技术领域
[0001] 本
发明属于生产自动化技术领域，具体涉及一种振动筛。
背景技术
[0002] 纽扣
电池因体型较小，在各种微型
电子产品中得到了广泛的应用，一般作为电脑
主板、电子表、电子词典、电子秤、记忆卡、遥控器、电动玩具以及
照相机等各类电子产品的后备电源。
[0003] 基于奥氏体不锈
钢材料(比如AISI301等)优异的
焊接性、抗磨性和疲劳强度，纽扣电池中的极
耳部件通常选择这些材料的薄片作为制备原材料。然而，由于纽扣电池一般体型较小，因此所选择的薄片的尺寸相应地也较小。比如：在生产中通常选用的一种
不锈钢薄片(形状如图1所示)，非pin脚处厚度只有0.15mm，pin脚处厚度也只有0.3mm，宽度4.9mm，长度17mm，片与片之间极易发生重叠。而且，对于这些不锈钢薄片，在实际生产过程中，现有自动化设备的送料方式为竖直并列进料(如图2)，并且pin脚的方向需要统一。因此，不锈钢薄片在进料前必须经过筛选、排料，但是，目前只能通过人工对这些薄片进行方向辨别，手工排料然后推入设备的进料
导轨，这样的方式明显速度慢，供应难以满足后续生产流程要求，大大降低了设备生产效率，还增加了人工成本。
[0004] 基于上述的
缺陷，可以考虑引入一种振动筛设备以对薄片进行自动筛选、排料。但是，目前市场上存在的很多振动筛设备基本都是筛选圆形、柱形、方形等有一定厚度的产品，而对于如pin脚处厚度只有0.3mm、非pin脚处的厚度只有0.15mm、宽度4.9mm及长度17mm这类不锈钢薄片，由于片与片之间极易发生重叠，pin脚的方向很难统一，且还需要对薄片进行竖直排列出料以与设备现有进料导轨对接，因此现有的振动筛设备无法对这类薄片进行有效合理地筛选。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于针对
现有技术的缺陷，提供了一种可以对薄片进行自动筛选、防重叠的振动筛，使得薄片可以以竖直排列且pin脚方向统一的方式出料，有效地提高生产效率。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] 一种振动筛，其特征在于，包括有：
[0008] 筛网，用于筛选薄片，所述筛网为球面形环状轨道；
[0009] 筒形顶盘，用于盛装待筛选的所述薄片，所述筒形顶盘外围的顶部与所述筛网的内环侧搭接；
[0010] 振动
电机，其提供振动使所述筛网发生振动以筛选所述薄片，所述振动电机固定于所述筒形顶盘的底部；
[0011]
层流板，其设于所述筛网的内壁；所述振动电机提供振动，使所述筒形顶盘内的所述薄片沿着所述层流板上升至所述筛网上；
[0012] 出料导轨，用于将所述薄片竖直排列出料，所述出料导轨上设有一竖直的开口，所述开口的宽度大于所述薄片非pin脚处的厚度，所述出料导轨一端的所述开口与所述筛网的尾端接连，所述出料导轨另一端的所述开口与外部设备进料导轨接平；
[0013] 其中，所述筛网上设有多个比所述薄片面积略大的漏孔，以使pin脚方向不合格的所述薄片从所述漏孔掉落分离；所述筛网上还设有多个导向位，以使横向分布在所述筛网上的所述薄片倾倒。
[0014] 进一步的，所述筛网包括有从上至下以阶梯状分布的上层筛网和下层筛网，所述上层筛网与所述下层筛网在所述筛网的尾端处汇合成一条轨道；所述上层筛网和所述下层筛网之间的第一凸台的高度在所述薄片非pin脚处厚度的1～1.5倍之间；所述下层筛网的边缘处设有第二凸台，所述第二凸台的高度在所述薄片非pin脚处厚度的1～1.5倍之间。
[0015] 进一步的，所述第二凸台表面上间隔设置有多个分离挡
块，所述分离挡块和所述下层筛网之间的间隙大于所述薄片的最大厚度。
[0016] 进一步的，所述振动筛还包括有高度可调节的防震脚垫，所述防震脚垫固定于所述振动电机的底部。
[0017] 进一步的，所述振动筛还包括有上壳体，所述上壳体用于收集从所述筛网上掉落的所述薄片，所述上壳体套设在所述筒形顶盘的外围且位于所述筛网的外侧，所述上壳体底部与所述筒形顶盘底部连通。
[0018] 进一步的，所述出料导轨的与所述筛网的尾端接连的所述开口处设有便于所述薄片翻转落入的倒圆
角。
[0019] 进一步的，所述筛网的厚度为2～3mm。
[0020] 进一步的，所述薄片的pin脚处的厚度为0.3mm，所述薄片非pin脚处的厚度为0.15mm，所述薄片的宽度和长度分别为4.9mm和17mm。
[0021] 进一步的，所述出料导轨的所述开口的宽度为0.2mm，所述薄片以pin脚方向朝上的排列方式在所述出料导轨内竖直排列，所述薄片的pin脚不在所述开口内。
[0022] 进一步的，所述分离挡块和所述下层筛网之间的间隙为0.5mm。
[0023] 与现有技术相比，本发明获得的有益技术效果如下：
[0024] (1)本发明提供的一种振动筛，可以对带有pin脚的薄片(比如不锈钢薄片的pin脚处厚度仅为0.3mm，非pin脚区域的厚度仅为0.15mm)进行自动筛选，有效防止片与片之间发生重叠，而且能使各薄片以竖直排列且pin脚方向保持一致的方式出料，从而与外部设备的进料导轨实现很好地对接。换言之，本发明采用自动化方式代替传统的人工辨别方式对薄片进行筛选，有效地提高了生产效率，更具体地说，本发明的出料
频率达到了30～40pcs/min，比人工排料方式提高了一倍，有利于降低生产成本。而且，本发明还有效地节省了劳动
力，大大减轻了生产操作者的劳动强度。
[0025] (2)本发明提供的一种振动筛，整体结构简单，制造工艺极为简单，制造成本低，便于广泛使用。
附图说明
[0026] 图1为本发明所述的薄片的一种结构示意图；
[0027] 图2为本发明所述的薄片的一种排列出料方式的示意图；
[0028] 图3为本发明所述的振动筛的一种结构的主视图；
[0029] 图4为本发明所述的振动筛的一种结构的俯视图；
[0030] 图5为本发明所述的振动筛的一种结构的剖视图(不包括上壳体下方的各零部件)；
[0031] 图6为本发明所述的振动筛的一种结构的局部放大图；
[0032] 图7为本发明所述的振动筛的漏孔处三种掉片状态的示意图；
[0033] 图8为本发明所述的振动筛的漏孔处不掉片状态的示意图；
[0034] 图9为本发明所述的振动筛的导向位处工作状态的示意图；
[0035] 图10为本发明所述的振动筛的一种结构的立体状态示意图；
[0036] 图11为本发明所述的出料导轨的开口与筛网的尾端接连的局部放大图。
[0037] 附图标记说明：
[0038] 1、筛网；11、筛网的尾端；12、漏孔；13、导向位；14、上层筛网；15、下层筛网；16、第一凸台；17、第二凸台；18、分离挡块；2、薄片；3、筒形顶盘；4、振动电机；5、层流板；6、出料导轨；61、开口；611、出料导轨一端的开口；612、出料导轨另一端的开口；62、倒圆角；7、防震脚垫；8、上壳体；9、拉筋板；10、连接装置；101、螺杆头；102、
螺母。
具体实施方式
[0039] 为了充分地了解本发明的目的、特征和效果，以下将结合附图与具体实施方式对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。
[0040] 本发明公开了一种振动筛，如图3～11所示，包括有筛网1、筒形顶盘3、振动电机4、层流板5和出料导轨6，其中：
[0041] 振动电机4与外界电源呈电性连接，外界电源向振动电机4供电，使得振动电机4工作以提供持续且足够力度的振动；振动电机4固定于筒形顶盘3的底部，使得筒形顶盘3在振动电机4的振动作用下也发生振动。如图3、4所示，振动电机4通过一连接装置10与筒形顶盘3的底部进行固定连接，其具体方式为：连接装置10包括一螺杆头101和与螺杆头10匹配的螺母102，其中螺杆头101通过焊接固定设置在振动电机4的顶部，螺杆头101穿过筒形顶盘3的底部，然后用螺母102旋紧，以将筒形顶盘3和振动电机4固定相连。当然，筒形顶盘3和振动电机4的固定连接方式包括但不限于上述的
螺栓连接方式，比如还可以将筒形顶盘3的底部和振动电机4直接焊接相连等，因此，诸如筒形顶盘3和振动电机4的固定连接方式的简单变换均属于本发明的等效保护范围。
[0042] 筛网1用于筛选薄片2，其为一球面形环状轨道，作为薄片2的
支撑面。当振动电机4提供振动时，重叠的薄片2的上面部分被振动滑落，从而使得重叠的薄片2分离而不再重叠，即振动电机4提供振动使筛网1发生振动以筛选薄片2。
[0043] 筒形顶盘3用于盛装待筛选的薄片2，筒形顶盘3外围的顶部与筛网1的内环侧搭接，此时的搭接可以采用焊接方式完成。具体的，如图5～6所示，筛网1的底部通过拉筋板9和筒形顶盘3外壁固定相连(连接可以采用焊接方式完成)，则拉筋板9可以提供支撑力，以增强筒形顶盘3与筛网1的搭接强度，从而有效地保证振动电机4提供的持续振动不会对筛网1的牢固性造成影响。当然，若筒形顶盘3与筛网1的自身搭接强度已足够大，则可以选择不设置拉筋板9，因此诸如此类的变化均属于本发明的等效保护范围。
[0044] 层流板5设于筛网1的内壁，即层流板5与筛网1的内壁相连。当薄片2倒入筒形顶盘3后，在振动电机4的振动下，筒形顶盘3内的薄片2连续不间断地沿着层流板5上升至筛网1上。出料导轨6上设有一竖直的开口61，开口61的宽度大于薄片2非pin脚处的厚度，出料导轨6一端的开口611与筛网1的尾端11接连，由于筛网1的尾端11受到振动电机4提供的振动，且开口61的宽度大于薄片2非pin脚处的厚度，则位于筛网1的尾端11上的薄片2在振动作用下翻转落入开口611内，则其由倾斜状态逐渐转到竖直状态进行排列。出料导轨6另一端的开口612与外部设备进料导轨接平，以将薄片2竖直排列出料并顺利进入外部设备进料导轨中。
[0045] 作为一种
实施例，薄片2的pin脚处的厚度为0.3mm，薄片2非pin脚处的厚度为0.15mm，薄片2的宽度和长度分别为4.9mm和17mm。
[0046] 在本实施例中，由于薄片2的毛刺允许在0.05mm内，将出料导轨6的开口61的宽度设为0.2mm，则薄片2以pin脚朝上的排列方式在出料导轨6内竖直排列，薄片2的pin脚不在开口61内。
[0047] 在本实施例中，为了保证出料的效率，增大了筛网1的筛选面积，如图4～6、图10所示，筛网1包括有从上至下以阶梯状分布的上层筛网14和下层筛网15，上层筛网14与下层筛网15在筛网1的尾端11处汇合成一条轨道，以使得薄片2通过该轨道依次进入进料导轨6中。基于该结构设置，筒形顶盘3内的所有薄片2首先通过层流板5上升到上层筛网14上，在薄片
2进入出料导轨6前，利用斜坡和阶梯结构可以将处于上层筛网14上呈重叠状态的薄片2的上面部分滑移到下层筛网15上并进行再次筛选，经过筛选后的
单层薄片2最终依次进入出料导轨6中。此外，上层筛网14和下层筛网15之间的第一凸台16的高度在薄片2非pin脚处厚度的1～1.5倍之间，以保证经过振动筛选后呈重叠状态的薄片2的上面部分滑移到下层筛网15上，从而使得上层筛网14上最后仅分布有单层薄片2；下层筛网15的边缘处设有第二凸台17，第二凸台17的高度在薄片2非pin脚处厚度的1～1.5倍之间，以保证经过振动筛选后呈重叠状态的薄片2的上面部分滑移出下层筛网15，从而使得上层筛网15上最后也仅分布有单层薄片2。但是，需要说明的是，本发明包括但不限于将筛网1设成双层结构，其还可以设为单层或者更多层结构，因此，诸如此类变化均属于本发明的等效保护范围。
[0048] 在本实施例中，如图4或图10所示，筛网1上设有四个比薄片2面积略大的漏孔12，其中，上层筛网14和下层筛网15均应设有漏孔12，以使pin脚方向不合格的薄片2从漏孔12掉落分离，其具体方式如下：
[0049] 如图4所示，在上层筛网14和下层筛网15中设置了比薄片2面积略大的漏孔12。更具体的，在本实施例中，在平放状态下pin脚方向朝前且位于右下方的薄片2为合格的薄片，基于此，如图7～8所示，漏孔12的左下角和右上角各设置一针脚位，当不合格的薄片2到达漏孔12时，如图7所示的三种状态，薄片2的大部分面积处于漏孔12的区域内，则薄片2从漏孔12中掉落以分离；当合格的薄片2到达漏孔12时，如图8所示的状态，薄片2只有少部分面积处于漏孔12的区域内，则薄片2可以顺利通过漏孔12并进入出料导轨6中。然后，再次将掉落分离的薄片2放入筒形顶盘3中，在振动电机4的持续振动下，这些薄片2通过层流板5再次流入到筛网1上，以进行重复筛选，如此循环。需要说明的是，在本发明中，漏孔12的数量包括但不限于图4或图10所示的四个，在保证筛网1的面积可以满足漏孔12的布置(上层筛网14与下层筛网15均应设有漏孔12)且漏孔12不影响筛网1的
刚度和强度的前提下，漏孔12还可以设为其它数量。因此，诸如这样的变化均属于本发明的等效保护范围。
[0050] 在本实施例中，如图4或图10所示，筛网1上还设有两个导向位13，以使横向分布在筛网1上的薄片2倾倒，其具体方式为：如图4或图10所示，两个导向位13均设于第一凸台16上，当横向分布在上层筛网14上的薄片2经过导向位13时，如图9所示，基于导向位13的阶梯式的导向槽结构，这些横向状态的薄片2会发生倾倒，从而使得薄片2在振动作用能够以pin脚朝前的状态继续向前移动。此外，需要说明的是，在本发明中，导向位13的数量包括但不限于图4或图10所示的两个，在保证筛网1(具体为第一凸台16)可以满足导向位13的布局的前提下，导向位13还可以设为其它数量。因此，诸如这样的变化均属于本发明的等效保护范围。
[0051] 在本实施例中，如图4～6、图10所示，第二凸台17表面上间隔设置有多个分离挡块18，分离挡块18和下层筛网15之间的间隙大于薄片2的最大厚度，则较多的薄片2可以被分离挡块18挡住，以避免下层筛网15上的薄片2在振动作用下全部掉落出下层筛网15，从而有效地保证下层筛网15上的薄片2的数量。而将分离挡块18进行间隔分段设置，则可以在保证下层筛网15上的薄片2的数量的前提下，还可以保证第二凸台17能够发挥应有的筛选作用，即将下层筛网15上的重叠在上面的薄片2在振动作用下被振落出下层筛网15。在实施例中，优选的，分离挡块18和下层筛网15之间的间隙设为0.5mm，该数值为
发明人经过多次生产实践研究得以确定，可以较佳地保证最终的筛选效果。
[0052] 在本实施例中，如图3或图10所示，该振动筛还包括有高度可调节的防震脚垫7，防震脚垫7固定于振动电机4的底部。在实际生产中，本实施例所述的振动筛直接安装到外界设备上，则：一方面通过对防震脚垫7的高度进行调节可以使出料导轨6另一端的开口612与外部设备的进料导轨得以接齐，另一方面防震脚垫自身具备的减震性能可以有效地减少因振动筛的振动而对外界设备运行造成影响。另外，需要说明的是，在保证防震脚垫7与振动电机4相互间固定连接的牢固性的前提下，二者之间可以通过焊接、或者增加螺栓连接装置以进行螺栓连接等诸多方式将防震脚垫7与振动电机4进行固定连接，因此，防震脚垫7与振动电机4的固定连接方式的简单变化均属于本发明的等效保护范围。
[0053] 在本实施例中，如图3～6、图10所示，该振动筛还包括有上壳体8，上壳体8用于收集从筛网1上掉落的薄片2，上壳体8套设在筒形顶盘3的外围并位于筛网1的外侧，而且上壳体8底部与筒形顶盘3底部连通。这样，当薄片2从筛网1上掉落时，可以直接掉落到上壳体8内，在振动电机4的振动下，掉落的薄片2统一再次汇入筒形顶盘3的底部处，并再次顺着层流板5连续不间断地上升至筛网1上，整个过程无需人工收集和处理掉落的薄片2，如此循环，非常有利于减轻劳动者的劳动强度，有效地提高生产效率。
[0054] 在本实施例中，如图11所示，出料导轨6的与筛网1的尾端11接连的开口611处设有便于薄片2翻转落入的倒圆角62，以使得平放且pin脚方向朝前的薄片2在振动作用下得以更顺利地翻转落入出料导轨6内，从而实现薄片2统一以pin脚方向朝上的方式竖直排列出料。
[0055] 另外，由于过厚的筛网1难以达到振动效果，而过薄的筛网1难以保证自身刚度和强度，因此，在本实施例中，筛网1的厚度选择为2～3mm，这一厚度范围是发明人根据自身丰富的实践经验经过多次试验研究分析所得，较为合理，可以有效地提高振动效果。
[0056] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多
修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明构思在现有技术
基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本
权利要求书所确定的保护范围之中。
