一种空心煤棒挤压成型机
专利汇可以提供一种空心煤棒挤压成型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种空心 煤 棒 挤压 成型 机，包括激振器、过滤网、 箱体 二、 支撑 架、 气缸 二、旋转杠杆、支杆、出 水 口、 挡板 、拉杆以及箱体三，两个激振器对称安装在支撑架左右两端，支撑架下端固定有过滤网，激振器和过滤网皆安装在箱体二内部，该设计实现了对原煤的过滤，使得生产出来的煤棒 质量 更高，箱体三上端固定有气缸二，气缸二下端安装有旋转杠杆，旋转杠杆下端安置有支杆，支杆下端 焊接 在箱体三内部下端，支杆右侧安装有拉杆，拉杆固定在旋转杠杆下端，拉杆下端焊接有挡板，挡板下端安装有出水口，该设计可实现对于本发明的自动加水，本发明使用方便， 稳定性 好，生产质量高，设备体积小，具有较高的经济效益。，下面是一种空心煤棒挤压成型机专利的具体信息内容。
1.一种空心煤棒挤压成型机，包括原煤传送管（1）、斗式提升机（2）、气缸一（3）、模具（4）、挤压腔（5）、推板（6）、旋转混合装置（7）、过滤装置（8）以及自动加水装置（9），其特征在于：所述斗式提升机（2）右部下端固定有原煤传送管（1），所述原煤传送管（1）安置在过滤装置（8）左端，所述过滤装置（8）上端安装有自动加水装置（9），所述过滤装置（8）下端设置有旋转混合装置（7），所述旋转混合装置（7）下端焊接有挤压腔（5），所述挤压腔（5）右端安置有模具（4），所述挤压腔（5）左侧安装有气缸一（3），所述气缸一（3）右端固定有推板（6），所述推板（6）安装在挤压腔（5）内部；
所述旋转混合装置（7）由叶片（71）、转动轴一（72）、转轮（73）以及箱体一（74）组成，所述转轮（73）设有两个，两个所述转轮（73）对称安置在箱体一（74）内部，所述转轮（73）安装在转动轴一（72）上，所述转轮（73）上环形阵列有八个叶片（71），所述转轮（73）通过转动轴一（72）与箱体一（74）相连接；
所述过滤装置（8）由激振器（81）、进料口（82）、过滤网（83）、箱体二（84）、出口塞（85）、粗料出口（86）、垫块（87）、支撑架（88）以及进水口（89）组成，所述箱体二（84）上端设置有进水口（89），所述箱体二（84）左端开设有进料口（82），所述箱体二（84）右端安置有粗料出口（86），所述粗料出口（86）右端设置有出口塞（85），所述激振器（81）设有两个，两个所述激振器（81）对称安装在支撑架（88）左右两端，所述支撑架（88）下端固定有过滤网（83），所述垫块（87）设有两个，两个所述垫块（87）分别安置在过滤网（83）下部左右两端，所述激振器（81）、支撑架（88）、过滤网（83）以及垫块（87）皆安装在箱体二（84）内部；
所述自动加水装置（9）由气缸二（91）、转动轴二（92）、旋转杠杆（93）、支杆（94）、弹簧（95）、出水口（96）、挡板（97）、拉杆（98）以及箱体三（99）组成，所述箱体三（99）上端固定有气缸二（91），所述气缸二（91）下端安装有旋转杠杆（93），所述旋转杠杆（93）下端安置有支杆（94），所述旋转杠杆（93）通过转动轴二（92）与支杆（94）相连接，所述支杆（94）下端焊接在箱体三（99）内部下端，所述支杆（94）右侧安装有拉杆（98），所述拉杆（98）固定在旋转杠杆（93）下端，所述拉杆（98）下端焊接有挡板（97），所述挡板（97）下端安装有出水口（96），所述出水口（96）左右两端皆设置有弹簧（95），所述弹簧（95）上端固定在挡板（97）下端，所述弹簧（95）下端焊接在箱体三（99）内部底端。
2.根据权利要求1所述的一种空心煤棒挤压成型机，其特征在于：所述过滤网（83）倾斜安置在箱体二（84）内部。
3.根据权利要求1所述的一种空心煤棒挤压成型机，其特征在于：所述伸出气缸二（91）底端延伸至箱体三（99）内部。
4.根据权利要求1所述的一种空心煤棒挤压成型机，其特征在于：所述进水口（89）通过水管与出水口（96）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种空心煤棒挤压成型机，其特征在于：所述模具（4）通过螺钉与挤压腔（5）相连接。
一种空心煤棒挤压成型机
技术领域
背景技术
发明内容
图2为本发明一种空心煤棒挤压成型机中旋转混合装置的结构示意图；
图3为本发明一种空心煤棒挤压成型机中过滤装置的结构示意图；
图4为本发明一种空心煤棒挤压成型机中自动加水装置的结构示意图；
图中：1-原煤传送管、2-斗式提升机、3-气缸一、4-模具、5-挤压腔、6-推板、7-旋转混合装置、8-过滤装置、9-动加水装置、71-叶片、72-转动轴一、73-转轮、74-箱体一、81-激振器、
82-进料口、83-过滤网、84-箱体二、85-出口塞、86-粗料出口、87-垫块、88-支撑架、89-进水口、91-气缸二、92-转动轴二、93-旋转杠杆、94-支杆、95-弹簧、96-出水口、97-挡板、98-拉杆、99-箱体三。
具体实施方式
6安装在挤压腔5内部。
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