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多功能粉碎

阅读:376发布:2020-05-11

专利汇可以提供多功能粉碎专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种多功能 粉碎 机,属于切割设备技术领域,本发明通过对活动齿盘和安装在活动齿盘上粉碎部件进行改进,增大粉碎室、增加切割粉碎空间,并将安装在活动齿盘上均布的圆齿、方齿、扁齿全部更换为刀片,利用间隔均匀分布的刀片实现在较大的切割空间内布置较多的切割部件,从而满足 农作物 秸秆、颗粒物料的粉碎要求,解决了现有粉碎机容易造成堵塞、增大动 力 负荷、产量低、成本高、效率低、成本高等问题,还通过将进料装置设置为可拆卸可替换结构,实现了同一台粉碎机只需更换外接的进料机构即可实现粉碎颗粒和长 纤维 物料,达到一级多用的功能。,下面是多功能粉碎专利的具体信息内容。

1.多功能粉碎机,其特征在于,包括:机架(1),机座(2),机(3),长刀片(4),进料装置(5),活动(6),吊环(7),活动门紧装置(8),三皮带(9),电动机(10),风机叶片(11),风机轴(12),风机皮带轮(13),出料叉管(14),风机传动皮带(15),主动轮(16),主轴轮(17),油杯(18),内叶片(19),机体(20),弯刀片(21),直刀片(22),刀片固定转盘(23),主轴(24),筛片(25),锥形管(26),塑料丝管(27),进料吸头(28);
其中:机架(1)固定在地面上,机座(2)置于机架(1)上表面的一端,另一端安装有电动机(10),机座(2)内部中空,并与侧面安装的风机(3)仓联通,通过电动机(10)驱动主轴轮(17),带动与其同轴安装的主动轮(16)转动,然后通过风机传动皮带(15)拉动风机皮带轮(13),进而驱动风机轴(12)以及安装在风机轴(12)上的风机叶片(11)转动,风机(3)仓的上端与出料叉管(14)联通;
所述机座(2)上端面与机体(20)连接,在机体(20)下端与机座(2)的联通段设置有筛片(25);
所述机体(20)整体为中空的圆柱形构件,其外圆周面的顶部设置有吊环(7),其一侧开设有活动门(6),并通过活动门锁紧装置(8)进行开关,所述活动门(6)上设置有进料装置(5),与活动门(6)相对应的机体(20)另一侧设置有传动机构,所述传动机构包括主轴(24)、主轴轮(17)、三角皮带(9)以及润滑主轴(24)的油杯(18),主轴轮(17)套装在主轴(24)上,并通过三角皮带(9)将电动机(10)的驱动传送至主轴(24)上;
所述机体(20)内部安装有粉碎装置,所述粉碎装置包括相对设置、同轴安装在主轴
(24)上的左刀片固定转盘(23)和右刀片固定转盘(23)以及长刀片(4),左刀片固定转盘(23)和右刀片固定转盘(23)在机体(20)内部的相对体积小于普通齿轮粉碎机,左刀片固定转盘(23)面向进料装置(5),长刀片(4)安装在其前端靠近进料口的位置
所述左刀片固定转盘(23)圆周方向上按照3-12等分设置有3-12个弯刀片(21),这
些弯刀片(21)同轴安装,其外端部朝进料口方向弯折90°,从弯刀片(21)的弯折部至主轴(24)轴心这段刀体上设置有直刀片(22),所述的3-12个弯刀片(21)按照间隔分布的原则,在每个弯刀片(21)分别设置1-2个直刀片(22),相邻两个弯刀片(21)上设置的直刀片(22)的位置错开,当左刀片固定转盘(23)转动后形成从主轴(24)轴心至弯刀片(21)弯折部等距分布3组直刀片(22)的形式;
所述右刀片固定转盘(23)设置有与左刀片固定转盘(23)方向相反、形状尺寸一致的弯刀片(21),并还设置有与所述机体(20)端面相垂直的内叶片(19),用于刮取附着在机体(20)内壁上的物料;
所述进料装置(5)为可拆卸结构,其安装位置处可替换安装颗粒物料进料器,颗粒物料进料器由锥形管(26)、塑料钢丝管(27)和进料吸头(28)组成,所述锥形管(26)安装在进料装置(5)原安装处,锥形管(26)连接塑料钢丝管(27)和进料吸头(28)。
2.根据权利要求1所述的多功能粉碎机,其特征在于,所述左刀片固定转盘(23)圆周方向上按照8等分设置有8个弯刀片(21)。

说明书全文

多功能粉碎

技术领域

[0001] 本发明涉及一种切割设备,具体涉及农作物秸秆、烟杆及类似物,以及颗粒农作物的粉碎装置。

背景技术

[0002] 现有的农用粉碎机主要分为两大类,一是颗粒作物粉碎机,另一类是长纤维作物(秸秆、烟杆等)粉碎机。专用的长纤维作物粉碎机如“200620035874高纤维植物茎杆粉碎机”所述,设置有相互独立但联通的切割室和粉碎室,长纤维作物经过专切割室切割后才进入粉碎室,因此粉碎效果以及效率均十分不错,但该类型的专用粉碎机结构复杂,体积较大,购买以及维护使用成本都比较高,对于一般使用者而言并不现实。因此只能对现有使用量较大的颗粒作物粉碎机进行相应改进,以使其保持原有颗粒粉碎功能的同时也具备粉碎长纤维作物的能,实现一机多用,以适应现有的农业生产模式。
[0003] 颗粒作物粉碎机一般都包括一个扁平中空的粉碎室,粉碎室内设有一个动力驱动的转轴,转轴上固定有活动齿盘,活动齿盘上均布圆齿、方齿、扁齿,齿盘转动时,在离心力的作用下,进入粉碎室的物料经过撞击粉碎成粉末或小颗粒,从而达到粉碎的目的。但是,颗粒作物粉碎机对含长纤维比较多的农作物秸秆、烟杆等却不易粉碎,容易造成堵塞、增大动力负荷、产量低、成本高、效率低、成本高等问题,而且,该类粉碎机的体积直接受转子盘大小的影响,为了能够增加齿轮对颗粒作物的功率,通常转子盘占粉碎室空间比例较大,剩余的空间很小,这就直接导致了该类型粉碎机的粉碎室内无法容纳长纤维作物。
[0004] 例如“200810160482.1一种多功能粉碎机”,设置了可拆卸的定齿盘和动齿盘,以及锤片式转子组,以分别适应不同粒径要求的粉碎效果。需要粉碎较小颗粒时,将定齿盘固定于机盖上,转子轴上装入动齿盘,便形成了齿爪式粉碎机,物料经喂料斗控量进入粉碎室,受到高速旋转动齿盘上的扁齿和方齿与定齿的打击、碰撞、剪切和搓擦等作用,逐渐碎成细粉,同时由高速旋转的动齿盘形成的压使细粉通过筛孔吹出。较大的颗粒仍留在筛圈内继续被粉碎,直到通过筛孔为止。
[0005] 当需要加工较粗颗粒或加工秸秆时,将定齿盘和动齿盘拆下,将锤片式转子组装装入转子轴上,首先由固定于转子盘上的两把切刀切断,再进入机体粉碎室,物料在机体粉碎室内受到高速旋转的锤片的反复打击及圆孔筛片的碰撞和摩擦作用而粉碎成细粒,当饲料粉碎到一定粒度,在离心力和锤片及转盘切刀旋转所产生的风压作用下,经筛孔吹出,加大的颗粒仍留在筛圈内继续粉碎,直到通过筛孔为止。
[0006] 上述粉碎机虽然设置为可更换粉碎部件的形式,但存在以下不足:
[0007] 首先,当其安装的是齿轮状部件时,智能用于粉碎小颗粒物料,无法粉碎长纤维物料,必须将齿轮盘拆下,重新换上锤片式转子,拆装难度大,并且必须停机更换,更换后再进行调试,大大降低了生产效率,频繁更换还容易造成设备零部件的使用寿命降低。
[0008] 其次,即使其更换了所述锤片式转子,对于长纤维作物的粉碎仍存在不足,因为,其转子上所述锤片只是设置于转子的圆周面上,也就是说在转子的两个端面处是没有任何部件对物料进行粉碎的,因此,其只能将所述转盘切刀设置为刀面垂直于进料口截面,只有这样才能保证物料经转盘切刀切断后,能够由刀面将切断的物料推送至转子的圆周面上,由设置其上的锤片进行粉碎,而在切断的物料到达锤片处前的这段时间内,该粉碎机实际上处于半工作状态,设备的使用率不高;还有,切断的物料到达锤片处后进行粉碎,锤片与筛网之间存在间隙,且锤片是垂直于主轴而没有任何搅动作用,加之在风力作用下,经过一定程度粉碎但还没达到漏过筛网的半成品物料容易堆积在筛网上,由于锤片无法触及,从而造成筛网堵塞,粉碎效果不佳。

发明内容

[0009] 为克服现有技术的上述缺点,本发明提供一种多功能粉碎机,通过对活动齿盘和安装在活动齿盘上粉碎部件进行改进,增大粉碎室、增加切割粉碎空间,从而实现对农作物秸秆、颗粒物料的粉碎。
[0010] 本发明采用以下技术方案:多功能粉碎机,包括:机架1,机座2,风机3,长刀片4,进料装置5,活动门6,吊环7,活动门紧装置8,三皮带9,电动机10,风机叶片11,风机轴12,风机皮带轮13,出料叉管14,风机传动皮带15,主动轮16,主轴轮17,油杯18,内叶片19,机体20,弯刀片21,直刀片22,刀片固定转盘23,主轴24,筛片25,锥形管26,塑料丝管27,进料吸头28。
[0011] 其中:机架1固定在地面上,机座2置于机架1上表面的一端,另一端安装有电动机10,机座2内部中空,并与侧面安装的风机3仓联通,通过电动机10驱动主轴轮17,带动与其同轴安装的主动轮16转动,然后通过风机传动皮带15拉动风机皮带轮13,进而驱动风机轴12以及安装在风机轴12上的风机叶片11转动,风机3仓的上端与出料叉管14联通。
[0012] 所述机座2上端面与机体20连接,在机体20下端与机座2的联通段设置有筛片25。
[0013] 所述机体20整体为中空的圆柱形构件,其外圆周面的顶部设置有吊环7,其一侧开设有活动门6,并通过活动门锁紧装置8进行开关,所述活动门6上设置有进料装置5,与活动门6相对应的机体20另一侧设置有传动机构,所述传动机构包括主轴24、主轴轮17、三角皮带9以及润滑主轴24的油杯18,主轴轮17套装在主轴24上,并通过三角皮带9将电动机10的驱动力传送至主轴24上。
[0014] 所述机体20内部安装有粉碎装置,所述粉碎装置包括相对设置、同轴安装在主轴24上的左刀片固定转盘23和右刀片固定转盘23以及长刀片4,左刀片固定转盘23和右刀片固定转盘23在机体20内部的相对体积小于普通齿轮粉碎机,左刀片固定转盘23面向进料装置5,长刀片4安装在其前端靠近进料口的位置
[0015] 所述左刀片固定转盘23圆周方向上按照3-12等分设置有3-12个弯刀片21,这些弯刀片21同轴安装,其外端部朝进料口方向弯折90°,从弯刀片21的弯折部至主轴24轴心这段刀体上设置有直刀片22,所述的3-12个弯刀片21按照间隔分布的原则,在每个弯刀片21分别设置1-2个直刀片22,相邻两个弯刀片21上设置的直刀片22的位置错开,当左刀片固定转盘23转动后形成从主轴24轴心至弯刀片21弯折部等距分布3组直刀片22的形式。
[0016] 所述右刀片固定转盘23设置有与左刀片固定转盘23方向相反、形状尺寸一致的弯刀片21,并还设置有与所述机体20端面相垂直的内叶片19,用于刮取附着在机体20内壁上的物料。
[0017] 所述进料装置5为可拆卸结构,其安装位置处可替换安装颗粒物料进料器,颗粒物料进料器由锥形管26、塑料钢丝管27和进料吸头28组成,所述锥形管26安装在进料装置5原安装处,锥形管26连接塑料钢丝管27和进料吸头28。
[0018] 为达到最佳粉碎效果,所述左刀片固定转盘23圆周方向上按照8等分设置有8个弯刀片21。
[0019] 本发明所述粉碎机在工作时,电动机10将动力传递到三角皮带9上,三角皮带套在主轴轮17上,主轴轮17和主轴24串联在一起,进而带动主轴和安装在机体20内的粉碎装置转动,当物料进入粉碎室内时由于各自刀片随着主轴24的旋转对物料进行粉碎,再经过筛圈25筛到风机3的进风口上,由风机叶片11的旋转将物料吸入风机内再吹向出料叉管14装袋完成。
[0020] 当需要对玉米、蚕豆、大麦、小麦等颗粒状物料进行粉碎时,把进料装置5拆卸掉,再把锥形管26安装在进料装置5原安装处,锥形管26连接塑料钢丝管27、进料吸头28,只须把物料倒在地面上用进料吸头28插在物料上就能把物料自行吸入粉碎室内粉碎,减少人工劳动力,提高劳动效率。
[0021] 本发明具有以下有益效果:
[0022] ①本发明所述粉碎机解决了现有粉碎机容易造成堵塞、增大动力负荷、产量低、成本高、效率低、成本高等问题。
[0023] ②本发明所述粉碎机通过将活动齿盘缩小,增大粉碎室内部空间,增加切割粉碎空间,并将安装在活动齿盘上均布的圆齿、方齿、扁齿全部更换为刀片,利用间隔均匀分布的刀片实现在较大的切割空间内布置较多的切割部件,从而满足农作物秸秆、颗粒物料的粉碎要求。
[0024] ③本发明通过将进料装置设置为可拆卸可替换结构,实现了同一台粉碎机只需更换外接的进料机构即可实现粉碎颗粒和长纤维物料,达到一级多用的功能。附图说明
[0025] 图1为本发明所述多功能粉碎机的主视图。
[0026] 图2为本发明所述多功能粉碎机的剖面结构示意图。
[0027] 图3为本发明所述颗粒物料进料器结构示意图。
[0028] 图中,1、机架,2、机座,3、风机,4、长刀片,5、进料装置,6、活动门,7、吊环,8、活动门锁紧装置,9、三角皮带,10、电动机,11、风机叶片,12、风机轴,13、风机皮带轮,14、出料叉管,15、风机传动皮带,16、主动轮,17、主轴轮,18、油杯,19、粉碎室内叶片,20、机体,21、弯刀片,22、直刀片,23、左刀片固定转盘,24、主轴,25、筛片,26、锥形管,27、塑料钢丝管,28、进料吸头,29、右刀片固定转盘。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0030] 实施例1
[0031] 如图1、2、3所示,本实施例所述多功能粉碎机,其结构为:机架1固定在地面上,机座2置于机架1上表面的一端,另一端安装有电动机10,机座2内部中空,并与侧面安装的风机3仓联通,通过电动机10驱动主轴轮17,带动与其同轴安装的主动轮16转动,然后通过风机传动皮带15拉动风机皮带轮13,进而驱动风机轴12以及安装在风机轴12上的风机叶片11转动,风机3仓的上端与出料叉管14联通。所述机座2上端面与机体20连接,在机体20下端与机座2的联通段设置有筛片25。所述机体20整体为中空的圆柱形构件,其外圆周面的顶部设置有吊环7,其一侧开设有活动门6,并通过活动门锁紧装置8进行开关,所述活动门6上设置有进料装置5,与活动门6相对应的机体20另一侧设置有传动机构。所述传动机构包括主轴24、主轴轮17、三角皮带9以及润滑主轴24的油杯18,主轴轮17套装在主轴24上,并通过三角皮带9将电动机10的驱动力传送至主轴24上;所述机体
20内部安装有粉碎装置,所述粉碎装置包括相对设置、同轴安装在主轴24上的左刀片固定转盘23和右刀片固定转盘23以及长刀片4,左刀片固定转盘23和右刀片固定转盘23在机体20内部的相对体积小于普通齿轮粉碎机,左刀片固定转盘23面向进料装置5,长刀片4安装在其前端靠近进料口的位置。所述左刀片固定转盘23圆周方向上按照8等分设置有
8个弯刀片21,这些弯刀片21同轴安装,其外端部朝进料口方向弯折90°,从弯刀片21的弯折部至主轴24轴心这段刀体上设置有直刀片22,所述的3-12个弯刀片21按照间隔分布的原则,在每个弯刀片21分别设置1-2个直刀片22,相邻两个弯刀片21上设置的直刀片
22的位置错开,当左刀片固定转盘23转动后形成从主轴24轴心至弯刀片21弯折部等距分布3组直刀片22的形式;所述右刀片固定转盘23设置有与左刀片固定转盘23方向相反、形状尺寸一致的弯刀片21,并还设置有与所述机体20端面相垂直的内叶片19,用于刮取附着在机体20内壁上的物料。所述进料装置5为可拆卸结构,其安装位置处可替换安装颗粒物料进料器,颗粒物料进料器由锥形管26、塑料钢丝管27和进料吸头28组成,所述锥形管
26安装在进料装置5原安装处,锥形管26连接塑料钢丝管27和进料吸头28。
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