电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料工艺方法
专利汇可以提供电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料工艺方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产 水 泥熟料工艺方法，经过电石渣干燥、 生料 粉磨、熟料烧成三步完成。电石渣干燥步骤包括同时进行的干燥和除杂两个流程，生料粉磨步骤包括粉磨和废气排放两个流程，熟料烧成包括窑外预热、窑外分解、 煅烧 、熟料储存四步。本发明的实施，解决了目前国内乙炔法制化工原料行业的废渣处理难题，使电石渣、碎石灰石、石灰渣等废渣得到最大化利用，解决了废渣处置的环境污染问题。本发明对含水分≤10%的电石渣采用窑尾废气直接烘干，无需另设热源，使废热得到了合理利用，通过在干燥器里对电石渣的 风 选，剔除了电石渣中的 硅 铁 ，解决了硅铁在磨机内堵塞篦板的难题，使生料磨的运转与 回转窑 的运转脱离，降低了生料磨的运转率，使生料磨能够适应各种废渣原料，最大利用了生料磨的产能。，下面是电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料工艺方法专利的具体信息内容。
1.一种电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料方法，是经过电石渣干燥、生料粉磨、熟料烧成三步完成，其特征在于：
电石渣干燥步骤包括同时进行的干燥和除杂两个流程：
①干燥：湿电石渣经干燥器充分干燥后随热气流进入旋风收尘器内进行气料分离，旋风收尘器内收集的干电石渣直接卸入电石渣干粉库内储存；
②除杂：随湿电石渣进入干燥器内的硅铁等杂质沉降于干燥器的底部，经回转锁风下料器、螺旋输送机、斗式提升机送入硅铁仓装车外排；
生料粉磨步骤包括粉磨和废气排放两个流程：
①粉磨：将硫酸渣库、砂岩库、粉煤灰库内的三种辅助原料及碎石灰石库或石灰渣库的原料送入中卸式烘干兼粉磨机内粉磨，粉磨后的物料送入组合式选粉机内分选，电石渣干粉库内的电石渣送至组合式选粉机内，电石渣与粉磨后的物料在组合式选粉机内充分混合均匀，形成生料，生料送入生料均化库内储存；
②废气排放：中卸式烘干兼粉磨机排出的废气经过组合式选粉机进入袋式收尘器净化，净化后的气体经系统风机排入大气；
熟料烧成包括窑外预热、窑外分解、煅烧、熟料储存四步：
①窑外预热：生料均化库内的生料送入窑尾预热器一级旋风筒的进风管道内，在一级旋风筒内与热烟气进行充分的悬浮热交换，随后生料由一级旋风筒进入二级旋风筒，生料粉再次与热烟气进行悬浮热交换，并被收集下来进入下一级旋风筒，如此反复，最后生料粉经四级旋风筒收集后进入管道式分解炉；
②窑外分解：在管道式分解炉内生料粉与热烟气同样进行悬浮热交换，生料粉吸热发生分解反应，生料粉随热烟气经管道式分解炉出风管道进入五级旋风筒，在五级旋风筒内进行悬浮热交换后，生料粉再次被收集下来经筒底管道、窑尾烟室进入回转窑内煅烧；
③煅烧：生料粉在回转窑内经过预热带、过渡带、到达烧成带，在烧成带高温煅烧下，生料粉温度达到1450°C时凝聚成熟料颗粒，经冷却带冷却至1300°C出回转窑，生料粉在回转窑内煅烧20分钟；
④熟料储存：经回转窑煅烧的熟料由窑头罩卸出，经篦式冷却机强制通风冷却后，由熟料链斗输送机送入熟料库内储存。
2.如权利要求1所述的电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料方法，其特征在于：所述电石渣干燥步骤的干燥流程内的湿电石渣含水分≤10%。
3.如权利要求1所述的电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料方法，其特征在于：所述电石渣干燥步骤的干燥流程中，湿电石渣经胶带输送机转运，经回转锁风下料器送入干燥器内，干燥器与回转窑的窑尾预热器一级旋风筒出风的管道连通，出一级旋风筒的废热烟气经过干燥器时，与电石渣在悬浮状态下进行强烈的热交换，在干燥器内，电石渣充分干燥后随热气流进入旋风收尘器内进行气料分离，旋风收尘器设置在电石渣干粉库库顶，旋风收尘器内收集的电石渣直接卸入电石渣干粉库内储存。
4.如权利要求1所述的电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料方法，其特征在于：所述生料粉磨步骤的粉磨流程中，电石渣与粉磨后的物料在组合式选粉机内，处于气态悬浮状态下充分混合均匀。
5.如权利要求1所述的电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料方法，其特征在于：生料粒度≤0.08mm。
6.如权利要求1所述的电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料方法，其特征在于：所述生料粉磨步骤的粉磨流程中，中卸式烘干兼粉磨机的烘干热烟气是采用回转窑的窑尾废热烟气，该热烟气经管道引入中卸式烘干兼粉磨机内烘干原料，该热烟气一部从磨头进入，另部从磨尾进入。
7.如权利要求1所述的电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料方法，其特征在于：生产水泥熟料的原料组成及其重量百分比为：电石渣25—80%，碎石灰石或石灰渣0—55%，硫酸渣2—3%，砂岩8—12%，粉煤灰8—15%。
8.如权利要求1所述的电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料方法，其特征在于：所述熟料烧成步骤的窑外分解步骤中，立式辊磨机粉磨后的煤粉随气流进入袋式收尘器内收集，废气经系统风机排入大气，收集下来的煤粉经螺旋输送机送入煤粉仓中储存，煤粉仓中的煤粉经煤粉计量秤计量后，由罗茨风机将煤粉经喷煤管送入回转窑头部及管道式分解炉内，在管道式分解炉内煤粉快速燃烧，由于涡流运动造成很大的速度差，促使热气流与生料粉快速混合进行热交换，进而在管道式分解炉内形成无焰燃烧，生料粉吸热发生分解反应。
9.如权利要求1所述的电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料方法，其特征在于：所述熟料烧成步骤的窑外预热步骤中，生料均化库内的生料经库底固体流量计量后经空气输送斜槽、斗式提升机送入窑尾预热器一级旋风筒进风的管道内，该进风的管道与二级旋风筒出风管相连，来自窑尾烟室的热烟气切向进入一级旋风筒，由于流速大，生料粉即随热烟气同流顺次切向进入一级旋风筒，在一级旋风筒内做螺旋运动，并与热烟气进行充分的悬浮热交换，由于受到离心力的作用，生料粉与热烟气分离，沉降于一级旋风筒底部，在此分散与聚集的过程中，生料粉已被加热到接近一级旋风筒出风口处热气流的温度，随后生料由一级旋风筒底部经管道进入二级旋风筒进风的管道，随热烟气进入二级旋风筒，在二级旋风筒内生料粉再次与热烟气进行悬浮热交换，并被收集下来进入下一级旋风筒，如此反复，最后生料粉经四级旋风筒收集后进入管道式分解炉。
电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料工艺
方法
技术领域
背景技术
（1）干排电石渣100%替代天然石灰质原料，只能利用乙炔生产装置排出的废电石渣，而对专为乙炔生产装置配套的石灰窑无法利用的石灰石碎渣不能加以利用，对电石炉无法利用的石灰渣也不能加以利用。
发明内容
图2是电石渣高比例配料五级预热器窑外分解生产水泥熟料方法的工艺流程图（续）。
42、窑头电收尘，43、熟料链斗输送机，44、熟料库，45、立式辊磨机，46、煤粉仓，47、煤粉计量秤。
3内，电石渣充分干燥后随热气流进入旋风收尘器7内进行气料分离，旋风收尘器7设置在电石渣干粉库8库顶，旋风收尘器7内收集的干电石渣直接卸入电石渣干粉库8内储存。
37引入管道式分解炉34内，三次风管37内设置高温闸阀36以控制风量。
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