节能型篦式冷却机
专利汇可以提供节能型篦式冷却机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型针对现有的 水 泥炉窑熟料冷却装置存在的结构复杂，能耗大的问题，公开了一种节能型 篦式冷却机 ，它包括壳体(1)、链幕装置(2)、 破碎 机(3)，链幕装置(2)安装在壳体(1)的出料端上， 破碎机 (3)安装在壳体(1)的出料端处，其特征是在壳体(1)中固定安装有篦床(18)，篦床(18)的进料端为台阶式结构，位于壳体(1)进料端与出料端之间中间段的篦床(18)为平板式结构，且该段篦床(18)倾斜安装在壳体(1)中，其上安装有活动推料杆(6)，活动推料杆(6)与驱动油缸(17)相连，在所述的台阶式篦床(18)上安装有空气炮冷却送料装置(12)；在所述的篦床(18)的下部设有若干冷却 风 室，该冷却风室通过风管与风机相连。本实用新型具有结构简单，节能效果好的优点。，下面是节能型篦式冷却机专利的具体信息内容。
1、一种节能型篦式冷却机，包括壳体(1)、链幕装置(2)、破碎机(3)，壳 体(1)的一端为进料端，另一端为出料端，链幕装置(2)安装在壳体(1) 的出料端上，破碎机(3)安装在壳体(1)的出料端处并连接有出料斗(4)， 其特征是在壳体(1)中固定安装有由边篦板(14)及中间篦板(15)拼接而 成的篦床(18)，所述的壳体(1)及其中安装的篦床(18)倾斜安装在地基 上，篦床(18)的进料端为台阶式结构，且二侧边的边篦板(14)的进气阻 力大于中间篦板(15)的进气阻力，位于壳体(1)进料端与出料端之间的中 间段的篦床(18)为平板式结构，其上安装有活动推料杆(6)，活动推料杆 (6)与驱动油缸(17)相连，在所述的台阶式篦床(18)上安装有空气炮冷 却送料装置(12)；在所述的篦床(18)的下部设有若干冷却风室，该冷却风 室通过风管与风机相连；。
2、根据权利要求1所述的节能型篦式冷却机，其特征是所述的篦床(18)上 部的壳体(1)上设有余热回收风口(19)，在靠近出料端的壳体(1)上设有 余风口(16)。
3、根据权利要求1所述的节能型篦式冷却机，其特征是所述的篦床(18)与 水平面的夹角介于0.1-10度之间。
4、根据权利要求3所述的节能型篦式冷却机，其特征是所述的篦床(18)与 水平面的夹角为2-5度。
5、根据权利要求1所述的节能型篦式冷却机，其特征是所述的活动推杆(6) 的截面呈三角形。
6、根据权利要求1所述的节能型篦式冷却机，其特征是在壳体(1)的出料 端与破碎机(3)之间设有斜置的由篦条组成有输送带(13)。
技术领域
本实用新型涉及一种水泥设备，尤其是一种使水泥熟料快速冷却的冷却 却机，具体地说是一种节能型篦式冷却机。
背景技术
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的水泥炉窑熟料冷却装置存在的结构复 杂，能耗大的问题，设计一种节能型篦式冷却机。
本实用新型的技术方案是：
一种节能型篦式冷却机，包括壳体1、链幕装置2、破碎机3，壳体1的 一端为进料端，另一端为出料端，链幕装置2安装在壳体1的出料端上，破 碎机3安装在壳体1的出料端处并连接有出料斗4，其特征是在壳体1中固 定安装有由边篦板14及中间篦板15拼接而成的篦床18，所述的壳体1及其 中安装的篦床18倾斜安装在地基上，篦床18的进料端为台阶式结构，且二 侧边的边篦板14的进气阻力大于中间篦板15的进气阻力，位于壳体1的进 料端与进料端之间的中间段的篦床18为平板式结构，其上安装有活动推料杆 6，活动推料杆6与驱动油缸17相连，在所述的台阶式篦床18上安装有空气 炮冷却送料装置12；在所述的篦床18的下部设有若干冷却风室，该冷却风 室通过风管与风机相连。
所述的篦床18上部的壳体1上设有余热回收风口19，在靠近出料端的 壳体1上设有余风口16。
所述的篦床18与水平面的夹角介于0.1-10度之间。
所述的篦床18与水平面的夹角为2-5度。
所述的活动推杆6的截面呈三角形。
在壳体1的出料端与破碎机3之间设有斜置的由篦条组成有输送带13。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型全部采用固定篦床，所有篦板均固定不动。物料靠安装在 篦床上方的活动推杆推动和重力分力的作用实现移动，物料的冷却和输送由 两套独立的机构完成。
2、篦床无漏料，不需要配备漏料拉链机，也不需要配备锁风阀，可大大 降低整体的结构高度。
3、整机呈倾斜状布置，熟料经活动推杆推动翻滚有利于熟料冷却和移动。
4、可根据物料粗细分别设计篦板，风室划分更细化，供风系统更加稳定 可靠。
5、大部分篦板采用低阻力篦板，没有现有(第三代)篦冷机高阻力篦板 造成的能量损耗。
6、因篦板不运动，且篦板上有不动的冷料层保护，篦板几乎无磨损。
7、篦床上的推料杆更换极为方便。
8、结构可实现模块化设计，现场安装极为方便，只需组合各模块即可， 安装时间很短。
9、电耗低、热效率高、冷却效果好，运转率高，土建费低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示。
一种节能型篦式冷却机，包括壳体1、链幕装置2、破碎机3，壳体1的 一端为进料端，另一端为出料端，链幕装置2(由一系列垂直悬挂的金属链 条组成)安装在壳体1的出料端上，以防止被破碎机3粉碎的熟料返回击打 壳体1中的耐火材料，破碎机3安装在壳体1的出料端处并与壳体1连成一 个整体，其下部安装有出料斗4，如图1所示，在壳体1的出料端中设有斜 置的由篦条组成的输送带13，小粒径的熟料可经篦条中间的空隙直接落入输 送带上，大粒径的熟料则经篦条送入破碎机3，该破碎机3可采用锤头呈T 形的锤式破碎机，该破碎机转子上的T形锤头每周二个交叉排列。
在壳体1中固定安装有由边篦板14及中间篦板15拼接而成的篦床18， 壳体1及其中安装的篦床18倾斜安装在地基20上(倾角可在0.5-10度之间 选取，图1中的夹角约为3度左右，具体实施时可将地基20做成倾斜状，当 产量为400吨时，其倾角可为3度，也可将地基20做成水平状，而将壳体的 一端垫高，此时应考虑整体刚度)，篦床18的进料端为台阶式结构，且二侧 边的边篦板14的进气阻力大于中间篦板15的进气阻力(即边篦板14的进气 口小于中间篦板15的进气口，篦板14、15的具体结构与现有篦板相同)，位 于壳体1的进料端与进料端之间的篦床18为平板式结构，该段篦床18上的 边篦板14和中间篦板15的风阻可相同也可与进口端一样为不同，在该段篦 床18上安装有横截面呈三角形的活动推料杆6，活动推料杆6与驱动油缸17 相连，在所述的台阶式篦床18上安装有空气炮冷却送料装置12(它主要由 储能包和气泵组成)；在所述的篦床18的下部设有若干冷却风室，冷却风室 的数量可根据产量进行计算确定，该冷却风室通过风管与风机相连。在篦床 18上部的壳体1上设有余热回收风口19，在靠近出料端的壳体1上设有余风 口16。
具体制造时，可将本实用新型的篦冷机分割成壳体1、进料端标准模块8、 中间段标准模块7、出料端标准模块5、破碎机3、空气炮冷却送料装置12 及控制系统(可采用现有技术加以实现或与现有技术上同)等几大模块分别 制造，现场安装。其中壳体1分上下部分，主要由壳体钢板、槽钢立柱、工 字钢立柱及底部工字钢框架组成在上壳体(即位于篦床18上部的部分)内壁 高、中温段(相当于进料端和靠近进料端处的壳体)两侧镶砌有一层轻质隔 热耐火材料和一层耐火砖，顶部用耐火混凝土吊顶，以防止热量散失；低温 段(靠近出料端)内壁及顶部采用双层钢板结构，钢板之间镶嵌有硅酸铝纤 维隔热材料。在上壳体靠近熟料出口端的一侧设置的废气出口16通过管道与 废气烟筒相通，让多余的空气排入大气，同时在上壳体中部位置处设置的余 热回收风口19用于将壳体1中的高温热气抽出并通过管道与煤磨机、立磨机 相连，用于热能回收。
下壳体通过螺栓9、螺母10和垫圈11固定在地基上，在下壳体(即篦 床18的下部空间)中设有根据计算设定的、用钢板分隔而成的风室隔仓，它 可以按冷却量需要对其进行负量分配。在进料端风室划分较细，以便于使送 风系统工作更加稳定，每个风室或直接与风机相连，或通过管道与风机相连， 管道上应分别设置阀门并通过阀门执行机构来调节其开启度以分配风量(可 采用现有技术加以实现，即通过采集各控制点的温度信号并通过自动控制系 统实现电控和自动控制)。
本实用新型安装在进料端标准模块8中的阶梯式篦板不承担输送物料的 任务，该段的物料的输送主要由空气炮冷却送料装置12完成，它通过空气炮 爆炸式鼓风来实现物料的快速输送。
在中间段标准模块7中倾斜安装的篦床18本身并不输送熟料，仅起冷熟 料的作用，位于篦床18上的熟料通过活动推杆6的往复运动不断移动，实现 了物料的通风冷却和输送互不影响，减少了篦板之间的相互磨损，延长了使 用寿命，即保证了冷却效果，可消除了漏风漏料问题，在篦床的下部无需设 置收集装置和密封风机，使得结构大为简化。本实用新型的活动推杆6安装 在活动框架上，活动框架与液压油缸的活塞杆相连，液压油缸固定在壳体横 梁上，从而保证了其工作的可靠性。
此外，本实用新型的篦床二侧的边篦板14的风阻大于中间篦板15的风 阻可消除因物料粗细厚薄而引起的送风不稳定，因为进料口中熟料进来时一 般产中间部分的熟料多，而二侧的熟料少，因此进料端的篦板因特别设计， 使二侧边篦板14的风阻大于中间篦板15的风阻。
另外，还可在风室内装置测压、测温装置并使它们与显示仪相连，方便 压力和温度的观察。通过压力(压力变化直接反映料层厚度变化)变化调控 制液压缸推动速度，从而控制料层厚度。此外，还可在篦板的下部加装测温 装置，以防止篦板过热烧损，这此均可采用现有技术加以实现。
此外，本实用新型未涉及的在冷却机上设置观察孔、注油孔、入孔口、 照明等装置均与现有技术，其余未涉及的部分也都可能采用现有技术加以实 现。
本实用新型的工作过程为：
从回转窑流出的高温熟料由篦料机的进料口直接落在进料端上的台阶式 篦床上并在空气炮爆炸式鼓风下不断向前运动。高温熟料在整个运动期间不 停地与透过篦板的冷空气进行热交换，被加热的热空气一部分作为炉窑的二 次风进入回转窑中，一部分作为三次风进入分解炉中，还有一部分进入煤磨 和立磨中，其作部分由废气口16排出。冷却后的熟料在推杆推动下被输送到 出料端，其中小于30毫米的熟料从输送带13上的篦条之间的空隙直接落入 输送机中，大于30毫米的熟料进入破碎机3破碎后落入下部的出料斗4中进 入输送机，破碎进被击入壳体1中的部分熟料在悬挂的链幕装置2的阻挡下 再次落入输送带13上，以免击伤壳体中的耐火材料。
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