一种高强耐低温塑料桶及其制备方法
专利汇可以提供一种高强耐低温塑料桶及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种高强耐低温塑料桶及其制备方法。制备方法如下：（1）将聚乙烯、纳米改性环 氧 树脂 、玻璃 纤维 增强乙烯基酯树脂置于 搅拌机 中，在一定 温度 的条件下搅拌混合均匀；（2）再依次加入芳纶纤维、 玄武岩 纤维、二苄叉山梨醇、紫外线吸收剂UV‑326、抗氧剂1010、抗氧剂168、氧化聚乙烯蜡、活性 石英 粉，搅拌混合混匀；（3）将上述混合料加热，置于双螺杆 挤出机 中，挤出塑料颗粒；（4）将塑料颗粒置于挤出 中空吹塑成型 机中，挤出管状坯料；（5）将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控 制模 具温度和压缩空气压 力 ，中空吹制成塑料桶。本发明的塑料桶低温耐冲击性良好，拉伸强度良好，无毒无害，工艺简单易行。，下面是一种高强耐低温塑料桶及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高强耐低温塑料桶，其特征在于，由以下成分按重量份制备而成：聚乙烯80-100份、芳纶纤维10-20份、玄武岩纤维5-15份、二苄叉山梨醇0.1-0.4份、紫外线吸收剂UV-326为0.5-1.5份、抗氧剂1010为0.4-0.8份、抗氧剂168为0.4-0.8份、氧化聚乙烯蜡0.5-1.2份、活性石英粉8-14份、纳米改性环氧树脂10-18份、玻璃纤维增强乙烯基酯树脂5-12份。
2.根据权利要求1所述的一种高强耐低温塑料桶，其特征在于，由以下成分按重量份制备而成：聚乙烯88-95份、芳纶纤维15-18份、玄武岩纤维8-12份、二苄叉山梨醇0.2-0.3份、紫外线吸收剂UV-326为0.8-1.2份、抗氧剂1010为0.5-0.7份、抗氧剂168为0.5-0.7份、氧化聚乙烯蜡0.8-1份、活性石英粉10-12份、纳米改性环氧树脂14-17份、玻璃纤维增强乙烯基酯树脂8-11份。
3.一种高强耐低温塑料桶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1） 将聚乙烯、纳米改性环氧树脂、玻璃纤维增强乙烯基酯树脂置于搅拌机中，在温度
100-125℃的条件下，搅拌20-40分钟，混合均匀；
（2） 再依次加入芳纶纤维、玄武岩纤维、二苄叉山梨醇、紫外线吸收剂UV-326、抗氧剂
1010、抗氧剂168、氧化聚乙烯蜡、活性石英粉，搅拌混合混匀；
（3） 将上述混合料加热至150-200℃，置于双螺杆挤出机中，挤出塑料颗粒；
（4） 将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯料；
（5） 将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成塑料桶。
4.根据权利要求3所述的一种高强耐低温塑料桶的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中搅拌温度为110-120℃，时间为25-35分钟。
5.根据权利要求3所述的一种高强耐低温塑料桶的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中温度为160-180℃。
6.根据权利要求3所述的一种高强耐低温塑料桶的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中机头温度为210℃，模口温度为200℃，模具温度为20-30℃。
7.根据权利要求3所述的一种高强耐低温塑料桶的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中充气时间为10-15s，吹气压力为0.8-1MPa。
一种高强耐低温塑料桶及其制备方法
技术领域
背景技术
的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而
成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。生产塑料桶
的主要原料是聚乙烯，是乙烯进行加剧而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的
接触食品最佳材料，无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。
增强。玄武岩纤维是一种新型高性能无机纤维材料，是由主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧
化钙、氧化铁和二氧化钛等氧化物的天然玄武岩石料，经高温熔融后拉丝而成的纤维。玄武
岩纤维具有稳定性好、电绝缘性好、抗腐蚀、抗燃烧、耐高温等优点，综合性能优良、成本低
廉，天然环保，性价比高，很大程度上可以替代玻璃纤维，也是碳纤维的低价替代品。虽然通
过纤维增强以后，可以增加其强度，但是在低温环境下，难以保持良好的强度。
发明内容
为0.5-1.5份、抗氧剂1010为0.4-0.8份、抗氧剂168为0.4-0.8份、氧化聚乙烯蜡0.5-1.2份、
活性石英粉8-14份、纳米改性环氧树脂10-18份、玻璃纤维增强乙烯基酯树脂5-12份。
剂UV-326为0.8-1.2份、抗氧剂1010为0.5-0.7份、抗氧剂168为0.5-0.7份、氧化聚乙烯蜡
0.8-1份、活性石英粉10-12份、纳米改性环氧树脂14-17份、玻璃纤维增强乙烯基酯树脂8-
11份。
100-125℃的条件下，搅拌20-40分钟，混合均匀；
（2） 再依次加入芳纶纤维、玄武岩纤维、二苄叉山梨醇、紫外线吸收剂UV-326、抗氧剂
1010、抗氧剂168、氧化聚乙烯蜡、活性石英粉，搅拌混合混匀；
（3） 将上述混合料加热至150-200℃，置于双螺杆挤出机中，挤出塑料颗粒；
（4） 将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯料；
（5） 将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中
空吹制成塑料桶。
口冲击强度为4.5KJ/m2。
具体实施方式
玄武岩纤维15份、二苄叉山梨醇0.1份、紫外线吸收剂UV-326为0.5份、抗氧剂1010为0.4份、
抗氧剂168为0.8份、氧化聚乙烯蜡0.5份、活性石英粉8份、纳米改性环氧树脂10份、玻璃纤
维增强乙烯基酯树脂12份。
依次加入芳纶纤维、玄武岩纤维、二苄叉山梨醇、紫外线吸收剂UV-326、抗氧剂1010、抗氧剂
168、氧化聚乙烯蜡、活性石英粉，搅拌混合混匀；（3）将上述混合料加热至200℃，置于双螺
杆挤出机中，挤出塑料颗粒；（4）将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯料；
（5）将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制
成塑料桶。
玄武岩纤维5份、二苄叉山梨醇0.4份、紫外线吸收剂UV-326为1.5份、抗氧剂1010为0.8份、
抗氧剂168为0.4份、氧化聚乙烯蜡1.2份、活性石英粉14份、纳米改性环氧树脂18份、玻璃纤
维增强乙烯基酯树脂5份。
依次加入芳纶纤维、玄武岩纤维、二苄叉山梨醇、紫外线吸收剂UV-326、抗氧剂1010、抗氧剂
168、氧化聚乙烯蜡、活性石英粉，搅拌混合混匀；（3）将上述混合料加热至150℃，置于双螺
杆挤出机中，挤出塑料颗粒；（4）将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯料；
（5）将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制
成塑料桶。
玄武岩纤维8份、二苄叉山梨醇0.2份、紫外线吸收剂UV-326为0.8份、抗氧剂1010为0.5份、
抗氧剂168为0.7份、氧化聚乙烯蜡0.8份、活性石英粉10份、纳米改性环氧树脂14份、玻璃纤
维增强乙烯基酯树脂8份。
依次加入芳纶纤维、玄武岩纤维、二苄叉山梨醇、紫外线吸收剂UV-326、抗氧剂1010、抗氧剂
168、氧化聚乙烯蜡、活性石英粉，搅拌混合混匀；（3）将上述混合料加热至180℃，置于双螺
杆挤出机中，挤出塑料颗粒；（4）将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯料；
（5）将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制
成塑料桶。
玄武岩纤维12份、二苄叉山梨醇0.3份、紫外线吸收剂UV-326为1.2份、抗氧剂1010为0.7份、
抗氧剂168为0.5份、氧化聚乙烯蜡1份、活性石英粉12份、纳米改性环氧树脂17份、玻璃纤维
增强乙烯基酯树脂11份。
依次加入芳纶纤维、玄武岩纤维、二苄叉山梨醇、紫外线吸收剂UV-326、抗氧剂1010、抗氧剂
168、氧化聚乙烯蜡、活性石英粉，搅拌混合混匀；（3）将上述混合料加热至160℃，置于双螺
杆挤出机中，挤出塑料颗粒；（4）将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯料；
（5）将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制
成塑料桶。
玄武岩纤维10份、二苄叉山梨醇0.2份、紫外线吸收剂UV-326为1份、抗氧剂1010为0.6份、抗
氧剂168为0.6份、氧化聚乙烯蜡0.9份、活性石英粉11份、纳米改性环氧树脂15份、玻璃纤维
增强乙烯基酯树脂10份。
依次加入芳纶纤维、玄武岩纤维、二苄叉山梨醇、紫外线吸收剂UV-326、抗氧剂1010、抗氧剂
168、氧化聚乙烯蜡、活性石英粉，搅拌混合混匀；（3）将上述混合料加热至170℃，置于双螺
杆挤出机中，挤出塑料颗粒；（4）将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯料；
（5）将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制
成塑料桶。
0.1份、紫外线吸收剂UV-326为0.5份、抗氧剂1010为0.4份、抗氧剂168为0.8份、氧化聚乙烯
蜡0.5份、活性石英粉8份、纳米改性环氧树脂10份、玻璃纤维增强乙烯基酯树脂12份。
依次加入二苄叉山梨醇、紫外线吸收剂UV-326、抗氧剂1010、抗氧剂168、氧化聚乙烯蜡、活
性石英粉，搅拌混合混匀；（3）将上述混合料加热至200℃，置于双螺杆挤出机中，挤出塑料
颗粒；（4）将塑料颗粒置于挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯料；（5）将管状坯料放入挤出
中空吹塑成型机模具中，控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成塑料桶。
玄武岩纤维5份、二苄叉山梨醇0.4份、紫外线吸收剂UV-326为1.5份、抗氧剂1010为0.8份、
抗氧剂168为0.4份、氧化聚乙烯蜡1.2份、活性石英粉14份。
外线吸收剂UV-326、抗氧剂1010、抗氧剂168、氧化聚乙烯蜡、活性石英粉，搅拌混合混匀；
（3）将上述混合料加热至150℃，置于双螺杆挤出机中，挤出塑料颗粒；（4）将塑料颗粒置于
挤出中空吹塑成型机中，挤出管状坯料；（5）将管状坯料放入挤出中空吹塑成型机模具中，
控制模具温度和压缩空气压力，中空吹制成塑料桶。
缺口冲击强度为4.8KJ/m2，-20℃时，缺口冲击强度为4.5KJ/m2。
实施例1 37 49 367 4.0 3.7
实施例2 37 49 368 4.0 3.7
实施例3 40 54 375 4.3 4.0
实施例4 40 55 375 4.2 4.0
实施例5 42 58 390 4.8 4.5
对比例1 30 40 356 3.3 2.8
对比例2 33 42 360 3.3 2.6
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