振动筛
阅读：182发布：2020-05-12
专利汇可以提供振动筛专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且这里公开了一种用于在采矿、采石和矿物处理过程中对诸如 矿石 等材料进行分离的 振动筛 (10)。这里所公开的振动筛(10)可包括： 框架 (100)，其包括两个 侧壁 (102)和接收筛网(120)的筛安装系统，该侧壁(102)之间具有多个 支撑 元件(104)。至少一个侧壁(102)可具有凹部(132)，其接收振动器(126)的安装板(114)的突起(160)。，下面是振动筛专利的具体信息内容。
1.一种振动筛(10)，其特征在于包括：
框架(100)，其包括两个侧壁(102)和接收筛网(120)的筛安装系统，该两个侧壁(102)之间具有多个支撑元件(104)；和
至少一个振动器(126)，其产生振动；
其中至少一个侧壁(102)具有凹部(132)，该凹部(132)接收所述振动器(126)的安装板(114)的突起(160)。
2.如权利要求1所述的振动筛(10)，其中所述安装板(114)优选地具有基本平坦的裙部(158)，该裙部(158)从所述突起(160)的至少一部分延伸。
3.如权利要求2所述的振动筛(10)，其中所述安装板(114)具有沿着所述裙部(158)的至少一部分延伸的增强肋(162)。
4.如权利要求3所述的振动筛(10)，其中所述突起(160)在所述安装板(114)的一侧上且所述增强肋(162)在所述安装板(114)的另一侧上。
5.如权利要求2至4中任一项所述的振动筛(10)，其中所述安装板(114)具有沿着所述突起(160)的至少一部分延伸的增强元件(160’)。
6.如权利要求5所述的振动筛(10)，其中所述增强肋(162)的至少一部分与所述增强元件(160’)的至少一部分基本对齐。
7.如权利要求5或6所述的振动筛(10)，其中所述侧壁(102)具有至少一个侧增强元件(144，148，152，154)，其沿着所述侧壁(102)在与至少一个增强肋(162)和/或增强元件(160’)对齐的轴线上延伸。
8.如前述权利要求中任一项所述的振动筛(10)，其中所述侧壁(102)具有多个侧增强元件(144，148，152，154)，其沿着所述侧壁(102)从所述凹部(132)远离地延伸。
9.如权利要求8所述的振动筛(10)，其中所述侧增强元件(144，148，152，154)包括延伸横过所述侧壁(102)的至少两个侧增强元件(152，154)，以及沿着所述侧壁(102)的上侧边缘延伸的至少两个侧增强元件(144，148)。
10.如权利要求8或9所述的振动筛(10)，其中所述安装板(114)被固定至侧壁(102)和至少一个侧增强元件(144，148，152，154)。
振动筛
技术领域
背景技术
[0002] 振动筛通常用于在采矿、采石和矿物加工工业中来根据尺寸等分离诸如煤等的材料。振动筛通常具有带有筛网的框架。该框架通常是刚性的，具有多个支撑元件来保证结构整体性。该框架被安装在弹簧等上，且具有振动器，其使得框架及相应地使得筛网振动。该筛网具有孔径，其允许较小尺寸的材料通过。在使用中，框架振动且材料在筛网上方通过，并且在较小的材料通过筛网中的孔径时与较大的材料分离。
[0003] 该振动力是较大的，且因此筛网需要设置成承受较大的力，特别是如果所有构件应实现共振。通常地，振动筛的框架被设计成使用重负载构件并且增加支撑元件且增强框架因而是坚固的，这向振动筛增加成本、复杂性和重量。
[0004] 一对振动器通常经由振动器支撑梁而连接至框架的侧壁。由于该振动器支撑梁是根据严格标准而制造，所以其是昂贵的。这进一步增加了成本，复杂性和重量。
[0005] 此外，来自振动器的振动力被传递至框架且接着被传递至振动筛。在实现该传递时，可在框架的关键构件处发生弱区域。
[0006] 应清楚地理解，这里涉及的背景材料或信息或者现有出版物不构成承认任何材料、信息或出版物形成本领域部分公知常识的承认，或者对在澳大利亚或任何其它国家的现有技术的另外方式的承认。
发明内容
[0007] 本发明的目的是克服或者至少减轻一个或多个上述问题和/或向消费者提供有用或商业的选择。
[0008] 根据以下说明，本发明的其它优选目的将是明显的。
[0009] 在一种形式中，尽管其不需要是仅有的或最宽的形式，本发明的振动筛包括：
[0010] 框架，其包括两个侧壁和接收筛网的筛安装系统，该侧壁之间具有多个支撑元件；和
[0011] 至少一个振动器，其产生振动；
[0012] 其中至少一个侧壁具有凹部，其接收振动器的安装板的突起。
[0013] 优选地，所述凹部具有渐缩侧边，甚至更优选地该侧边朝向凹部的开口向内渐缩。在侧边之间且与开口相反的凹部的端部优选为弯曲的。该凹部优选为大体扇形的。安装板的突起优选地与凹部对应，从而它们互锁。安装板的突起优选地具有突起增强元件。该突起增强元件优选地相对于突起的弯曲端部基本径向地延伸。在优选的形式中，提供了三个突起增强元件。
[0014] 该安装板优选地具有基本平坦的裙部，其从所述突起的至少一部分延伸。优选地，安装板被固定至框架的一部分。优选地，所述安装板的裙部与侧壁的基本平坦表面邻靠，且被固定至其上。在优选的形式中，安装板的裙部至少被螺栓连接至框架的侧壁。
[0015] 安装板优选地具有增强肋和/或增强元件。增强肋优选地沿着裙部的至少一部分延伸，且增强元件优选地沿着突起的至少一部分延伸。
[0016] 安装板优选地具有振动器安装部分。该振动器安装部分优选地包括基本平坦的安装表面。该基本平坦的安装表面优选为基本垂直于裙部的平面和/或安装板的突起。优选地，增强肋与裙部和振动器安装部分接合。振动器增强梁优选地安装在各侧壁上的裙部部分之间。优选地，振动器增强梁具有带凸缘的端部，其通过紧固件固定至裙部部分。
[0017] 优选地，侧壁具有从所述凹部延伸的至少一个侧增强元件。优选地，提供多个侧增强元件，其沿着侧壁从所述凹部远离地延伸。在一个优选的形式中，四个侧增强元件被设置在各侧壁上，各以不同的角度延伸。至少两个侧增强元件优选地延伸横过侧壁。至少两个侧增强元件优选地沿着各侧壁的上侧边缘而延伸。优选地，安装板的增强肋和/或增强元件的至少一部分与侧增强元件的至少一部分对齐，或交叉和/或重叠。
[0018] 该至少一个振动器优选为激励器。优选地，提供两个激励器，与每个侧壁相邻地设置一个激励器。在一个优选的形式中，该激励器是偏心质量激励器。该激励器优选为机械地连接至至少一个驱动组件。
[0019] 该振动筛优选地还包括弹簧和弹簧支架。该弹簧支架优选地形成在弹簧和框架之间的接合处。该弹簧支架优选地被固定至框架，甚至更优选地固定至框架的侧壁。优选地，框架的侧壁具有弹簧安装区域。该侧壁的弹簧安装区域优选地包括至少一个弹簧支架突起。优选地，该弹簧安装区域包括多个平行的弹簧支架突起。
[0020] 该弹簧支架优选地包括足件和楔形件。该足件优选地连接至框架的侧壁的弹簧安装区域且楔形件连接至足件。该足件优选地包括从底座部分垂直地延伸的至少一个翼片。优选地，足件包括多个平行的翼片，其固定至多个平行弹簧支架突起。所述足件的底座部分优选固定至楔形件。
[0021] 该楔形件优选具有上表面和下表面。优选地，上表面和下表面为基本平坦的。优选地，上表面的至少一部分，甚至更优选地整个上表面是相对于下表面倾斜的。优选地，楔形件的上表面和下表面通过腹板隔开。楔形件的上表面优选地与足件接合，且楔形件的下表面优选地与弹簧接合。
[0022] 在优选的形式中，振动筛具有四个弹簧安装区域，各自固定至足件。固定至四个弹簧安装区域的所述四个足件优选为相同的。所有的四个足件优选地固定至各自楔形件。优选地，前面的一对足件被固定至前楔形件，而后面的一对足件被固定至后楔形件，后楔形件在上表面和下表面之间具有与前楔形件不同的斜度。优选地，后楔形件的上表面的斜度比前楔形件的上表面更大。
[0023] 优选地，前楔形件的上表面相对于下表面在0°和10°之间倾斜，更优选地在3°和7°之间倾斜，且在优选的形式中为大约5°倾斜。优选地，后楔形件的上表面相对于下表面在约20°和30°之间倾斜，且更优选地在23°和27°之间倾斜，且更优选地以大约25°倾斜。优选地，楔形件的上表面的倾斜角度是基本上与相邻的筛网的倾斜角度相同的。
[0024] 优选地，振动筛具有入口端和出口端。优选地，入口端相对于出口端倾斜。入口端优选地具有被配置成接收材料的入口区域。优选地，入口区域的至少一部分具有不开孔筛网。优选地，该不开孔筛网由高耐磨材料制成。
[0025] 该筛安装系统优选为筛架，且优选地提供筛网的可拆卸安装。优选地，筛安装系统包括模块化筛系统，其允许单独的筛网被拆卸和更换。优选地，筛安装系统包括一个或多个纵梁，其被安装至支撑元件。优选地，纵梁具有纵向轴线，其垂直于支撑元件的纵轴线。优选地，各支撑元件包括在各端具有凸缘部分的方形空心型材(SHS)或者矩形空心型材(RHS)。优选地，凸缘部分被固定至框架的侧壁。
[0026] 在另一种形式中，本发明的振动筛包括：
[0027] 框架，其包括两个侧壁和接收筛网的筛安装系统，该侧壁之间具有多个支撑元件；和
[0028] 至少一个振动器，其产生振动；
[0029] 固定至所述框架的多个弹簧支架，该弹簧支架包括足件以及具有上表面和下表面的楔形件；和
[0030] 多个弹簧，其与多个弹簧支架接合；
[0031] 其中各弹簧支架的足件是相同的，且其中至少一个楔形件具有相对于下表面倾斜的上表面。
[0033] 为了帮助理解本发明以及使得本领域技术人员能将本发明用于实践，现在将参考在附图中仅以示例的方式对本发明的优选实施方式进行说明，其中：
[0034] 图1是根据本发明的实施方式的振动筛的一部分的透视图；
[0035] 图2是根据本发明的实施方式的振动筛的透视分解视图；
[0036] 图3是根据本发明的实施方式的框架的侧壁部分的透视图；
[0037] 图4是根据本发明的实施方式的安装板的正透视图；
[0038] 图5是根据本发明的实施方式的安装板的后透视图；
[0039] 图6是根据本发明的实施方式的振动筛的部分透视侧视图；
[0040] 图7是根据本发明的实施方式的前弹簧支架的分解视图；
[0041] 图8是根据本发明的实施方式的后弹簧支架的透视图。
具体实施方式
[0042] 图1示出了振动筛10的主要部分，该振动筛10具有框架100，框架100带有两个相反侧壁102，方形空心截面(SHS)横梁104形式的支撑构件，且筛安装系统包括安装至横梁104的多个平行的纵梁106。该振动筛10具有入口端12和出口端14。该入口端接收待处理的材料，且出口端输出处理后的材料。背板108在入口端12处被设置侧壁之间。纵梁106从背板108延伸至出口端14。
[0043] 该振动筛10具有两个升降梁110，其可通常使用起重机(未示出)用于升起和操作振动筛。振动器增强梁112被安装在侧壁102之间。具体地，振动器增强梁112具有带凸缘的端部，其被安装在固定至侧壁102的两个安装板114之间。固定至各侧壁102的外表面的是前弹簧支架116和后弹簧支架118。
[0044] 图2示出了振动筛10，其具有可拆卸地安装至纵梁106(图2中未示出)的筛网120，具有弹簧支座124的弹簧122，以及通过驱动轴128连接在一起的激励器(exciter)126的形式的两个振动器。设置电机130形式的驱动组件，以向激励器126提供旋转力。
[0045] 筛网120通常具有孔径的布置(未示出)，其允许小的材料颗粒通过。在振动筛10的后端12处的至少一些筛网120是不开孔的，没有孔径的，且被制造有或涂有耐磨材料。
弹簧122是卷簧，其与弹簧支架124的环形接收部分接合。弹簧122被设置在弹簧支座124与弹簧支架116和118的下表面之间。激励器126各自被固定至安装板114，安装板114进而被固定至侧壁102。电机130被机械地连接至激励器126，并向激励器提供必要的动力以进行振动。
弹簧122是卷簧，其与弹簧支架124的环形接收部分接合。弹簧122被设置在弹簧支座124与弹簧支架116和118的下表面之间。激励器126各自被固定至安装板114，安装板114进而被固定至侧壁102。电机130被机械地连接至激励器126，并向激励器提供必要的动力以进行振动。
[0046] 图3单独示出了一个侧壁102。如图3中更清楚地示出，侧壁102具有凹部132，其具有渐缩的侧边134。该渐缩的侧边134朝向凹部132的开口向内渐缩，形成大体扇形三角形凹部132。该凹部的端部分136是弧形的。
[0047] 侧壁102还具有后弹簧安装区域138和前弹簧安装区域140。该弹簧安装区域138和140被布置成不同的角度，从而后弹簧安装区域138相对于前弹簧安装区域140倾斜。各弹簧安装区域138和140具有多个平行的弹簧安装突起138’和140’，其从侧壁102垂直地向外延伸，以及与各弹簧安装区域138或140相邻，从侧壁102的底边缘142垂直地向上延伸。
[0048] 侧壁102还具有多个增强元件，其包括从凹部132径向地延伸的四个：(A)上后增强元件144，其在侧壁102的凹部与后边缘146之间沿着侧壁102的上边缘延伸，(B)上前增强元件148，其在侧壁102的凹部与前边缘150之间沿着侧壁102的上边缘延伸，(C)第一侧增强元件152，其基本与凹部132的一个渐缩侧边134平行地沿着侧壁102延伸，和(D)第二侧增强元件154，其基本与凹部132的另一个渐缩侧边134平行地沿着侧壁102延伸。还沿着且相邻于侧壁102的底边缘142地提供几个下增强元件156。下增强元件156被布置成基本与底边缘142平行。
[0049] 图4和5示出了安装板114，其具有从一侧的突起160延伸的基本平坦的裙部(skirt)158(参见图4)，以及具有多个在另一侧的增强肋162(参见图5)。该安装板114具有基本平坦的振动器安装部分164，其如图2所示支撑并提供用于激励器126的支座。
[0050] 如图6中更清楚地示出，安装板114的突起160对应于侧壁102的凹部132，从而它们互锁。突起160具有三个突起增强元件160’，其相对于突起的弧形端基本径向地延伸。两个靠外的增强元件160’和在安装板114的另一侧的增强肋162的一部分基本与第一和第二侧增强元件152、154对齐。
[0051] 安装板114的裙部158也在图6中示出，且可看出围绕突起160延伸以覆盖增强元件144、148、152和154的近端。这提供了在安装板114，且因此其上的激励器126，与侧壁102之间的结构增强，该侧壁102包括振动筛10的增强元件144、148、152和154。
[0052] 还如图6中清楚地示出，弹簧122基本垂直于弹簧支架116、118而被偏置(bias)；其中前弹簧支架116被安装成与水平成大约5°的小角度，且后弹簧支架118被安装成与水平成大约25°的更大的角度。前和后弹簧支架116和118的安装角度是基本与设置在各侧壁112的各前和后弹簧支架对116和118之间的筛网120的角度相同的。
[0053] 在图7和8中更清楚地示出了弹簧支架116和118，其中图7示出了前弹簧支架116的分解视图，且图8示出了后弹簧支架118的非分解视图。如图7中所示，前弹簧支架
116具有足件166和前楔形件168；且后弹簧支架118具有足件166和后楔形件170，该足件166与前弹簧支架116的足件166相同。
116具有足件166和前楔形件168；且后弹簧支架118具有足件166和后楔形件170，该足件166与前弹簧支架116的足件166相同。
[0054] 足件166分别具有多个平行的翼片172，其从足件166的底座部分174垂直地延伸。该翼片172对应于侧壁102的弹簧安装区域138和140的多个平行的弹簧支架突起138’和140’，并且使得足件166能被刚性地固定至弹簧安装区域138和140。各足件166的底座部分174是基本平坦的，且被固定至楔形件168和170中的一个。
[0055] 图7中所示的前楔形件168具有由腹板180隔开的上表面176和下表面178。上表面176是相对于下表面178倾斜大约5°角。图8中所示的后楔形件170具有上表面和由腹板184隔开的下表面182，该上表面在图8中被足件166的底座174阻挡。后楔形件170的上表面相对于下表面182倾斜约25°角。该不同形状的楔形件168和170允许用于前弹簧支架116和后弹簧支架118的足件166相同，同时提供弹簧支架116和118使得弹簧122能被布置成相对于彼此基本水平，以及使得前和后弹簧安装区域138和140能相对于弹簧122倾斜。
[0056] 在使用中，本发明的振动筛10在具有耐磨不开孔板120的入口端12中接收待分离的材料，通常是矿石。该激励器126产生振动力，其经由振动器安装板114被传递至框架100，其进而将振动力传递至侧壁102，包括通过基本与侧壁102的增强元件144、148、152和
154基本对齐的安装板114的三个突起增强元件160’和增强肋162，其也通过安装板114的裙部部分158而固定。
154基本对齐的安装板114的三个突起增强元件160’和增强肋162，其也通过安装板114的裙部部分158而固定。
[0057] 随着框架100振动安装在纵梁106上的滤网120，也进而振动正被分离的材料。由于振动筛10的入口端12相对于出口端14倾斜，该材料横过(traverse)筛网120，且随着较小的颗粒通过筛网120中的孔径且较大的颗粒留在筛网120上而被分离。
[0058] 有利地，振动筛10提供将振动力从激励器126经由振动器安装板114至框架100的高效传递，该振动器安装板114具有突起160，其在沿着侧壁102所限定的平面的全部轴线与框架100的侧壁102的相应凹部接合。
[0059] 此外，振动器安装板114的增强布置，包括裙部158，以及突起160，三个突起增强元件160’，和增强肋162，被固定至增强元件144、148、152和154，从而减少了对整体强化的需求。例如，有效的能量传递和独特的增强布置使得振动器增强梁112的重量比之前振动筛的相似梁更轻。因此，生产振动筛10所需的材料的数量减少。这不但降低了制造成本，还减轻了重量并提高了操作效率。
[0060] 完全一样的多个部件还降低了成本，例如振动器安装板114是相同的，且弹簧支架116和118的足件166是相同的。这进一步降低制造成本且还减少了更换该构件所需的不同备用部件的数量。
[0061] 在本说明书中，例如第一和第二，左和右，顶和底等的形容词可仅用于将一个构件或动作从另一个构件或动作区分开，且不必然要求或暗示任何该实际关系或顺序。在上下文允许的情况下，对于整体或者构件或者步骤(等)的参考不应理解为仅限于该整体、构件或步骤等，而可以是一个或多个整体、构件或步骤等。
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