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无振动筛

阅读：310发布：2020-05-12

专利汇可以提供无振动筛专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种无振动筛，包括：筛体、动力传动装置、筛面、机座，其特征在于：所述的筛体具有后帮和两侧帮的簸箕形，在筛体内设置由两侧对称主动链轮和被动链轮带动链条的传送带，在传送带的中间设置筛面，所述的筛面由设置筛孔的筛条构成，设置在两侧主动链轮和被动链轮之间，在两侧的链条平行相对的联接节上设置主刮板，副刮板的上端与主刮板固定，下端设置在筛孔内。1、工作效率提高了30％以上。2、节电50％以上。3、工作过程中粉尘量很小，无噪音。4、改善了操作人员的工作环境，有利于操作人员的身体健康。5、使用寿命延长了四至五倍。6、便于维修。，下面是无振动筛专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种无振动筛，包括：筛体(1)、动力传动装置、筛面、机座(12)，其特征在于：所述的筛体(1)具有后帮和两侧帮的簸箕形，在筛体(1)内设置由两侧对称主动链轮(6)和被动链轮(13)带动链条(4)的传送带，在传送带的中间设置筛面，所述的筛面由设置筛孔的筛条(5)构成，设置在两侧主动链轮(6)和被动链轮(13)之间，在两侧的链条平行相对的联接节上设置主刮板(401)，副刮板(402)的上端与主刮板(401)固定，下端设置在筛孔内；
所述的主刮板(401)的截面为三角形的条形板，通过两端连接块(403)与链条(4)的联接节(404)螺接，并形成底面向筛面的三角形条形板；所述的副刮板(402)为下端尖的长杆形，上端固定在主刮板(401)三角形的前面，下端小并插入筛孔内；
所述的筛体(1)后部上方设置缓冲板(3)，在缓冲板(3)上方设置料斗(2)，所述的缓冲板(3)为前低后高的倾斜平面板，筛体(1)前面是敞开的大料出口(8)；筛体(1)底面为细料出口(11)；
所述的动力传动装置由电机(15)传动减速器(14)，减速器(14)通过联轴器传动主动链轮轴(7)及其上的主动链轮(6)，主动链轮(6)通过链条(4)传动被动链轮(13)；
所述的两侧对称的主动链轮(6)和被动链轮(13)的主动链轮轴(7)和被动链轮轴(14)，分别通过设置在两侧对称的主动链轮(6)和被动链轮(13)外侧的、对称的轴承座(8)支撑；
所述的筛条(5)上部设置至少一个尖端向后底向前的三角形物料抖动块(501)。

说明书全文

无振动筛

技术领域

[0001] 本发明涉及一种无振动筛。

背景技术

[0002] 我国是一个具有丰富资源的国家，目前用于矿料和煤炭的分筛一般为振动筛，在使用过程中，它存在以下缺点：1、工作效率低。2、耗费电量大。 3、工作过程中粉尘量多，噪音大，严重污染环境。操作人员的工作环境恶劣，严重的影响操作人员的身体健康。发明内容

[0003] 本发明目的在于：为了解决上述的不足，提供一种无振动筛，它具有以下优点：1、工作效率高。2、节电。 3、工作过程中粉尘量小，无噪音。4、改善了操作人员的工作环境，有利于操作人员的身体健康。

[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种无振动筛，包括：筛体、动力传动装置、筛面、机座，所述的筛体具有后帮和两侧帮的簸箕形，在筛体内设置由两侧对称主动链轮和被动链轮带动链条的传送带，在传送带的中间设置筛面，所述的筛面由设置筛孔的筛条构成，设置在两侧主动链轮和被动链轮之间，在两侧的链条平行相对的联接节上设置主刮板，副刮板的上端与主刮板固定，下端设置在筛孔内;

[0005] 所述的主刮板的截面为三角形的条形板，通过两端连接块与链条的联接节螺接，并形成底面向筛面的三角形条形板；所述的副刮板为下端尖的长杆形，上端固定在主刮板三角形的前面，下端小于并插入筛孔内;

[0006] 所述的筛体后部上方设置缓冲板，在缓冲板上方设置料斗，所述的缓冲板为前低后高的倾斜平面板，筛体前面是敞开的大料出口；筛体底面为细料出口;

[0007] 所述的动力传动装置由电机传动减速器，减速器通过联轴器传动的主动链轮轴上的主动链轮，主动链轮通过链条传动被动链轮。

[0008] 所述的两侧对称主动链轮和被动链轮的主动链轮轴和被动链轮轴分别通过设置在两侧对称主动链轮和被动链轮外侧的对称轴承座上。

[0009] 所述的筛条上部设置至少一个尖端向后底向前的三角形物料抖动块。

[0010] 本发明无振动筛它链条上有主刮板和副刮扳，通过链条上的主刮板将大的物料带走，副刮扳的下端设在筛孔内，它不仅将物料拨动并带走，同时它还可以拨动夹在筛孔内的物料，保证筛孔通畅，从而，提高工作效率。因此它具有以下优点：1、工作效率高。2、节电。 3、工作过程中粉尘量小，无噪音。4、改善了操作人员的工作环境，有利于操作人员的身体健康。5、使用寿命延长了四至五倍。6、便于维修。附图说明

[0011] 图1是本发明的实施例的结构示意图；

[0012] 图2是图1的俯视结构示意图；

[0013] 图3是主刮板和副刮板与链条连接状态示意图；

[0014] 图4是链条与链轮连接状态示意图；

[0015] 图5设有凹槽的筛体实施例示意图；

[0016] 图6是图5的C向示意图；

[0017] 图7是筛条设置在筛条座的示意图；

[0018] 图8是图7的A向结构示意图。

具体实施方式

[0019] 实施例1

[0020] 一种无振动筛，如图1、2所示，包括：筛体1、动力传动装置、筛面、机座12，所述的筛体1具有后帮和两侧帮的簸箕形，在筛体1内设置由两侧对称主动链轮6和被动链轮13带动链条4的传送带，在传送带的中间设置筛面，所述的筛面由设置筛孔4的筛条5构成，设置在两侧主动链轮6和被动链轮13之间，在两侧的链条4平行相对的联接节上设置主刮板401，副刮板402的上端与主刮板401固定，下端设置在筛孔内。

[0021] 众所周知，所述的链条4是由啮合节405与联接节404环套构成，啮合节405与主动链轮6和被动链轮13啮合，而联接节404仅起到连接啮合节405作用，如图4所示。

[0022] 所述的主刮板401的截面为三角形的条形板，通过两端连接块403插入到链条4的联接节404上的开口4041内由连接件穿过通孔4031螺接，形成底面向筛面的三角形条形板；所述的副刮板402为下端尖的长杆形，上端固定在主刮板401三角形的前面，下端小于并插入筛孔内。如图3、4所示。

[0023] 所述的筛体1后部上方设置缓冲板3，在缓冲板3上方设置料斗2，所述的缓冲板3为前低后高的倾斜平面板，筛体1前面是敞开的大料出口8；筛体1底面为细料出口11。
细料出口11下方设置细料传送带。将细料输送到细料库。

[0024] 所述的动力传动装置由电机15传动减速器14，减速器14通过联轴器传动的主动链轮轴7上的主动链轮6，主动链轮6通过链条4传动被动链轮13。

[0025] 所述的两侧对称主动链轮6和被动链轮13的主动链轮轴7和被动链轮轴14分别通过设置在两侧对称主动链轮6和被动链轮13外侧的对称轴承座8上。

[0026] 所述的筛条5上部设置至少一个尖端向后底向前的三角形物料抖动块501，筛条5两端固定在筛条座的弧形凹槽内，筛条座插接或螺接在的筛条座底梁9上，筛条座底梁9固定在两侧对称主动链轮6和被动链轮13内的主动链轮轴7和被动链轮轴14的轴承内侧。以不影响两侧对称主动链轮6和被动链轮13和链条及主刮板401，副刮板402的正常运行为宜。

[0027] 工作过程中，传送带运行，待筛分的物料由料斗2又经过缓冲板3缓冲后散落在传送带上，小于筛孔4的物料自然经筛孔4和细料出口11落在下方细料传送带上，由细料传送带输送到细料库。

[0028] 大块的物料由主刮板401和副刮板402带到前面的大料出口8，由大料出口8传送到粉碎机再次进行粉碎。

[0029] 在运行过程中，副刮板402同时又在不停地清理夹在筛孔4内的物料，保证筛孔通畅，从而，在不增加设备的条件下，提高了工作效率30%以上。因此它具有以下优点：1、工作效率高。2、节电 50%以上。 3、工作过程中粉尘量很小，无噪音。4、改善了操作人员的工作环境，有利于操作人员的身体健康。5、使用寿命延长了四至五倍。6、便于维修。

[0030] 实施例2

[0031] 设有凹槽的筛体无振动筛，如图5、6所示，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于：两侧主动链轮6和被动链轮13设置在筛体1外的凹槽处，所述的筛条座底梁9固定筛体凹槽底板101上。这样，有利于链条的调整和链轮及链条维修，同时，也有利链轮及轴承的防尘作用。

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