技术领域
[0001] 本
发明属于机械设备技术领域，涉及一种振动筛。
背景技术
[0002] 目前，石灰粉在烧制完成之后，在储藏、运输期间石灰粉容易受潮，经过
挤压之后结
块，但是企业使用的石灰粉必须是粉末状的，不能有块状的，因此需要企业先将石灰粉进行筛选，筛选之后的粉末状的石灰粉才能够正常使用。目前，通过人工对石灰粉进行筛选，使得石灰粉的筛选效率低，人工成本高，严重影响了企业的生产效率。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种振动筛，解决了
现有技术中存在的石灰粉筛料依靠人
力、成本高、效率低的问题。
[0004] 本发明所采用的技术方案是，一种振动筛，包括进料口、振动筛和出料带；其特征在于，进料口是由4个四边形
挡板围成的，进料口的其中一块挡板设置有振动装置，进料口的正下方设置有进料带，进料带为皮带传送装置，进料口和进料带之间有距离，进料口和进料带通过若干竖直的进料口
支架固定；
[0005] 沿着石灰粉进给的方向在进料带的后面设置有振动筛，振动筛设有倾斜
角度，振动筛较高的一侧在进料带的下方，振动筛的2条斜边上分别连接有振动筛外挡板，2块振动筛外挡板的中间部位均连接有振动
轴承，2个振动轴承之间连接有振动轴，振动轴的一端伸出振动筛外挡板且与联轴装置连接，联轴装置还连接振动
电机，振动轴上还连接有偏心装置，振动筛的下面设置有若干
弹簧，每个弹簧分别竖直连接振动筛支架，振动筛的下方还设置有由四块四边形挡板围成的振动筛下框，振动筛下框的下方设置有出料带，振动筛下框与出料带之间设有距离，振动筛下框还与振动筛支架连接；
[0006] 所述振动筛较低的一端设置有
粉碎框，粉碎框在出料带的上方，并且粉碎框与出料带之间有间隙，粉碎框内部设置有若干粉碎
叶片组成的粉碎
风扇，粉碎风扇连接粉碎电机，粉碎框通过外围竖直连接的若干粉碎框支架固定，粉碎框底部设置有粉碎框下口；
[0007] 出料带为皮带传输装置，出料带通过竖直连接的若干出料带支架固定。
[0008] 本发明的特点还在于，
[0009] 其中振动筛为矩形，振动筛的2个斜边分别固定连接有至少2个竖直向下弹簧支架。
[0010] 其中振动筛支架的直径大于弹簧的外径，振动筛支架顶端设有直径小于弹簧内径的凸台b，弹簧的一端套接在凸台b上，弹簧的另一端套接在弹簧支架下端设置的凸台a上，弹簧支架的直径与振动筛支架的直径相同，凸台a的直径与凸台b的直径相同，且凸台a与凸台b之间设有间隙。
[0011] 其中进料口的上开口面积大于进料口的下开口面积，进料口的下开口设置有进料口挡板，料口挡板跟进料带之间设有距离，进料口和进料带沿着进料方向向上倾斜。
[0012] 其中联轴装置包括2个圆形的连轴片，一个连轴片与振动电机连接，另一个连轴片与振动轴固定连接，2个连轴片之间连接有若干联轴带。
[0013] 其中偏心装置在2个振动轴承之间，且偏心装置在靠近2个振动轴承的部位分别设有一个，偏心装置的一端固定连接在振动轴上，另一端为一个球形的偏心锤。
[0014] 本发明的有益效果是通过振动筛上连接偏心装置、弹簧以及振动电机将倾斜放置的振动筛振动起来，使合格的石灰粉通过振动筛上细密的筛孔筛选出来并落在出料带上，并将没有筛落的较大颗粒的石灰粉送入粉碎框中粉碎，然后将粉碎的石灰粉送入出料带上，通过送料带将合格的石灰粉收集起来；进料口上设置有振动装置避免石灰粉在进料口内结块，使石灰粉顺利的进入进料带上；石灰粉筛选过程全程机械化运作，完全避免了人力劳作，大大提高了生产效率、并且降低了生产成本。
附图说明
[0015] 图1是本发明一种振动筛的结构示意图；
[0016] 图2是本发明一种振动筛中振动轴的结构示意图；
[0017] 图3是本发明一种振动筛中弹簧的结构示意图；
[0018] 图4是本发明一种振动筛中进料口的结构示意图；
[0019] 图5是本发明一种振动筛中粉碎框的结构示意图。
[0020] 图中，1.进料口，2.振动装置，3.进料口支架，4.进料带，5.振动筛，6.振动轴，7.振动电机，8.偏心装置，9.振动筛支架，10弹簧，11.联轴装置，12.振动轴承，13振动筛下框，14粉碎框，15.粉碎框支架，16出料带，17.出料带支架，18.弹簧支架，19.偏心锤，20.振动筛外挡板，21.振动筛横架，22.粉碎电机，23.粉碎叶片，24.粉碎框开口，25.进料口挡板，26.联轴片，27.联轴带，28.粉碎框下口，29.凸台a，30.凸台b，31.粉碎风扇。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0022] 本发明一种振动筛的结构如图1所示，包括由四块四边形挡板围起来的进料口1，进料口1的底部是一个长为2m，宽为1m的矩形口，进料口1的顶部是一个长为2.5m，宽为1.3m的矩形口，如图4所示，进料口1的底部连接长为6m，宽为15cm的进料口挡板25，进料口挡板25的正下方设置有进料带4，进料口挡板25与进料带4之间的距离为5cm，进料带4是长为4m，宽为1m的皮带传送带装置，进料口1和进料带4均
水平设置，进料口1的一个侧面中间部位安装有振动装置2，振动装置2为一个振动电机，进料口1的两个相对的侧面分别连接两个竖直的进料口支架3，进料口支架3同时连接进料带4并且固定在地面上；
[0023] 沿着进料带4进料的方向的末端下方设置有矩形的振动筛5，振动筛5宽为1.1m长为3m，振动筛5为倾斜设置的，且振动筛5高的一端在进料带4的下方，振动筛5上均匀分布面积为5mm2的筛孔，筛孔之间的距离不大于2mm，振动筛5的两个斜边上分别连接有竖直的矩形振动筛外挡板20，振动筛外挡板20长为3m，高为80cm，振动筛外挡板20的中间部位连接有振动轴承12，振动轴承12之间连接有振动轴6，振动轴6距离2振动轴承12为15cm的地方分别连接有偏心装置8，偏心装置8一端固定连接在振动轴6上，另一端为一个重5kg的球形的偏心锤19，振动轴6的一端伸出振动筛外挡板12且固定连接一个联轴装置11的一个连轴片26，如图2所示，联轴装置11的另一个连轴片26固定连接振动电机7，2个联轴片26均是
橡胶做成的厚度为5cm的圆形状，2个联轴片26之间固定连接4个联轴带27，联轴带27是长为15cm，宽为4cm厚度为1cm的矩形橡
胶带，振动筛5下面设置有3个圆柱体形的振动筛横架21，振动筛横架21固定连接它下面的一个由四块四边形板围起来的振动筛下框13，振动筛下框13的上开口与振动筛5的大小形状相同，振动筛下框13的下方设置有出料带16，且振动筛下框13的下开口与出料带16平行设置，振动筛下框13与出料带16之间的距离为5cm，振动筛5的两条斜边的端点处分别固定连接有4个竖直的弹簧支架18，如图3所示，弹簧支架18为圆柱体状且直径大于弹簧10的外径，弹簧支架18的上端固定连接振动筛5，弹簧支架18的下端为直径小于弹簧10的内径的凸台a29，弹簧10的一端套接在凸台a29上，弹簧10的另一端套接设置在振动筛支架9上端的凸台b30，振动筛支架9为竖直设置的且其直径与弹簧支架18的直径相同，凸台b30的直径与凸台a29的直径相同，凸台a29和凸台b30之间的距离在4-10cm之间，振动筛支架9还固定连接振动筛下框13，且振动筛支架9固定在地面上；
[0024] 振动筛5低的一端设置有粉碎框14，如图5所示，粉碎框14上设置有粉碎框开口24，使振动筛5没有筛过的块状石灰可通过粉碎框开口24进入粉碎框14中，粉碎框14为方体结构，粉碎框14内部有由3个粉碎叶片23组成的粉碎风扇31，粉碎风扇31通过粉碎电机22带动，粉碎框14底部设置有粉碎框下口28，粉碎框下口28在出料带16的正上方，使得粉碎过后的石灰粉全部落入出料带16上，粉碎框14的两个相对的侧面上分别有两个粉碎框支架15，粉碎框14与出料带16之间的距离为5cm；
[0025] 出料带16为皮带传输装置，出料带16长为4m，宽为1.1m，出料带16两端的高度差为1.8m，出料带16两侧分别竖直连接有3根出料带支架17。
[0026] 本发明一种振动筛的使用方法是，将石灰粉倒进进料口1中，转动进料带4和振动装置2将石灰粉送入振动筛5上，振动轴6上连接的偏心装置8在振动电机7的带动下使振动筛5通过弹簧10上下往复振动，并且将石灰粉通过振动筛5上的筛孔筛选出来，由于振动筛5设置有倾角，因此筛选下的较大颗粒的石灰通过振动筛5的振动和振动筛5倾斜的作用将其送入粉碎框14中，粉碎框14中设置有3个粉碎叶片24，粉碎叶片24通过粉碎电机22的带动在粉碎框14中可将较大颗粒的石灰通过
风力作用或粉碎叶片24的打击作用将其粉碎，振动筛5筛取和粉碎框14粉碎过后的合格的石灰粉落在出料带16上，通过出料带16将合格的石灰粉运送出来。
[0027] 进料口1的上口设置较大，因此可通过铲车或挖掘机将石灰粉装入进料口1中，进料口1上设置有振动装置2，振动装置2避免石灰粉在进料口1中结块，使石灰粉顺利的通过下口进入到进料带4上，在进料带4进料方向的一端下方设置有振动筛5，振动筛5通过联轴装置11、振动轴6、振动轴承12与振动电机7连接起来，振动轴6上设置的偏心装置8和振动筛5下方设置的弹簧10在振动电机7的带动下实现振动筛5的上下往复振动，通过振动筛5的往复振动将合格的石灰粉筛出，振动筛5下设置有振动筛下框13将筛出的石灰粉落在出料带
16上，振动筛5较低的一端设置有粉碎框14，粉碎框14内部设置有粉碎风扇31，粉碎风扇31通过粉碎电机22转动并且在粉碎框14内部将筛除的较大颗粒的石灰粉碎成合格的石灰粉，并将合格的石灰粉通过粉碎框14的粉碎框下口28进入到出料带16上，出料带16将合格的石灰粉送出供生产使用。
[0028] 通过使用本发明提供的一种振动筛，机械化自动筛取合格的石灰粉。人工筛取石灰粉每个工人每天最多筛取2m3的石灰粉，使用本发明提供的装置1.5小时即可筛取2m3的石灰粉，大大的提高了生产效率、降低了生产成本，具有显著的经济效益。
