a)，所述马达壳体与支撑板共同形成所述冷却马达的风道的通路。
3.根据权利要求2所述的园艺粉碎机，其特征在于：所述风道的进风口(13，13’)及出风口(14，14’)分别设置于主体的外围侧壁(1a)上。
4.根据权利要求3所述的园艺粉碎机，其特征在于：所述进风口(13，13’)与出风口(14，14’)位于主体外围侧壁(1a)的同一高度位置。
5.根据权利要求4所述的园艺粉碎机，其特征在于：所述支撑板(2)沿主体径向设置，所述马达壳体(10a)沿支撑板径向延伸至与主体(1)相连，所述进风口(13)与出风口(14)于主体外围侧壁(1a)沿径向相对设置。
6.根据权利要求4所述的园艺粉碎机，其特征在于：所述支撑板(2’)于主体内呈V形设置，所述马达壳体(10a)沿支撑板方向延伸至与主体(1)相连，所述进风口(13’)与马达轴线(X2)之间的连线与出风口(14’)与马达轴线(X2)之间的连线呈角度(α)设置。
7.根据权利要求4所述的园艺粉碎机，其特征在于：所述主体内设置可绕主体中心轴线(X1)旋转的隔板(4)，所述支撑板(2，2’)固定配接于所述隔板的下侧。
8.根据权利要求7所述的园艺粉碎机，其特征在于：所述隔板(4)设置有开孔(18)，所述开孔用于排出经切割机构粉碎后的垃圾。
9.根据权利要求4所述的园艺粉碎机，其特征在于：所述支撑板(4’)包括开孔(18’)以及封闭区域(30)，所述开孔用于排出经切割机构粉碎后的垃圾，所述封闭区域与马达壳体共同形成所述冷却马达的风道的通路。

说明书全文

园艺 粉碎机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种园艺工具，尤其是一种处理树叶等垃圾的粉碎机。

[0002] 背景技术

[0003] 传统的园艺粉碎机通常包括机架，设置于机架的机头，机头内设有刀具以及驱动刀具旋转的马达，刀具的高速运动能对树叶或草杆等垃圾进行切割粉碎，机架上侧设置有料桶，用于装入待粉碎的垃圾，料桶的上方具有将垃圾导入料桶的导料斗，待粉碎的垃圾从导料斗被导入料桶，经机头的刀具切割粉碎后，从机架的下侧的出料口被排出，出料口附近还设置有垃圾袋或垃圾桶用于将粉碎后的垃圾碎屑进行收集。

[0004] 美国专利公告4682740揭示了一种园艺粉碎机，其中用于驱动机头旋转的马达收容于机架的下侧，机架上设有用于冷却马达的通道，该通道具有一位于机架外侧的进风口，由于马达轴上设置有内置式风叶，因此当机头在马达的驱动下高速旋转时，清洁空气便从机架外侧的进风口被吸入该通道，气流经过马达时将其换向器，定、转子等部位的热量带走，气流流经风叶后，与粉碎后的垃圾一起被吹向集尘袋或集尘容器中。由于冷却电机后的出风与粉碎后的尘屑混杂在一起，使得尘屑颗粒在出风作用下很容易向集尘袋或集尘容器的外部逸出，从而使集尘袋或集尘容器附近充满灰尘，而长时间在这样的工作环境中工作对于操作者的健康是极为不利的；并且当出风直接进入集尘袋时，会使袋内气体压力提高，增大出风阻力，从而会影响到机器冷却风道的冷却降温效果，马达的寿命也会受到影响。 [0005] 发明内容

[0006] 针对现有技术的不足，本发明进行了改进，提供了一种能有效改善工作环境，并且能保证马达冷却效果，有效的延长马达寿命的园艺粉碎机。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是这样的：一种园艺粉碎机包括具有外围侧壁的主体以及用于冷却马达的风道，所述主体内设置有支撑板，所述隔板的上方设置有垃圾收容空间，所述支撑板的下方设置有排尘空间，用于粉碎垃圾的切割机构设置于所述收容空间，用于驱动所述切割机构的马达设置于支撑板下方，所述风道至少包括一个进风口及一个出风口，所述风道与所述收容空间及排尘空间相隔离，所述马达具有马达轴，所述马达轴上配接有风叶，所述马达和风叶共同设置在所述风道中。

[0008] 所述马达的外围设置有马达壳体，所述马达壳体与支撑板共同形成所述冷却马达的风道的通路。所述风道的进风口及出风口分别设置于主体的外围侧壁上；所述进风口与出风口位于主体外围侧壁的同一高度位置。

[0009] 一种实施方式中，所述支撑板沿主体径向设置，所述马达壳体沿支撑板径向延伸至与主体相连，并且所述进风口与出风口于主体外围侧壁上相对设置。

[0010] 另一种实施方式中，所述支撑板于主体内呈V形设置，所述马达壳体沿支撑板方向延伸至与主体相连，所述进风口与马达轴线之间的连线与出风口与马达轴线之间的连线呈角度设置。

[0011] 另一种实施方式中，所述主体内设置有可绕主体中心轴线旋转地隔板，所述支撑板固定于所述隔板的下侧；所述隔板设置有开孔，所述开孔用于排出经切割机构粉碎后的垃圾；所述隔板上设置有手柄，用于供操作者使隔板相对主体旋转。

[0012] 另一种实施方式中，所述支撑板固定配接于主体内，所述支撑板包括开孔以及封闭区域，所述开孔用于排出经切割机构粉碎后的垃圾，所述马达设置于封闭区域的下侧，所述封闭区域与马达壳体共同形成所述的冷却马达的风道的通路。

[0013] 所述主体与支架组件之间拆卸式连接，集尘袋可释放地连接于所述支架组件；所述进料容器与主体之间拆卸式连接，所述进料容器进一步包括一导料装置，所述导料装置具有上开口及下开口，且所述上开口直径大于下开口；所述支架组件包括多根支撑腿，所述支撑腿包括上支撑部及下支撑部，所述上支撑部与下支撑部之间可拆卸式连接。 [0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果：冷却马达的风道与垃圾收容空间与排尘空间相隔离，从根源上解决了由于出风吹入集尘袋而导致的喷尘现象，大大改善了工作环境，保障了操作者健康；同时由于出风直接吹入大气，与传统地将出风吹入集尘袋相比，降低了出风阻力，冷却空气在风道内流动更加顺畅，从而提升了机器的散热性能；清洁的空气从独立于垃圾收容空间与排尘空间外部的风道进风口进入，不会引起电机堵塞，从而能有效地延长机器的寿命。

[0015] 附图说明

[0016] 下面结合附图和实施例对本发明进行具体的阐述。

[0017] 图1是本发明园艺粉碎机主视方向的示意图。

[0018] 图2是沿图1中A1-A1的剖视图。

[0019] 图3是沿图2中B1-B1的局部剖视图。

[0020] 图3A是图3的局部放大图。

[0021] 图4是沿图3中C1-C1的局部剖视图，示意了本发明马达冷却风道结构第一种实施方式。

[0022] 图5是沿图3中C1-C1的局部剖视图，示意了本发明马达冷却风道结构第二种实施方式。

[0023] 图6是沿图1中A1-A1的剖视图，示意了本发明马达冷却风道结构第三种实施方式。

[0024] 图7是沿图6中B2-B2的局部剖视图。

[0025] 图8A是图3中标记I的局部放大图。

[0026] 图8B是沿图3中D1-D1的剖视示意图

[0027] 图9是沿图3中标记II的局部放大图。

[0028] 图10是本发明园艺粉碎机的导料斗及料桶的连接结构示意图。

[0029] 其中：

[0030] 1-主体 6-弹性件 15-斜坡 26-开口 [0031] 1a-外围侧壁 7-弹性件 16-支撑杆 28-空隙 [0032] 2，2’，4’-支撑板 8-扎带 17-风叶 30-封闭区域 [0033] 3-料桶 9-支撑板 18-开孔 E1-收容空间 [0034] 3a-上开口 9a-卡槽 20-支架组件 E2-排尘空间 [0035] 3b-下开口 10-马达 21-第一支撑环 R1，R2-旋转方向 [0036] 3c-支撑环 10a-马达壳体 22-第二支撑环 S，S’，S”-冷却风道 [0037] 4-隔板 10b-马达轴 23-支撑腿 α-夹角 [0038] 4a-手柄 11-切割线 23a，23b-上，下支撑部 X1-主体中心轴线 [0039] 5-导料斗 12-集尘袋 24-弹性卡圈 X2-马达轴线 [0040] 5a-大开口 13，13’-进风口 25-触发件

[0041] 5b-小开口 14，14’-出风口 25a-卡销

[0042] 具体实施方式

[0043] 如图1至图3所示，是一种将树叶、草杆等花园杂物垃圾进行切割粉碎的粉碎机，其包括设有外围侧壁1a的主体1，用于支撑主体1的支架组件20，以及配接于主体1上方的料桶3以及导料斗5，其中料桶3用于盛装待粉碎材料，而导料斗5用于导入待粉碎材料，其中主体1外围侧壁1a所围成的腔体内跨设有一径向延伸的矩形支撑板2，该支撑板2下侧固定配接了一驱动装置，本实施例中驱动装置是马达10，马达10设有马达轴10b，马达轴10b上配接了风叶17，马达10的旋转运动通过传动齿轮传递至输出轴，输出轴上设置切割机构，本实施例中的切割机构利用的是切割线11，该切割线11可以由尼龙或碳纤维材料制成，当然，本实施例中的切割线11也可以用诸如塑料或金属刀片进行替代。

[0044] 参照图1，图2所示，在主体1的外围侧壁1a所围成的腔体内，紧邻支撑板2的上部设置一可绕主体中心轴线X1旋转地环形隔板4，将外围侧壁1a所围成腔体分隔成上、下两部分，即位于隔板4或支撑板2上部的垃圾收容空间E1以及位于隔板4或支撑板2下部的排尘空间E2，切割线11位于上部收容空间E1中，隔板4上径向对称地开设有多个圆形开孔18以及其它不规则形状的开孔18，使得从导料斗5进入料桶3的树叶经切割线11切割粉碎成细小的垃圾后从所述不同的开孔18中漏出，最后被收入支撑于支架组件20的集尘袋12中。隔板4上设置有延伸出主体外围侧壁1a的手柄4a，该手柄4a供操作者分别沿图2中R1，R2箭头所示顺时针、逆时针方向旋转操作隔板4；当隔板4被旋转至一定的角度位置后可进行定位；隔板4在旋转的过程中，设置于隔板4的开孔18面积与支撑板2的表面在交迭变化着，只有当隔板4的开孔面积与支撑板2错开时，经切割粉碎后的垃圾才能经开孔18进入排尘空间E2，最终被排入集尘袋12中；如果隔板4的开孔面积与支撑板2的交迭面积越大，可以供粉碎垃圾漏出的开孔面积就越小，垃圾排出的速度越慢，当隔板4的开孔面积与支撑板2的交迭面积越小，可供排出的粉碎垃圾的开孔面积越大，垃圾排出的速度也越快。当从开孔18排出的垃圾速度变慢时，从料桶3进入的待粉碎材料滞留在收容空间E1内的时间相对较长，切割线11就有机会对其再次切割粉碎，这样从开孔18排出的垃圾会更加精细。

[0045] 参照图3所示，马达10固定连接于支撑板2的下侧，马达10外围设置有马达壳体10a，马达壳体10a沿支撑板2径向方向延伸与主体1外围侧壁1a相连接，从而在主体1部位形成一个由马达壳体10a与支撑板2共同围成一个用于包围马达10及风叶17的内部空间，该内部空间一直延伸直至外围侧壁1a，并于外围侧壁1a上形成供外部清洁空气进入的至少一个进风口13，以及供气流逸出的至少一个出风口14，这样，在马达10的高速运转下带动风叶17旋转，该内部空间内形成一条用于冷却马达10的风道S；本实施例中的进风口13与出风口14分别位于主体1外围侧壁1a上且其于主体1上位置设置基本处于同一高度；图中箭头所指示方向为冷却马达10气流于风道S内所经过的路径；即马达10的高速旋转带动风叶17的旋转，外部的冷空气从进风口13进入，经过马达10时，将马达10因高速旋转而产生的热量带走，带有马达10 温度的热空气经出风口14排出；该风道S能有效地帮助马达10进行散热，从而能延长马达10的工作寿命。由于该冷却风道S形成于矩形支撑板2的下侧，并且与位于隔板4下部的排尘空间E2与上部的垃圾收容空间E1相隔离，因此从主体外围侧壁1b出风口14排出的带有热量的气流与从隔板开孔18排出的被粉碎垃圾不会产生干涉，即不会引起灰尘四逸，也不会影响到隔板4的出尘速度。本领域技术人员可以设想，隔板4的开孔18形状及开孔面积的设置是根据马达转速等因素通过精确的计算及测试后确定的。

[0046] 参照图4所示，是本发明园艺粉碎机的冷却马达10风道的一种优选实施方式，矩形支撑板2径向跨设于主体内，冷却风道S的进风口13与出风口14分别位于主体1外围侧壁1a的相对两侧，即进风口13位于主体1的一侧，而出风口14则位于主体与进风口13相对的另一侧，进风口13与出风口14几乎处于同一直线位置。

[0047] 参照图5所示，是本发明园艺粉碎机的冷却马达10风道的另一种优选实施方式，主体内不设置隔板，仅设置用于支撑马达10的支撑板2’，经切割机构粉碎以后的垃圾从支撑板两侧与主体外围壁1a之间的空隙28排出，支撑板2’于主体内部大致呈V形，其两端分别沿主体径向延伸至与主体外围壁1a相连接，包覆马达10及风叶17的马达壳体(图中未示出)和支撑板2’的延伸方向相一致，并于主体1部位形成冷却马达10的风道S’的通路，图中箭头所指示方向为风道S’内气流所经过的路径；此时进风口13’于主体1外围侧壁1a的位置与出风口14’于主体1外围侧壁1a的位置非正对，而是呈一定角度设置，即进风口13’与马达轴10b之间的连线，和出风口14’与马达轴10b之间的连线具有夹角α。 [0048] 当然，本领域技术人员还可以设想将风道S进风口13及出风口14设置于主体外围侧壁1a的不同部位，也可以将进风口13与出风口14设置于主体1的不同高度位置，进风口13与出风口14之间的相对角度可以为锐角、直角、或者钝角，或者将进风口13与出风口14设置位于主体1同一侧但位于不同高度，只要能使从出风口14，14’排出的气流不参与粉碎垃圾的排放，就不至形成粉尘环境以及影响垃圾的收集。

[0049] 参照图6，图7所示，是是本发明园艺粉碎机的冷却马达10风道的第三种实施方式，该实施例中不再单独设置支撑板2，而是将原来相对主体1旋转设置的隔板改设为相对主体固定设置，此时的隔板为兼具有排尘功能及马达支撑功能的支撑板4’，即支撑板4’包括开孔18’，该开孔大小可预先计算，以及用于支撑马达10的封闭区域30，详见图6中两虚线所围的区域，该封闭区域30优先设置于支撑板4’的中央且沿主体1径向布置，开孔18均匀布置于封闭区域30的两侧；马达10固定配接于封闭区域30的底部，马达壳体10a沿该径向封闭区域30延伸至与主体1相连接，封闭区域30与马达壳体10a同样围成了一个封闭马达10及风叶17的内部空间，该内部空间一直延伸直至外围侧壁1a，形成一条用于冷却马达10的风道S”，并于外围侧壁1a上形成供外部清洁空气进入的进风口13，以及供气流逸出的出风口14。

[0050] 进一步参照图3所示，支架组件20包括第一支撑环21，以及位于第一支撑环21下部的多条支撑腿23，为了平稳地支撑主体1以及配接于其上部的料桶3、导料斗5等装备，本实例中的支撑腿23的数量设置有三条，并且于支撑腿的中间部位设置一用于加固支撑的第二支撑环22。其中第一支撑环21上配接一裙边状支撑板9，该支撑板9上设置有卡槽9a，主体1的外围侧壁1a的底部卡接于该卡槽9a内；当然该支撑板9可以直接设于主体1，或者与主体1一体成形，当粉碎机不工作时，可以将主体1从支架组件20上拆卸后进行储放，以节省收藏空间。另外，第一支撑环21上套设有集尘袋12，用于收集被切割线11切割粉碎后经隔板4开口18进入排尘空间的垃圾，当集满垃圾后，集尘袋12可从支撑环21上释放。

[0051] 参照图8A、8B所示，支架组件20一端支撑于工作地面，另一端支撑着碎叶机主体1，其中支撑腿23为一管体结构，其包括相互接插配接的上支撑部23a及下支撑部23b，其中下支撑部23b于配接部位形成直径收小的管体，插接于上支撑部23a的管体中，下支撑
23b管体内部设置一弹性卡圈24，弹性卡圈24上设置一卡销25a，卡销25a外侧连接触发件
25；正常工作状态下，卡销25在弹性卡圈24的作用力下，插入一设置于上支撑部23a的管体开口26中，上、下支撑部23a，23b通过弹性卡圈24及卡销25a锁定在一起。当粉碎工作结束后，如果需要，可以将支撑腿23的下支撑部23b从上支撑部23a上进行拆卸，操作者只要施加一作用力于触发件25上，使其克服弹性卡圈24的弹性力被压入上支撑部23a的管体开口26内，这样，下支撑部23b就能从上支撑部23a的管体中拨出，从而可以减小支架组件20的收藏、包装体积，并且安装与拆卸工作快捷、方便。

[0052] 参照图1，图3、图10所示，料桶3与导料斗5由例如帆布、皮革、以及其它柔性、可折叠的柔性材料组成；其中料桶3为柱形体，其具有上开口3a、下开口3b，导料斗5为锥形体，其具有位于上部的大开口5a，及位于下部的小开口5b；其中导料斗5的小开口5b伸入料桶3的上开口3a中并朝导料斗3的柱形体内部延伸，即导料斗5的外围壁于料桶5内形成一段斜坡15，该斜坡15能阻止料桶3中的待粉碎垃圾沿料桶壁向上从导料斗5逸出。料桶3设有沿其外围壁螺旋形伸展的弹性件6，导料斗5设置有沿其外围壁螺旋形伸展的弹性件7，本实施例中的柔性材料采用的是帆布，弹性件6、7优先考虑采用弹簧，并于靠近料桶3的上、下开口3a、3b部位及导料斗5的上、下开口5a、5b部位分别形成弹性支撑环；另外，导料斗5上开口5a与料桶下开口5b之间设置有位于导料斗及料桶外侧的支撑杆16(参照图1)用于起辅助支撑的作用，支撑杆16可以采用扎带8等方式与导料5相连接，支撑杆16的数量设置优先考虑为二至三根，当然数量设置可根据需要改变；在正常工作状态下，弹簧
6、7的弹性力以及支撑杆16的支撑力应该足以使导料斗5及料桶3均能保持其充盈的状态；导料斗5与料桶3之间可以采用缝线连接、或者采用扎带等不同的连接方式；其中弹簧
6、7的弹性力设置是根据实际需求而设计的，其能满足切割机构11在粉碎切割过程中，导料斗5与料桶3能承受由树叶、草杆等垃圾的重量而产生的压力，而不至于变形。 [0053] 参照图9所示，料桶3的下开口3b处形成的支撑环3c搭接于主体1外围壁1a的上端部，以至于下开口3b与主体1的内腔直接贯通；在工作状态下，从导料斗5进入的垃圾被导入料桶3中，由主体1内的切割机构11进行粉碎，然后从隔板4的开口漏出，被收入集尘袋12中。考虑到待粉碎的垃圾可能带有雨露而具有一定湿度，其容易粘贴于料桶3及导料斗5的内壁，因此本实施例中的料桶3及导料斗5的内壁可采用防水涂料进行处理，或者是采用防水的材料制成。当工作结束，需要收藏粉碎机时，先拆卸下支撑杆16，再将料桶
3连同导料斗5从主体1的外围壁1a拆卸下来，然后沿螺旋形弹簧6、7的延展方向将其反方向进行压缩后折叠，并用包装带或扎绳进行捆扎，这样卸去料桶3及导料斗5后的粉碎机主体1体积大大的减小了，从而减小了粉碎机的收藏体积，操作者可以不再为粉碎机的存放空间而担忧了。

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