技术领域
[0001] 本
发明涉及印刷线路板制造技术领域，具体地，涉及一种板件翘曲整平装置。
背景技术
[0002] 板件例如印刷线路板(Printed Circuit Board，PCB)，是
电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子
手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统，只要有集成
电路等电子元器件，都要使用板件。在电子产品研究过程中，最基本的成功因素是板件的制造。板件的制造
质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至影响商业竞争的成败。
[0003] 在板件加工过程中，需要对板件的翘曲部位进行整平。
现有技术中，都是采用人工进行整平操作，不仅大大加重了工人劳动，而且整平效率低，在整平过程中经常出错或者对板件造成损坏。
发明内容
[0004] 针对现有技术中对板件整平时，整平效率低，出错率高，增加劳动
力成本的技术问题，本发明提供了一种板件翘曲整平装置，采用该整平装置可以提高板件的整平效率，保证板件的成品率，降低劳动力成本。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供的板件翘曲整平装置包括：用于放置板件的底座；压盖板，所述压盖板的四
角均开设有通孔；紧固装置，所述紧固装置包括四个
支撑杆和四个紧固
螺母，所述支撑杆上开设有与所述紧固螺母的内
螺纹相匹配的
外螺纹，所述四个支撑杆垂直设置于所述底座的四角且套设在对应的通孔中，所述紧固螺母设置于所述压盖板背离所述底座的一面，通过调整所述紧固螺母能够垂直移动所述压盖板的
位置。
[0006] 进一步地，所述整平装置还包括两
块定位板，所述底座上还开设有定位通孔，所述定位通孔以预设间隔并排开设；所述压盖板上还开设有定位缝，所述定位缝的数量和开设位置与所述定位通孔一致，使得所述两块定位板能够通过任意两条定位缝插入并通过与所述两条定位缝对应的定位通孔插设于所述定底座上，在所述压盖板与所述底座之间能够通过相对设置的两块定位板固定所述板件。
[0007] 进一步地，所述整平装置还包括限位板，所述限位板设置于所述压盖板的下表面朝向所述底座延伸，且所述限位板与所述定位板相互垂直。
[0008] 进一步地，所述整平装置还包括四个支撑装置，所述支撑装置固定于所述底座与所述压盖板之间且分别位于所述底座的四角位置。
[0009] 进一步地，所述支撑装置为
弹簧套圈或液压伸缩套杆，所述支撑装置分别套设在对应的支撑杆上。
[0010] 进一步地，所述整平装置还包括
拉环，所述拉环设置于所述压盖板的上表面。
[0011] 通过本发明提供的技术方案，本发明至少具有如下技术效果：
[0012] 本发明的板件翘曲整平装置设置有底座和压盖板，在底座与压盖板之间设置有紧固装置，可以将多块板件放置于底座上，再将紧固装置的四个支撑杆穿过通孔将压盖板盖设在多块板件上方，通过旋紧与支撑杆对应的紧固螺母，将多块板件压紧在底座与压盖板之间。本发明的板件翘曲整平装置可以同时对多块板件进行整平，提高整平效率，减少对板件的损坏，提高板件的成品率。
[0013] 本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0014] 图1为本发明
实施例提供的板件翘曲整平装置的示意图。
[0015] 附图标记说明
[0016] 1底座 2压盖板
[0017] 3紧固装置 4定位板
[0018] 5支撑装置 6拉环
[0019] 11定位通孔 21通孔
[0020] 22定位缝 23限位板
[0021] 31支撑杆 32紧固螺母
具体实施方式
[0022] 以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
[0023] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0025] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0026] 请参考图1，本发明实施例提供一种板件翘曲整平装置，该整平装置包括：用于放置板件的底座1；压盖板2，所述压盖板2的四角均开设有通孔21；紧固装置3，所述紧固装置3包括四个支撑杆31和四个紧固螺母32，所述支撑杆31上开设有与所述紧固螺母32的
内螺纹相匹配的外螺纹，所述四个支撑杆31垂直设置于所述底座1的四角且套设在对应的通孔21中，所述紧固螺母32设置于所述压盖板2背离所述底座1的一面，通过调整所述紧固螺母32能够垂直移动所述压盖板2的位置。
[0027] 具体地，本发明实施方式中，该整平装置包括相对设置的底座1和压盖板2，在底座1和压盖板2之间设置有紧固装置3，紧固装置3包括四个支撑杆31和四个紧固螺母32，支撑杆31与紧固螺母32一一对应，在支撑杆31外侧开设有与紧固螺母32的内螺纹相匹配的外螺纹，支撑杆31垂直设置在底座1的四角，同时在压盖板2的四角上开设有与支撑杆31对应的通孔21，支撑杆31可以穿过对应的通孔21，紧固螺母32设置于压盖板2背离底座1的一面。在对板件进行整平时，可以将多块板件放置于底座1上，再将紧固装置3的四个支撑杆31穿过对应的通孔21将压盖板2盖设在多块板件上方，通过旋紧与支撑杆31对应的螺母32，将多块板件压紧在底座1与压盖板2之间，由此实现对多块板件进行冷整平，或者将整平装置整体放入烘干设备中对多块板件进行热整平。
[0028] 根据本发明实施方式提供的板件翘曲整平装置，能够同时对多块板件进行整平操作，提高了板件的整平效率，减少对板件的损坏，提高板件的成品率。
[0029] 进一步地，所述整平装置还包括两块定位板4，所述底座1上还开设有定位通孔11，所述定位通孔11以预设间隔并排开设；所述压盖板2上还开设有定位缝22，所述定位缝22的数量和开设位置与所述定位通孔11一致，使得所述两块定位板4能够通过任意两条定位缝22插入并通过与所述两条定位缝22对应的定位通孔11插设于所述定底座1上，在所述压盖板2与所述底座1之间能够通过相对设置的两块定位板4固定所述板件。
[0030] 具体地，本发明实施方式中，该整平装置还包括两块定位板4，在底座1上以预设间隔并排开设有多个定位通孔11，压盖板2上还开设有定位缝22，定位缝22的数量和开设位置与定位通孔11一致，定位板4能够通过压盖板2上的定位缝22插入，并通过与定位缝22对应的定位通孔11插设在底座1上，相对设置的两块定位板4能够对多块板件进行固定，防止板件位移，避免在整平过程中板件再次
变形或损坏。
[0031] 根据本发明提供的板件翘曲整平装置，能够同时对多块板件进行固定，并且能够防止板件在整平过程中再次变形或损坏，进一步提高了板件的整平效果。
[0032] 进一步地，所述整平装置还包括限位板23，所述限位板23设置于所述压盖板2的下表面朝向所述底座1延伸，且所述限位板23与所述定位板4相互垂直。
[0033] 具体地，本发明实施方式中，在该整平装置上还设置有限位板23，限位板23由压盖板2的下表面朝向底座1的方向延伸，限位板23与定位板4相互垂直，限位板23与定位板4能够在横向以及纵向上对板件进行固定，避免板件位移，提高整平效果。
[0034] 进一步地，所述整平装置还包括四个支撑装置5，所述支撑装置5固定于所述底座1与所述压盖板2之间且分别位于所述底座1的四角位置。
[0035] 具体地，本发明实施方式中，在整平装置还设置有四个支撑装置5，支撑装置5的一端固定在底座1上，另一端与压盖板2
接触，四个支撑装置5能够对压盖板进行支撑，这样可以不用取下压盖板2，直接将板件放置于压盖板2与底座1之间，在放置完板件之后，旋紧紧固螺母32即可对板件进行整平操作。
[0036] 采用本发明提供的板件翘曲整平装置，能够减少整平操作步骤，提高整平效率。
[0037] 进一步地，所述支撑装置5为弹簧套圈或液压伸缩套杆，所述支撑装置5分别套设在对应的支撑杆31上。
[0038] 具体地，本发明实施方式中，支撑装置5可以是弹簧套圈或液压伸缩套杆，弹簧套圈或液压伸缩套杆收缩后的纵向长度较短，占用空间较小，结构紧凑，能够在底座1与压盖板2之间放置不同数量的板件。
[0039] 进一步地，所述整平装置还包括拉环6，所述拉环6设置于所述压盖板2的上表面。
[0040] 具体地，本发明实施方式中，在压盖板2的上表面设置有拉环6，当完成对板件的整平之后，可以向上拉动拉环6，将压盖板6与板件分离，取出完成整平的板件，方便工作人员操作整平装置，加快整平进度。
[0041] 本发明的板件翘曲整平装置设置有底座1和压盖板2，在底座1与压盖板2之间设置有紧固装置3，可以将多块板件放置于底座1上，再将紧固装置3的四个支撑杆31穿过通孔21将压盖板2盖设在多块板件上方，旋紧与支撑杆31对应的紧固螺母32，将多块板件压紧在底座1与压盖板2之间。采用本发明的板件翘曲整平装置，可以同时对多块板件进行整平，提高板件的整平效率，减少对板件的损坏，提高板件的成品率。
[0042] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0043] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0044] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
