技术领域：

本实用新型涉及一种注吹塑料瓶制造设备，特别是一种双工位往复旋转式注吹中空成型机。

背景技术：

目前，国内外塑料中空容器的加工，大多采用卧式三工位一步法注吹成型机，由于采取水平布置方式，注射型坯时所需的锁模力相应要高，由于其工位多，模具部件相应的配套要三套芯模，对模具及设备的加工、装配精度要求高，这就势必增加主机和模具的制造成本和产品的生产成本。授权公告号为CN2649318Y的实用新型专利“二工位一步法旋转注拉吹瓶机”对传统的“三工位”、“四工位”的注拉吹中空成型机进行改进，采取二工位的方案，基本上克服了主机和模具的制造成本和产品的生产成本高的问题。但该“二工位一步法旋转注拉吹瓶机”带动芯模升降的动板安置在上固定板和机座之间，注坯模具和吹瓶模具安置在机座上，如果机座较低，会给操作带来不便，如果升高机座，必然使整机变得庞大。另外该机采用锲入式油缸加锲入垫柱或机械锲块锁紧注坯模具和吹瓶模具，不仅结构较复杂，而且操作过程也较复杂。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的双工位往复旋转式注吹中空成型机，能够克服传统的“卧式三工位”注吹成型机存在的主机和模具的制造成本高和产品的生产成本高的问题，又能克服上述“二工位一步法旋转注拉吹瓶机”所存在的不足之处。

解决上述技术问题的技术方案是：一种双工位往复旋转式注吹中空成型机，包括主机和模具两大部份，所述的主机部份包括机架、水平固定在机架上的工作台面板、置于机架上的水平放置的注射系统20，垂直于工作台面板设置的注塑锁模系统，水平放置在工作台面板上的吹塑合模系统，注坯工位，吹塑工位呈180°对称分布，由旋转机构往复旋转180°完成注坯和吹塑交换工位；

所述的注塑锁模系统包括上模板、工作台面板、下模板、锁模油缸、导柱、安装在上模板上的旋转驱动机构和旋转盘，工作台面板水平固定在机架上，下模板通过垂直穿过工作台面板的导柱与上模板连接，锁模油缸固定在工作台面板下方、其活塞杆端与下模板固定连接，下模板可随着锁模油缸活塞杆的伸缩而上下运动，从而带动上模板作上、下往复运动，旋转盘安装在上模板的下端面中部，旋转驱动机构安装在上模板的上部并与旋转盘转动连接；

所述的模具部分包括结构相同的芯模组I和芯模组II、注坯模组和吹塑模组，芯模组I、芯模组II对称安装在旋转盘的下方，注坯模组与热流道固定联接并安装在工作台面板的一侧，其中心位置与芯模组I的中心位置对应，热流道与注射系统的注射机头对接；吹塑模组安装在吹塑合模系统的中心，其位置与芯模组II的中心位置对应；

旋转盘在旋转驱动机构的驱动下带动芯模组I、芯模组II作180°间歇往复旋转，完成注坯和吹塑交换工位，同时执行注坯和吹塑两项工作。

其进一步的技术方案是：所述的吹塑合模系统包括结构相同的左右两个合模油缸和合模板，合模油缸缸体两侧装有两根起导向平衡作用的导杆，导杆一端与合模板相连，另一端安装有起调节合模油缸运行到中心位置时的限位作用的调节螺钉，构成吹塑模组的瓶模固定安装在合模板上，合模油缸带动导杆的伸缩从而带动左右合模板和瓶模的打开和闭合。

更进一步的技术方案是：所述模具部分的芯模组I、芯模组II分别包括n个芯模和n个口模，1组哈夫板，芯模通过主板安装在旋转盘的下方，口模安装在哈夫板上，在哈夫板的一侧面安装有1个能直接带动哈夫板和口模进行打开和闭合动作的口模气缸；注坯模组包括n个凹模和1个凹模座，所述的吹塑模组包括1组含有n个模腔的瓶模；n个芯模、n个口模、n个凹模和n个模腔之n的取值相同，一般n的取值范围是：n为1～20中的任意整数；

口模气缸直接带动哈夫板和口模进行打开和闭合动作，通过限位块和定位销实现开合口模的对中和限位作用。

制品吹塑完成后，其脱模方式是：先开启口模，锁模油缸带动上模板和芯模组上升到一定的高度，使芯模从制品中脱离，然后吹塑合模油缸打开瓶模，吹瓶制品由于自重掉落。

由于采取了以上技术方案，本实用新型之双工位往复旋转式注吹中空成型机具有以下有益效果：

1、克服了传统的“卧式三工位”注吹成型机存在的主机和模具的制造成本高和产品的生产成本高的问题：本实用新型将注坯工位，吹塑工位呈180°对称分布，由旋转机构在旋转驱动机构的驱动下带动芯模组I、芯模组II作180°间歇往复旋转，完成注坯和吹塑交换工位，实现其注坯和吹塑两个功能同时完成，在生产相同的模腔数时，所需的锁模力更小，因而机器更节能；在生产相同的制品时，模具的配套数量减少，从而降低模具费用，节省投入成本；同时由于是往复旋转，解决了芯模、口模调温的水管、气管、加热介质各种管道的输送，避免了360°旋转的管道缠绕问题，以适应生产不同的热塑性注吹塑料。

2、由于本实用新型之双工位往复旋转式注吹中空成型机采用垂直方式注塑，与传统的卧式注射相比，很容易保证管坯的壁厚均匀度，管坯不易产生偏厚薄现象。

3、结构简单、操作方便：

1)由于本实用新型之双工位往复旋转式注吹中空成型机的注塑锁模系统垂直安装在机架一侧，注坯模和吹塑合模系统安装在工作台面板上，高度适合、操作方便，锁模油缸固定在工作台面板下方，其活塞杆伸缩时带动下模板在工作台面板下方的空间上下往复运动，使整机结构更加合理紧凑。

2)本实用新型之双工位往复旋转式注吹中空成型机的哈夫板和口模的打开闭合方式结构简单、可靠；其次，吹塑合模系统采用左右合模油缸的左右导杆带动左右合模板离合的方式，结构简单、操作简便；吹塑合模油缸上采用安装在导杆上的调节螺钉来实现调节合模油缸运行到中心位置时的限位作用，调节螺钉上有刻度，可根据实际情况进行微量调整合模的行程，既简便、精度又高。

4、芯模压模精确、注塑锁模系统精度高。由于注塑锁模系统的四根导柱上套有滑动导套，使四柱受力点分散开增加它们的导向性和刚性，从而使上下模板升降平稳无偏差，保证了芯模压模精确。

5、采用伺服电机，通过减速器和一对齿轮减速来实现旋转盘比较精准的180°往复摆动旋转，另一个方面采用伺服电机旋转驱动，使双工位的分度旋转与其它动作可以同时进行，互不干扰，大大地缩短了循环时间，提高了生产效率。

6、制品脱模方式采用机械联动方式完成，无需机械手取制品，既降低制造成本，又可提高生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型之双工位往复旋转式注吹中空成型机的技术特征作进一步说明：

附图说明：

图1：本实用新型之双工位往复旋转式注吹中空成型机结构示意图；

图2：吹塑合模系统结构示意图；

图3：图2的侧视图；

图4-1～图4-3：哈夫板组件结构以及口模气缸动作示意图：

图4-1：安装有口模的哈夫板处于闭合状态，

图4-2：安装有口模的1侧哈夫板处于半闭合状态(1侧哈夫板打开)，

图4-3：安装有口模的哈夫板处于完全打开状态。

图中：

1-下模板，2-工作台面板，3-锁模油缸，31-锁模油缸活塞杆，4-滑动导套，5-导柱，6-瓶模，7-合模板，8-合模油缸，8-合模油缸，81-合模油缸缸体，82-调节螺钉，83-锁紧螺母，84-导杆，9-芯模，10-口模，11-哈夫板组件，111-哈夫板，112-定位销，113-导向板，114-限位块，12-口模气缸，13-主板，14-旋转盘，15-上模板，16-旋转驱动机构，17-凹模，18-凹模座，19-热流道，20-注射系统，21-机架。

具体实施方式：

一种双工位往复旋转式注吹中空成型机，如图1所示，所述的双工位往复旋转式注吹中空成型机包括主机和模具两大部份，所述的主机部份包括机架21、置于机架上的水平放置的注射系统20，垂直于水平面设置的注塑锁模系统，水平放置在工作台面板上的吹塑合模系统；

所述的注塑锁模系统包括上模板15、工作台面板2、下模板1、锁模油缸3、导柱5、旋转驱动机构16、旋转盘14，工作台面板2水平固定在机架21上，下模板1通过垂直穿过工作台面板2的四根导柱5与上模板15连接，锁模油缸3固定在工作台面板2下方，锁模油缸活塞杆31端与下模板1连接，下模板1可随着锁模油缸活塞杆31的伸缩而上下运动，从而带动上模板15作上下往复运动，旋转盘14安装在上模板15的下端面部中部，旋转驱动机构16安装在上模板15的上部并与旋转盘14转动连接、旋转盘14可在旋转驱动机构16的驱动下作180°间歇往复旋转；

所述的模具部分包括结构相同的芯模组I和芯模组II、注坯模组和吹塑模组，注坯模组与热流道19固定联接并安装在工作台面板2的一侧，其中心位置与芯模组I的中心位置对应，热流道19与注射系统20的注射料筒对接；吹塑模组安装在吹塑合模系统的中心，其位置与芯模组II的中心位置对应，两组芯模组中的哈夫板11上分别安装有一个口模气缸12；

所述的吹塑合模系统包括结构相同的左右两个合模油缸8和合模板7，合模油缸8缸体81两侧装有两根起导向平衡作用的导杆84，导杆84一端与合模板7相连，另一端安装有起调节合模油缸运行到中心位置时的限位作用的调节螺钉82，构成吹塑模组的瓶模6固定安装在合模板7上，合模油缸带动导杆的伸缩从而带动左右合模板和瓶模6的打开和闭合。

本实施例中，芯模组I和芯模组II分别包括8个芯模9和8个口模10、1组哈夫板组件11、1个口模气缸12，所述的注坯模组包括8个凹模17和1个凹模座18，所述的吹塑模组包括1组含8个模腔的瓶模6，芯模9安装在主板13上，口模10安装在哈夫板111上，热流道19和凹模座18固定在工作台2的右侧，瓶模6安装在合模板7上，与注坯模组呈180°对称布置，芯模9和口模10通过上述联接件固定安装在主机上模板15的旋转盘14的下方，通过旋转机构16驱动旋转盘14带动芯模组I和芯模组II实现注坯和吹塑两个工位的转换；

所述的哈夫板组件11包括对称的用于安装口模10的两块哈夫板111、位于哈夫板两端的导向板113，在导向板113的中部固定有一定位销112，导向板113的两端设有对口模10开合进行限位的限位块114，口模气缸12直接带动哈夫板111和口模10进行打开和闭合动作，通过定位销112和限位块114实现对哈夫板111的对中及口模9开合的限位。

所述的导柱5上套有滑动导套4，滑动导套4固定在工作面板2上，导柱5可在下模板1的带动下在导套4中上下滑动；

所述的旋转驱动机构16为伺服电机，通过减速器和一对齿轮减速来实现旋转板比较精准的180°往复摆动旋转。

上述实施例为本实用新型的较佳实施方式之一；

作为本实用新型实施例的一种变换，所述模具部分的芯模组I芯模组II中芯模9和口模10的个数n、所述的注坯模组中凹模17的个数n、所述的吹塑模组的瓶模6模腔数n可以增加或减少，n个芯模9、n个口模10以及n个凹模17和n个模腔的取值相同，  n的取值范围是：n为1～20中的任意整数；

所述的导柱5上也可不套滑动导套4，但模板的升降没有那么平稳；

所述的旋转驱动机构16也可采用其他形式的驱动，但没有伺服旋转驱动机构的定位精度好。

本实用新型双工位往复旋转式注吹中空成型机的工艺过程为：

起始状态，上模板15和芯模组I、芯模组II位于上行到位的位置，与芯模组I对应的是固定连接工作台面板2上的热流道19和注坯模组，构成注坯工位；与芯模组II对应的是处于开启状态的吹塑模组，构成吹塑工位。

在控制系统控制下，主机由锁模油缸3带动上模板15和芯模组I、芯模组II执行下行动作，直至处于注坯工位的模具被一直压合到一起，由芯模9、口模10、凹模17共同形成了一个型坯腔，然后由注射系统20将已熔化的原料经由热流道19注射进入这个型坯腔内，直到完全成型好完整的管坯。与此同时，在对称位置的吹塑工位上，带管坯的芯模9、口模10落入瓶模6内并同步进行吹瓶工作，然后吹塑工位的口模气缸12动作打开口模，锁模油缸3执行上行动作，带动上模板15和芯模组I、芯模组II上升一定的高度，使吹塑成型的制品脱开芯模9的约束，之后吹塑合模系统开启瓶模6，吹瓶制品由于自重掉落，此时上模板15和芯模组I、芯模组II继续上行到设定的顶部位置，吹塑工位的口模10闭合，由旋转驱动机构16驱动旋转盘14旋转180°带动附着在芯模组I的芯模9和口模10上的已成型的管坯转到吹塑工位，同时，芯模组II空闲的芯模9，口模10部件转到注坯工位，旋转的同时吹塑合模系统带动瓶模6完成合模动作，从而完成了一个从原料到最终成品的生产过程。