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一种新型快速成型技术流水线式生产模式

阅读：431发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种新型快速成型技术流水线式生产模式专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种3D打印流水线，其包括：产品传递装置、打印机、控制装置和计算机，产品传递装置上安装有若干模板平台，每个模板平台上都粘贴有识别码；打印机内安装有识别码识别装置，模型打印的周期被分解成多个环节，每台打印机只打印模型的一部分；控制装置用于控制产品传递装置和打印机的工作；计算机与控制装置相连，并且安装有应用软件，操作人员能够利用该计算机对整个流水线上的生产进行控制。本发明的有益之处在于：模型流水线打印；能够观察整个打印过程；实现了不同部位打印不同材料；一次打印多个模型；靠识别码识别模型，实现完全个性自动化生产；流水线式生产节省时间；真正实现云制造。，下面是一种新型快速成型技术流水线式生产模式专利的具体信息内容。

权利要求

1.一套3D打印流水线，其特征在于，包括：
产品传递装置(2)：用于将已完成一个环节打印任务的产品传送到下一环节进行打印，其上安装有若干模板平台(3)，每个模板平台(3)上都粘贴有识别码(4)；
打印机(5)：用于打印模型，其内安装有识别码识别装置(6)，不同模型有不同的识别码，识别码识别装置(6)用于识别当前打印的模型，模型打印的周期被分解成多个环节，每台打印机(5)只打印模型的一部分；
控制装置(7)：用于控制产品传递装置(2)和打印机(5)的工作；
计算机(1)：与控制装置(7)相连，并且安装有应用软件，所述应用软件的主要功能有导入三维模型、选择三维模型、将三维模型进行切片、保存对应代码并生成相应识别码、确定打印时间节点，操作人员能够利用该计算机(1)对整个流水线上的生产进行控制。
2.根据权利要求1所述的3D打印流水线，其特征在于，所述产品传递装置(2)的导轨呈环形。
3.根据权利要求1所述的3D打印流水线，其特征在于，每个模板平台(3)上粘贴有3个或3个以上不同的模型识别码(4)，打印机(5)一次能够打印多个模型。
4.根据权利要求1所述的3D打印流水线，其特征在于，所述识别码(4)包含以下信息：
模型的材料、颜色、对应打印机(5)的工位、对应打印机(5)打印的结构、打印顺序、每个工位打印机(5)的打印参数。

说明书全文

一种新型快速成型技术流水线式生产模式

技术领域

[0001] 本发明涉及一套流水线，具体涉及一套3D打印流水线，属于快速成型技术领域。

背景技术

[0002] 快速成型技术是近年来快速发展起来的基于三维CAD模型数据、通过逐层制造生产产品的技术总称，是第三次工业革命的代表性技术之一。它的优势体现在数字化制造和降维分层堆积制造，所以大大降低了制造的难度，对于内部结构越复杂的零件产品，其优势也越明显。

[0003] 目前快速成型技术广泛应用于生物医疗、航空航天、汽车制造等领域，但尚未应用于大规模工业化生产制造，主要原因是现有的快速成型工业生产模式还不成熟，制造成本高，耗时长。

[0004] 不论是国家战略发展，还是制造业的改革，其对于这种快速成型技术工业化生产的潜在要求都是巨大的。因此，应当着力研究一种适合于快速成型技术工业生产的新型模式，加速推进快速成型技术的工业化应用。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一套3D打印流水线，该流水线不仅能将产品分多个环节打印，而且能同时打印多个产品。

[0006] 为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

[0007] 一套3D打印流水线，其特征在于，包括：

[0008] 产品传递装置(2)：用于将已完成一个环节打印任务的产品传送到下一环节进行打印，其上安装有若干模板平台(3)，每个模板平台(3)上都粘贴有识别码(4)；

[0009] 打印机(5)：用于打印模型，其内安装有识别码识别装置(6)，不同模型有不同的识别码，识别码识别装置(6)用于识别当前打印的模型，模型打印的周期被分解成多个环节，每台打印机(5)只打印模型的一部分；

[0010] 控制装置(7)：用于控制产品传递装置(2)和打印机(5)的工作；

[0011] 计算机(1)：与控制装置(7)相连，并且安装有应用软件，前述应用软件的主要功能有导入三维模型、选择三维模型、将三维模型进行切片、保存对应代码并生成相应识别码、确定打印时间节点，操作人员能够利用该计算机(1)对整个流水线上的生产进行控制。

[0012] 前述的3D打印流水线，其特征在于，前述产品传递装置(2)的导轨呈环形。

[0013] 前述的3D打印流水线，其特征在于，每个模板平台(3)上粘贴有3个或3个以上不同的模型识别码(4)，打印机(5)一次能够打印多个模型。

[0014] 前述的3D打印流水线，其特征在于，前述识别码(4)包含以下信息：模型的材料、颜色、对应打印机(5)的工位、对应打印机(5)打印的结构、打印顺序、每个工位打印机(5)的打印参数。

[0015] 本发明的有益之处在于：

[0016] (1)模型流水线打印

[0017] 本发明的3D打印流水线彻底改变了传统的打印模式，流水线式打印更加符合现代工业生产的特点，更能充分利用人力、物力资源。

[0018] (2)能够观察整个打印过程

[0019] 使用本发明的3D打印流水线时，模型的打印完全透明化，能够很清楚的观察到各部分的打印过程，方便在自动化工业生产刚出现问题时及时发现问题和解决问题，避免了出现大批量问题产品的可能。

[0020] (3)实现了不同部位打印不同材料

[0021] 在一个实际的产品中，由于各部分的实际功用不同，所以对各部分的强度、硬度、美观等要求都不太一样，本发明的3D打印流水线能够通过计算机控制在不同部位打印具有不同性质的材料，最大程度的降低了打印成本和时间。

[0022] (4)一次打印多个模型

[0023] 传统的打印模式是一台打印机只打印一个完整的模型，而在本发明的3D打印流水线上，一台打印机可打印多个模型。

[0024] (5)靠识别码识别模型，实现完全个性自动化生产

[0025] 在本发明的3D打印流水线中，使用唯一标识码标识每个模型，在打印时，打印机上的识别码识别装置先对标识码进行识别确认，然后按照相应轨迹打印模型，实现完全自动化生产，同时可随时更换识别码来打印其他模型，更加符合个性化生产的需求。

[0026] (6)流水线式生产节省时间

[0027] 在传统的打印模式下，一台打印机只能打印一个完整的模型，整个模型打印完后再进行后续加工形成产品，这样人力的闲置时间就比较多，也延长了产品的生产周期，提高了生产成本。而在本发明的3D打印流水线上，一台打印机只打印多个模型的一部分，然后传送到下一个环节打印，这样模型打印的周期就被多个环节分解缩短了，即原来的打印周期是一整个模型的打印时间，现在的打印周期只是一个环节的时间，打印完后即可立即进行后续加工，在降低了打印周期的同时，也提高了人力资源的利用。

[0028] (7)真正实现云制造

[0029] 本发明的3D打印流水线，其真正实现了“客户—工厂—客户”的供求方式，减少了经销商的环节，流水线能够按照客户自身的需求定制生产个性化产品，革新了现今所有的生产方式，客户能够通过互联网下单，流水线进行制造后再把产品发到客户手中，能够给客户带来极大便利。附图说明

[0030] 图1是本发明的3D打印流水线的一个具体实施例的示意图。

[0031] 图中附图标记的含义：1-计算机、2-产品传递装置、3-模板平台、4-识别码、5-打印机、6-识别码识别装置、7-控制装置。

具体实施方式

[0032] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

[0033] 参照图1，本发明的3D打印流水线，其包括：产品传递装置2、打印机5、控制装置7和计算机1。

[0034] 下面分别详细介绍各个组成部分的结构、功能。

[0035] 一、产品传递装置

[0036] 产品传递装置2用于将已完成一个环节打印任务的产品传送到下一环节进行打印，可确保整个生产过程有条不紊的进行。在本实施例中，产品传递装置2的导轨呈环形。

[0037] 产品传递装置2上安装有若干模板平台3，每个模板平台3上都粘贴有识别码4。识别码4包含以下信息：模型的材料、颜色、对应打印机5的工位、对应打印机5打印的结构、打印顺序、每个工位打印机5的打印参数。

[0038] 作为一种优选的方案，每个模板平台3上粘贴有3个或3个以上不同的模型识别码4，这样一来，打印机5一次就能够打印多个模型。

[0039] 如果想要打印其他模型，只需更换识别码4即可随时完成打印模型的更换。

[0040] 二、打印机

[0041] 打印机5用于打印模型，其内安装有识别码识别装置6，不同模型有不同的识别码，识别码识别装置6用于识别当前打印的模型，模型打印的周期被分解成多个环节，每台打印机5只打印模型的一部分。

[0042] 三、控制装置

[0043] 控制装置7用于控制产品传递装置2和打印机5的工作，是整个流水线的核心。

[0044] 四、计算机

[0045] 计算机1与控制装置7相连，并且安装有应用软件。所安装的应用软件的主要功能有：导入三维模型、选择三维模型、将三维模型进行切片、保存对应代码并生成相应识别码、确定打印时间节点。操作人员能够利用该计算机1对整个流水线上的生产进行控制。

[0046] 使用方法：

[0047] 1、向计算机内导入三维模型，然后选择要打印的三维模型，再用计算机将三维模型进行切片，切片后保存对应代码并生成相应识别码，同时确定打印时间节点；

[0048] 2、将识别码粘贴在模板平台合适的位置上，并将模板平台安装在产品传递装置的导轨上；

[0049] 3、启动控制装置，模板平台在产品传递装置的作用下慢慢移动到打印机下方，当打印机中的识别码识别装置读取到相应数据后开始打印，当本环节打印任务完成后，产品传递装置将该模板平台移动到下一台打印机下方完成下一环节的打印；

[0050] 4、在多个环节打印出完整模型后，卸下模板平台即可；

[0051] 5、如果要更换打印模型，只需更换模板平台上对应的识别码即可；

[0052] 6、如此循环操作，直至完成期望模型的生产。

[0053] 需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

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