技术领域
[0001] 本
发明涉及
金属加工领域，特别涉及一种基于罩式退火工艺生产
镀锡板基板的方法。
背景技术
[0002] 化工桶使用的材料一般是
铁质的
电镀锡产品，常见的有T料即调质
钢以及DR材即二次压下材。电镀锡板作为化工
包装材料面临着非常大的市场竞争压
力，为了降低生产制造成本，用户所使用的MR-DR8镀锡板产品的厚度已经从原来的0.20～0.22毫米开始转向0.20毫米以下。3.5mm的T2.5BA镀锡板是常用的化工桶原料，为了降低生产制造成本也有减薄的需求。经分析0.32mm的MR DR-7M BA材质具备替代T2.5BA的能力。
[0003] 化工桶制桶工艺一般流程为横切、涂布、分切、圈圆、
焊接、加顶底盖。为保证制桶顺利需要基板板形良好，
板面无划伤、粘结纹、压边折痕等
缺陷。因此，罩退工艺生产MR DR-7M BA需要针对性能、板形控制和常见的端部压边的表面缺陷制定防护措施。
[0004] 罩式退火工艺生产的MR DR-7M BA镀锡板基板尚处于推广阶段，
现有技术中缺乏罩式退火工艺生产的MR DR-7M BA镀锡板基板比较成熟的制造方法，其制造出的基板容易出现边部轧裂、四
角翘曲的技术问题。
发明内容
[0005] 本发明
实施例提供一种基于罩式退火工艺生产镀锡板基板的方法，用于解决现有技术中罩式退火工艺生产MR DR-7M BA镀锡板基板出现端部压边缺陷、边部轧裂及四角翘曲概率较高的技术问题。
[0006] 本
申请实施例提供一种基于罩式退火工艺生产镀锡板基板的方法，所述方法包括：
[0007] 对厚度为0.414～0.356mm、宽度为800～900mm的
冷轧板进行
脱脂清洗、罩式退火、平整二次压下处理，制备获得二次冷轧镀锡板基板；
[0008] 其中，将所述罩式退火的热点控制为600℃、冷点控制为570℃；通过平整机组进行所述平整二次压下，将所述平整二次压下率控制为10％～23％，所述平整机组的第一
机架采用0.4μm的连续可变凸度辊形，所述平整机组的第二机架采用2.0μm的双边
倒角平辊辊形。
[0009] 可选的，所述方法还包括，对所述平整机组进行如下配置：
[0010] 所述第一机架的窜辊量设定为55％～65％，所述第二机架的窜辊量设定为-5％～5％，所述第一机架的弯辊力设定为20％～40％，所述第二机架的弯辊力设定为-15％～-
5％。
[0011] 可选的，在进行罩式退火时，将所述冷轧板沿竖直方向堆叠放置于罩退炉内。
[0012] 可选的，在进行罩式退火时，通过立式
夹钳来对所述冷轧板进行吊运。
[0013] 可选的，所述二次冷轧镀锡板基板的硬度为66～76。
[0014] 可选的，所述二次冷轧镀锡板基板的表面粗糙度为0.45～0.60μm。
[0015] 可选的，所述二次冷轧镀锡板基板的厚度为0.32mm。
[0016] 本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：
[0017] 通过提供一种基于罩式退火工艺生产镀锡板基板的方法，对厚度为0.414～0.356mm、宽度为800～900mm的冷轧板进行脱脂清洗、罩式退火、平整二次压下处理，制备获得二次冷轧镀锡板基板；罩式退火时，通过将所述罩式退火的热点控制为600℃、冷点控制为570℃；平整二次压下时，将所述平整二次压下率控制为10％～23％，进行平整二次下压的平整机组的第一机架采用0.4μm的连续可变凸度辊形，所述平整机组的第二机架采用2.0μm的双边倒角平辊辊形，降低罩式退火工艺生产MR DR-7M BA镀锡板基板出现边部轧裂及四角翘曲的概率，解决了现有技术中罩式退火工艺生产MR DR-7M BA镀锡板基板出现边部轧裂及四角翘曲概率较高的技术问题。
附图说明
[0018] 图1为一种基于罩式退火工艺生产镀锡板基板的方法的
流程图。
具体实施方式
[0019] 在本申请实施例提供的技术方案中，通过控制罩式退火工艺的热点、冷点，及平整二次压下工艺的辊形和平整二次压下率，来降低罩式退火工艺生产MR DR-7M BA镀锡板基板出现边部轧裂及四角翘曲的概率。
[0020] 下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。
[0021] 实施例
[0022] 请参考图1，本实施例提供一种基于罩式退火工艺生产镀锡板基板的方法，该方法包括：
[0023] 对厚度为0.414～0.356mm、宽度为800～900mm的冷轧板进行脱脂清洗10、罩式退火20、平整二次压下30处理，制备获得二次冷轧镀锡板基板；
[0024] 其中，将所述罩式退火10的热点控制为600℃、冷点控制为570℃；通过平整机组进行所述平整二次压下30，将所述平整二次压下率控制为10％～23％，所述平整机组的第一机架采用辊面粗糙度0.4μm的连续可变凸度辊形，所述平整机组的第二机架采用辊面粗糙度2.0μm的双边倒角平辊辊形。
[0025] 具体实现过程中，不同厚度、宽度的冷轧板其生成过程中的各个参数不同，本
说明书实施例针对厚度为0.414～0.356mm、宽度为800～900mm的冷轧板，提供一种新的进行脱脂清洗10、罩式退火20、平整二次压下30处理的方法，该方法可以用于生成制造厚度为0.32mm、
屈服强度为520±50MPa、硬度HR30T为71±5、表面粗糙度为0.45～0.60μm的二次冷轧镀锡板基板。
[0026] 具体的，在罩式退火时，将罩式退火的热点控制为600℃、冷点控制为570℃，在平整二次压下时，将平整二次压下率控制为10％～23％，如10％、18％、20％、23％等，通过对罩式退火的冷热点
温度和平整二次压下率的控制能够有效的提高基板的性能。进一步的，在提高基板性能的
基础上结合对平整二次压下的辊形进行调整，进行平整二次压下的平整机组的第一机架即1#机架采用0.4μm的连续可变凸度(CVC2，Continue Variable Crown 2)辊形，平整机组的第二机架及2#机架采用2.0μm的双边倒角平辊辊形，来控制基板板形，进而降低罩式退火工艺生产MR DR-7M BA镀锡板基板出现边部轧裂及四角翘曲的概率。相对于单独调整平整二次压下辊形来控制板形，结合罩式退火冷热点温度和平整二次压下率的控制，不仅能够大大降低基板边部轧裂及四角翘曲的概率，还能够有效避免严重的边部轧裂及四角翘曲。
[0027] 为了进一步避免基板边部轧裂及四角翘曲，本说明书实施例还对进行平整二次压下的平整机组进行如下配置：将第一机架的窜辊量设定为55％～65％，将第二机架的窜辊量设定为-5％～5％；将第一机架的弯辊力设定为20％～40％，将第二机架的弯辊力设定为-15％～-5％。通过调整平整二次压下的弯辊力、窜辊量、辊形，与罩式退火冷热点温度和平整二次压下率的控制相结合，提高基板成本的
质量，避免出现边部轧裂及四角翘曲的问题。
[0028] 在具体实施过程中，在进行罩式退火时，通过立式夹钳如改进型立式夹钳，或者通过普通夹钳来对所述冷轧板进行吊运，缩短夹钳滑动部位与钢卷端面部的
接触面积，防止钢卷调运或堆垛时端部破损造成压边缺陷。进一步的，在进行罩式退火时，还可以将冷轧板沿竖直方向堆叠放置于罩退炉内进行退火。
[0029] 通过上述实施例生成获得的0.32mm MR DR-7M BA镀锡板基板，可以用于制造化工桶的原料替代0.35mm T3料，降低制造化工桶的成本。
[0030] 请参考下表1，为本申请实施例需要生产的0.32mm MR DR-7M BA镀锡板基板力学性能尺寸和表面：
[0031]
[0032]
[0033] 表1
[0034] 将满足以上要求的冷轧板进行上述实施例所述的脱脂清洗10、罩式退火20、平整二次压下30等处理工艺，后得到0.32mm MR DR-7M BA镀锡板基板，具体工艺参数见表2。
[0035]
[0036] 表2
[0037] 由表2可以看出，采用本发明实施例中的方法所获得的0.32mm MR DR-7M BA镀锡板基板尺寸良好，板形及硬度值良好。
[0038] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和
修改。所以，所附
权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0039] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
