一种行进式冷却机篦板单元
阅读：555发布：2020-05-16
专利汇可以提供一种行进式冷却机篦板单元专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种行进式冷却机篦板单元。涉及 水 泥熟料行进式稳流冷却机篦板单元。包括篦板梁、篦板，它还包括推料板，篦板纵向连接在篦板梁上，所述的推料板设置在相邻篦板之间。本 发明 的特点是：1、采用模 块 化设计的篦板单元易于实现成批大量生产，降低制造 费用 和制造难度。2、也提高了篦床的使用寿命。3、安装工艺简单、效率高，比目前国内外使用的冷却机篦床安装工期缩短80％左右。，下面是一种行进式冷却机篦板单元专利的具体信息内容。
技术领域
背景技术
冷却机作为水泥厂熟料烧成系统重要的主机设备，它担负着对高温红热熟料进行冷却、热回收、输送、破碎等多重作用。随着现代新型干法水泥生产技术的逐步完善，生产规模正向大型化方向发展，其关键因素之一是装备的大型化和高新技术的应用，而高效节能、运行可靠的篦冷机已经成为确保整个系统生产能力强，能耗低、运转率高及系统操作稳定的一个非常重要的因素。
随着水泥工业的发展，冷却机也在不断更新发展。到目前为止，冷却机已经历了筒式冷却机、薄料层推动篦式冷却机(第一代篦冷机)、厚料层骤冷推动篦式冷却机(第二代篦冷机)、充气梁推动篦式冷却机(第三代篦冷机)、行进式和推动棒式冷却机(第四代冷却机)。我国篦冷机设计开发始于六十——七十年代。八十年代中期，我国引进了美国FULLER公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术的引进使我国水泥工业向前迈出了一大步，相继开发的一大批新型干法水泥生产线都使用的是美国FULLER型篦冷机。九十年代我国又开发出第三代空气梁式篦冷机。第三代篦冷机的成功开发应用，最显著的特点就是同规格的回转窑产量提高20％以上。我国篦冷机的设计、制造水平整体上还落后于国外先进水平，与国外同类产品相比还有一定的差距。如FLSMDITH的“COOLAX”冷却机，POLYSIUS的“REPOL-RS”冷却机，KHD的“PYROSTEP”冷却机以及CLAUDIUSPETERS公司生产的CP型冷却机，其先进的空气梁控制流技术及气系统独具特色。
目前国内制造和使用的水泥熟料冷却机均是由活动框架和安装于其上的活动篦板梁及篦板、安装于侧框架上的固定篦板梁和固定篦板组成冷却机的篦床，通过活动框架的往复运动带动活动篦板梁及活动篦板运动，实现对水泥熟料的推动。由于冷却机的篦床面积大，特别是大型冷却机，每一段的长度和宽度均较大，安装后的相邻篦板之间、篦板和盲板之间的上下、两侧间隙均不超过2-5mm，活动框架安装后其篦板梁安装面误差不超过1mm，对活动框架、篦板梁、篦板以及侧框架的制造和安装提出了很高的精度要求，使得篦床的各组成部分制造和安装精度要求高，成本大，机加工量大，制造工艺复杂。此外，还防止活动框架和篦板梁在使用过程中因焊接应力变形，需进行热处理(消除应力退火处理)，进一步增加了制造成本和制造周期。
冷却机在使用过程中会造成托轮和导轨的磨损，导致篦床下降，由于支撑每段篦床的四级托轮和导轨因承受载荷的不均匀导致磨损的不均匀，使用一定时间后，篦床因托轮磨损不均匀产生的下沉也不均匀，使篦床产生倾斜，严重时会使部分固定篦板和活动篦板间隙过小甚至发生干涉而损坏篦板，影响冷却机的使用运转率，出现停窑现象。
随着水泥工业的发展，冷却机也在不断更新发展。到目前为止，冷却机已经历了筒式冷却机、薄料层推动篦式冷却机(第一代篦冷机)、厚料层骤冷推动篦式冷却机(第二代篦冷机)、充气梁推动篦式冷却机(第三代篦冷机)、行进式和推动棒式冷却机(第四代冷却机)。我国篦冷机设计开发始于六十——七十年代。八十年代中期，我国引进了美国FULLER公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术的引进使我国水泥工业向前迈出了一大步，相继开发的一大批新型干法水泥生产线都使用的是美国FULLER型篦冷机。九十年代我国又开发出第三代空气梁式篦冷机。第三代篦冷机的成功开发应用，最显著的特点就是同规格的回转窑产量提高20％以上。我国篦冷机的设计、制造水平整体上还落后于国外先进水平，与国外同类产品相比还有一定的差距。如FLSMDITH的“COOLAX”冷却机，POLYSIUS的“REPOL-RS”冷却机，KHD的“PYROSTEP”冷却机以及CLAUDIUSPETERS公司生产的CP型冷却机，其先进的空气梁控制流技术及气系统独具特色。
目前国内制造和使用的水泥熟料冷却机均是由活动框架和安装于其上的活动篦板梁及篦板、安装于侧框架上的固定篦板梁和固定篦板组成冷却机的篦床，通过活动框架的往复运动带动活动篦板梁及活动篦板运动，实现对水泥熟料的推动。由于冷却机的篦床面积大，特别是大型冷却机，每一段的长度和宽度均较大，安装后的相邻篦板之间、篦板和盲板之间的上下、两侧间隙均不超过2-5mm，活动框架安装后其篦板梁安装面误差不超过1mm，对活动框架、篦板梁、篦板以及侧框架的制造和安装提出了很高的精度要求，使得篦床的各组成部分制造和安装精度要求高，成本大，机加工量大，制造工艺复杂。此外，还防止活动框架和篦板梁在使用过程中因焊接应力变形，需进行热处理(消除应力退火处理)，进一步增加了制造成本和制造周期。
冷却机在使用过程中会造成托轮和导轨的磨损，导致篦床下降，由于支撑每段篦床的四级托轮和导轨因承受载荷的不均匀导致磨损的不均匀，使用一定时间后，篦床因托轮磨损不均匀产生的下沉也不均匀，使篦床产生倾斜，严重时会使部分固定篦板和活动篦板间隙过小甚至发生干涉而损坏篦板，影响冷却机的使用运转率，出现停窑现象。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种在满足正常水泥加工的情况下，能大大降低设备的制造成本，并方便维修的，通过拼装组成整体性篦床的行进式冷却机篦板单元。
本发明的技术方案是：包括篦板梁、篦板，它还包括推料板，篦板纵向连接在篦板梁上，所述的推料板设置在相邻篦板之间。
它还包括设置在篦板单元两侧的迷宫密封装置。
本发明引进了水泥熟料冷却机篦床设计的全新结构，采用了由防漏料篦板、篦板梁支撑、推料板组成的篦板单元模块化设计技术，可根据设计要求自由组合成不同规格冷却机的篦床。
本发明的特点是：1、采用模块化构思。本发明的防漏料篦板、篦板梁支撑和推料板组成的篦板单元模块，不论冷却机的规格、篦床段数多少，均可采用同一规格的篦板单元组合而成，并可与行进式冷却机活动纵梁一起组成冷却机的冷却推料模块，使冷却机的设计、制造、安装和维护简单。同时，采用模块化设计的篦板单元易于实现成批大量生产，降低制造费用。2、采用剪、折、焊的加工方法加工制造。采用若干个冷却机篦板单元安装于活动纵梁上组成冷却推料模块，根据冷却机的设计要求，由若干个冷却推料模块组成冷却机的篦床，每个冷却推料模块单独运动，相互不关联，这样就将每段大面积的篦床分成若干个单独的小块，降低了篦床制造和安装的要求。篦板单元除安装孔外其余均不需要机加工，也不需热处理，大大降低了制造难度和生产成本。除安装孔外仅通过剪、折、焊等铆焊工序即能满足加工精度要求。3、能采用普通薄板材料制造篦床。篦板单元上每块篦板两端的竖直钢板及推料板与篦板两侧的迷宫式密封件在篦板工作面上部形成了一个方形框体结构，使得篦板工作面上始终堆积已冷却的水泥熟料，对篦板形成了隔热保护层，因而篦板在使用过程中没有磨损，也不与高温红热的水泥熟料接触，降低了篦板材料的要求，可以采用普通钢板制造篦板，整个篦床仅推料板和密封组件使用少量耐热钢，其余均为普通钢板制造。由于篦床表面始终覆盖有一定厚度的冷的水泥熟料，隔绝了上层红热的水泥熟料对篦板、篦板支撑梁的影响，大大改善了篦床的工作环境，因而篦板和篦板支撑梁的强度、刚度要求大幅度下降，可以使用较薄的钢板制造，大大降低了篦床的制造成本，也提高了篦床的使用寿命。4、安装方便模块化设计的篦板单元，安装时通过普通螺栓与活动纵梁连接，篦板、推料板、密封组件等均通过普通螺栓连接，安装工艺简单、效率高，比目前国内外使用的冷却机篦床安装工期缩短80％左右。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图中1是风口，2是活动纵梁连接孔，3是端板，4是篦板，5是隔板，6是推料板，7是篦板梁；
图2是图1的俯视图
图3是图1中A向示意图
图中8是凸条，9是凹条。
本发明的技术方案是：包括篦板梁、篦板，它还包括推料板，篦板纵向连接在篦板梁上，所述的推料板设置在相邻篦板之间。
它还包括设置在篦板单元两侧的迷宫密封装置。
本发明引进了水泥熟料冷却机篦床设计的全新结构，采用了由防漏料篦板、篦板梁支撑、推料板组成的篦板单元模块化设计技术，可根据设计要求自由组合成不同规格冷却机的篦床。
本发明的特点是：1、采用模块化构思。本发明的防漏料篦板、篦板梁支撑和推料板组成的篦板单元模块，不论冷却机的规格、篦床段数多少，均可采用同一规格的篦板单元组合而成，并可与行进式冷却机活动纵梁一起组成冷却机的冷却推料模块，使冷却机的设计、制造、安装和维护简单。同时，采用模块化设计的篦板单元易于实现成批大量生产，降低制造费用。2、采用剪、折、焊的加工方法加工制造。采用若干个冷却机篦板单元安装于活动纵梁上组成冷却推料模块，根据冷却机的设计要求，由若干个冷却推料模块组成冷却机的篦床，每个冷却推料模块单独运动，相互不关联，这样就将每段大面积的篦床分成若干个单独的小块，降低了篦床制造和安装的要求。篦板单元除安装孔外其余均不需要机加工，也不需热处理，大大降低了制造难度和生产成本。除安装孔外仅通过剪、折、焊等铆焊工序即能满足加工精度要求。3、能采用普通薄板材料制造篦床。篦板单元上每块篦板两端的竖直钢板及推料板与篦板两侧的迷宫式密封件在篦板工作面上部形成了一个方形框体结构，使得篦板工作面上始终堆积已冷却的水泥熟料，对篦板形成了隔热保护层，因而篦板在使用过程中没有磨损，也不与高温红热的水泥熟料接触，降低了篦板材料的要求，可以采用普通钢板制造篦板，整个篦床仅推料板和密封组件使用少量耐热钢，其余均为普通钢板制造。由于篦床表面始终覆盖有一定厚度的冷的水泥熟料，隔绝了上层红热的水泥熟料对篦板、篦板支撑梁的影响，大大改善了篦床的工作环境，因而篦板和篦板支撑梁的强度、刚度要求大幅度下降，可以使用较薄的钢板制造，大大降低了篦床的制造成本，也提高了篦床的使用寿命。4、安装方便模块化设计的篦板单元，安装时通过普通螺栓与活动纵梁连接，篦板、推料板、密封组件等均通过普通螺栓连接，安装工艺简单、效率高，比目前国内外使用的冷却机篦床安装工期缩短80％左右。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图中1是风口，2是活动纵梁连接孔，3是端板，4是篦板，5是隔板，6是推料板，7是篦板梁；
图2是图1的俯视图
图3是图1中A向示意图
图中8是凸条，9是凹条。
具体实施方式
本发明如图1-3所示，包括篦板梁7、篦板4，篦板梁7由平板折呈截面为U形，两端设有端板3，两端板3之间依照篦板4的长度设有若干隔板5，相邻隔板5之间的篦板梁7底面上设有风口1。它还包括推料板6，篦板4纵向连接在篦板梁7上口，推料板6设置在相邻篦板4之间。在篦板梁7底面上还设有活动纵梁连接孔2.
它还包括设置在篦板单元两侧的迷宫密封装置，使得组配连接在活动纵梁上的相邻的篦板单元通过分别设置在两侧的凸条8和凹条9形成侧密封结构，防止由相邻接处漏料。
它还包括设置在篦板单元两侧的迷宫密封装置，使得组配连接在活动纵梁上的相邻的篦板单元通过分别设置在两侧的凸条8和凹条9形成侧密封结构，防止由相邻接处漏料。
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