一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽及其制作方法
阅读：910发布：2023-02-14
专利汇可以提供一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽及其制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种连续玻璃 纤维 增强热塑性塑料纸抽及其制作方法，纸抽包括纸抽盖、纸抽底座和托纸片，上述组件由多层连续纤维增强热塑性塑料预浸带经过模具 热压 熔融、 冷压 冷却定型而成。与 现有技术 相比，本发明制作得到的连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽具有 力 学强度高、弹性优良、抗 变形 能力强、耐刮擦、防断纸、使用寿命长的优点。，下面是一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽及其制作方法专利的具体信息内容。
1.一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽，其特征在于，该纸抽包括：
纸抽盖：顶面开有抽纸口，底面设有开口，一个侧面的中间位置设有长方形的连接开口；
纸抽底座：形状和大小与纸抽盖底面相适应；
托纸片：前端截面积大于后端；
所述的纸抽盖与纸抽底座配合连接，托纸片前端位于纸抽盖中，后端从纸抽盖侧面的长方形连接开口伸出。
2.根据权利要求1所述的一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽，其特征在于，所述的纸抽盖、纸抽底座及托纸片由多层连续纤维增强热塑性塑料预浸带经过模具热压熔融、冷压冷却定型制成。
3.根据权利要求2所述的一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽，其特征在于，所述的连续纤维增强热塑性塑料预浸带的层数为10～20层。
4.根据权利要求2或3所述的一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽，其特征在于，所述的连续纤维增强热塑性塑料预浸带由以下重量份的组分制成：
热塑性塑料38-60，
玻璃纤维 39-60，
抗老剂 0.3-1，
偶联剂 1-3。
5.根据权利要求4所述的一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽，其特征在于，所述的热塑性塑料为聚丙烯；所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维；所述的抗老化剂为1，1，3-三(α-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷或四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述的偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三氯硅烷。
6.根据权利要求1～5中任一所述的连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备连续纤维增强热塑性塑料预浸带；
(2)将连续纤维增强热塑性塑料预浸带按照0°/45°的方式交替铺放；
(3)将铺放好的连续纤维增强热塑性塑料预浸带放入热压机的模具中，经过热压、冷压后脱模得到纸抽盖、纸抽底座或托纸片；
(4)将纸抽盖、纸抽底座或托纸片组装成纸抽。
7.根据权利要求6所述的一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的制作方法，其特征在于，步骤(1)具体步骤如下：
(a)按重量份称取热塑性塑料38-60份、抗老剂0.3-1份、偶联剂1-3份，加入高速混合机中采用低速模式，混合均匀，混合温度为26～40℃，混合时间为100～180s；
(b)将步骤(a)中得到的混合物加入单螺杆挤出机中熔融挤出，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，将39-60重量份玻璃纤维导到双挤出模头处，玻璃纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，然后导入复合辊辊压、经过冷却、牵引、切割、收卷得到所述连续纤维增强热塑性塑料预浸带。
8.根据权利要求7所述的一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的制作方法，其特征在于，所述的连续纤维增强热塑性塑料预浸带的厚度为0.20～0.25mm。
9.根据权利要求6所述的一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的制作方法，其特征在于，步骤(3)中所述的热压、冷压的工艺为：首先将铺列好的预浸带预热15～20min，预热时上模要接触到预浸带且不产生压力，加热温度180℃-200℃，预热完之后合模升压至
1-3MPa，热压时间20-40min，然后继续升压至3～6MPa，保压时间为10～20min，之后开模将其转移到冷压机中定型，合模将压力升至1.5-3MPa保压时间20-40min，之后继续升压
3～7MPa，保压时间为15～20min。
10.根据权利要求9所述的一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的制作方法，其特征在于，冷压过程中采用在冷压板中通水进行冷却。
一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种抽纸盒及其制作方法，尤其是涉及一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽及其制作方法。
背景技术
[0002] 日常生活中纸抽多放在桌面、台面等日常生活场所，目前纸抽的材质多数为普通塑料和纸质制成。而纸抽在桌面上使用时，不可避免的经常会掉到地上和沾水。普通塑料的纸抽力学强度低、不腐蚀、不耐刮擦、掉到地上易摔坏，没有防断纸装置，一旦断纸要打开在重新装纸很麻烦；纸质的纸抽强度低，极易沾水腐蚀变形和湿透里面的面巾纸造成浪费，一次性使用造成环境污染和浪费。
发明内容
[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005] 一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽，该纸抽包括：
[0006] 纸抽盖：顶面开有抽纸口，底面设有开口，一个侧面的中间位置设有长方形的连接开口；
[0007] 纸抽底座：形状和大小与纸抽盖底面相适应；
[0008] 托纸片：前端截面积大于后端；
[0009] 优选的，所述的纸抽盖与纸抽底座配合连接，托纸片前端位于纸抽盖中，后端从纸抽盖侧面的长方形连接开口伸出。
[0011] 优选的，所述的连续纤维增强热塑性塑料预浸带的层数为10～20层。
[0012] 优选的，所述的连续纤维增强热塑性塑料预浸带由以下重量份的组分制成：
[0013] 热塑性塑料 38-60，
[0014] 玻璃纤维 39-60，
[0015] 抗老剂 0.3-1，
[0016] 偶联剂 1-3。
[0017] 优选的，所述的热塑性塑料为聚丙烯。
[0018] 优选的，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
[0021] 连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的制作方法，包括以下步骤：
[0022] (1)制备连续纤维增强热塑性塑料预浸带；
[0023] (2)将连续纤维增强热塑性塑料预浸带按照0°/45°的方式交替铺放；
[0024] (3)将铺放好的连续纤维增强热塑性塑料预浸带放入热压机的模具中，经过热压、冷压后脱模得到纸抽盖、纸抽底座或托纸片；
[0025] (4)将纸抽盖、纸抽底座或托纸片组装成纸抽。
[0026] 优选的，步骤(1)具体步骤如下：
[0027] (a)按重量份称取热塑性塑料38-60份、抗老剂0.3-1份、偶联剂1-3份，加入高速混合机中采用低速模式，混合均匀，混合温度为26～40℃，混合时间为100～180s；
[0028] (b)将步骤(a)中得到的混合物加入单螺杆挤出机中熔融挤出，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，将39-60重量份玻璃纤维导到双挤出模头处，玻璃纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，然后导入复合辊辊压、经过冷却、牵引、切割、收卷得到所述连续纤维增强热塑性塑料预浸带。
[0029] 优选的，所述的连续纤维增强热塑性塑料预浸带的厚度为0.20～0.25mm。
[0030] 优选的，步骤(3)中所述的热压、冷压的工艺为：首先将铺列好的预浸带预热15～20min，预热时上模要接触到预浸带且不产生压力，加热温度180℃-200℃，预热完之后合模升压至1-3MPa，热压时间20-40min，然后继续升压至3～6MPa，保压时间为10～20min，之后开模将其转移到冷压机中定型，合模将压力升至1.5-3MPa保压时间20-40min，之后继续升压3～7MPa，保压时间为15～20min；
[0031] 优选的，冷压过程中采用在冷压板中通水进行冷却。
[0032] 与现有技术相比，本发明制作得到的连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽克服了传统的普通塑料的纸抽力学强度低、不腐蚀、不耐刮擦、掉到地上易摔坏，没有防断纸装置，一旦断纸要打开在重新装纸很麻烦；纸质的纸抽强度低，极易沾水腐蚀变形和湿透里面的面巾纸造成浪费，一次性使用造成环境污染和浪费的缺陷。制得的连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽具有力学强度高、弹性优良、抗变形能力强、耐刮擦、防断纸、使用寿命长的优点。附图说明
[0033] 图1为制作得到的纸抽的结构示意图；
[0034] 图2为连续玻璃纤维增强热塑性塑料预浸带的铺设示意图；
[0035] 图3为纸抽盖的结构示意图；
[0036] 图4为纸抽底座的结构示意图；
[0037] 图5为托纸片的结构示意图。
[0038] 其中1为纸抽盖、11为连接开口、12为抽纸口、2为纸抽底座、3为托纸片。
具体实施方式
[0039] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0040] 实施例1
[0041] 一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽，该纸抽结构如图1所示，包括[0042] 纸抽盖1：顶面开有抽纸口12，底面为开口，纸抽盖的一个侧面的中间位置设有长方形的连接开口11，纸抽盖1的结构如图3所示；
[0043] 纸抽底座2：形状和大小与纸抽盖1的底面相适应，其结构如图4所示；
[0044] 托纸片3：前端截面积大于后端，其结构如图5所示。
[0045] 其中：纸抽盖1与纸抽底座2配合连接，托纸片3前端位于纸抽盖1中，后端从纸抽盖1侧面的长方形连接开口11伸出。
[0046] 连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的制备方法，包括以下步骤：
[0047] 本实施例中制作PP预浸带的材料如下：
[0048] 聚丙烯(pp)58.3份；
[0049] E玻璃纤维(无碱玻璃纤维)：40份；
[0050] 1，1，3-三(α-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷：0.7份；
[0051] 乙烯基三乙氧基硅烷：1份。
[0052] 生产方法包括以下步骤：
[0053] (1)首先将聚丙烯放入高速混合机中，然后再放抗氧剂、偶联剂，助剂的加入没有先后顺序，混合温度为30℃，采用低速模式混料，混合时间为175s，然后将混合好的料放入挤出机中挤出淋膜和连续玻璃纤维复合成预浸带，预浸带的厚度为0.20mm；
[0054] (2)将制作好的预浸带层层铺列，相邻层的铺列方式0°/45°，总共铺列10层，如图2所示；
[0055] (3)将铺列好的预浸带放入热压机中，首先将铺列好的预浸带预热15min，预热时上模要接触到预浸带，但是不要产生压力，加热温度180℃，预热完之后合模升压至1Pa，热压时间20min，之后继续升压至3MPa，保压时间为10min，之后开模将其转移到冷压机中定型，合模将压力升至1.5MPa，冷压时间20min，之后继续升压3MPa，保压时间为15min，冷却方式冷压板中通水。
[0056] (4)冷压后取出，相同的工艺得到防断纸连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的三个组成部分的纸抽底座或纸抽盒。
[0057] (5)再将制作好的预浸带层层铺列，相邻层的铺列方式0°/45°，总共铺列10层，如图2所示；
[0058] (6)将铺列好的预浸带放入热压机中，首先将铺列好的预浸带预热15min，预热时上模要接触到预浸带，但是不要产生压力，加热温度180℃，预热完之后合模升压至1Pa，热压时间20min，之后继续升压至3MPa，保压时间为10min，之后开模将其转移到冷压机中定型，合模将压力升至1.5MPa，冷压时间20min，之后继续升压3MPa，保压时间为15min，冷却方式冷压板中通水。
[0059] (7)冷压后将产品取出，相同的工艺得到防断纸连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的防断纸装置。
[0060] (8)最后将三个部分组合制作成功了防断纸连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽。
[0061] 实施例2
[0062] 一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽，该纸抽包括
[0063] 纸抽盖，纸抽盖顶面开有抽纸口，纸抽盖底面为开口，纸抽盖的一个侧面的中间位置设有长方形的连接开口；
[0064] 纸抽底座，纸抽底座的形状和大小与纸抽盖底面相适应；
[0065] 托纸片，托纸片的前端截面积大于后端；
[0066] 其中：纸抽盖与纸抽底座配合连接，托纸片前端位于纸抽盖中，后端从纸抽盖侧面的长方形连接开口伸出。
[0067] 一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的制备方法，包括以下步骤：
[0068] 本实施例中制作PP预浸带的材料如下：
[0069] 聚丙烯(PP)45份；
[0070] E玻璃纤维：53份；
[0071] 四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯：0.4份；
[0072] 乙烯基三乙氧基硅烷：1.6份。
[0073] 生产方法包括以下步骤：
[0074] (1)首先将聚丙烯放入高速混合机中，然后再放抗氧剂、偶联剂，助剂的加入没有先后顺序，混合温度为34℃，采用低速模式混料，混合时间为95s，然后将混合好的料放入挤出机中挤出淋膜和连续玻璃纤维复合成预浸带，预浸带的厚度为0.24mm；
[0075] (2)将制作好的预浸带层层铺列，相邻层的铺列方式0°/45°，总共铺列15层；
[0076] (3)将铺列好的预浸带放入热压机中，首先将铺列好的预浸带预热18min，预热时上模要接触到预浸带，但是不要产生压力，加热温度195℃，预热完之后合模升压至3MPa，热压时间25min，之后继续升压至5MPa，保压时间为10min，之后开模将其转移到冷压机中定型，合模将压力升至3MPa，冷压时间25min，之后继续升压6MPa，保压时间为15min，冷却方式冷压板中通水；
[0077] (4)冷压后取出，相同的工艺得到防断纸连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的三个组成部分的纸抽底座或纸抽盒；
[0078] (5)再将制作好的预浸带层层铺列，相邻层的铺列方式0°/45°，总共铺列10层，如图2所示；
[0079] (6)将铺列好的预浸带放入热压机中，首先将铺列好的预浸带预热18min，预热时上模要接触到预浸带，但是不要产生压力，加热温度195℃，预热完之后合模升压至3MPa，热压时间25min，之后继续升压至5MPa，保压时间为10min，之后开模将其转移到冷压机中定型，合模将压力升至3MPa，冷压时间25min，之后继续升压6MPa，保压时间为15min，冷却方式冷压板中通水；
[0080] (7)冷压后将产品取出，相同的工艺得到防断纸连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的防断纸装置。
[0081] (8)最后将三个部分组合制作成功了防断纸连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽。
[0082] 实施例3
[0083] 一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽，该纸抽包括
[0084] 纸抽盖，纸抽盖顶面开有抽纸口，纸抽盖底面为开口，纸抽盖的一个侧面的中间位置设有长方形的连接开口；
[0085] 纸抽底座，纸抽底座的形状和大小与纸抽盖底面相适应；
[0086] 托纸片，托纸片的前端截面积大于后端；
[0087] 其中：纸抽盖与纸抽底座配合连接，托纸片前端位于纸抽盖中，后端从纸抽盖侧面的长方形连接开口伸出。
[0088] 一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的制备方法，包括以下步骤：
[0089] 本实施例中制作PP预浸带的材料如下：
[0090] 聚丙烯(PP)49份；
[0091] E玻璃纤维：47份；
[0092] 1，1，3-三(α-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷；1份；
[0093] 乙烯基三乙氧基硅烷：3份。
[0094] 生产方法包括如下步骤：
[0095] (1)首先将聚丙烯放入高速混合机中，然后再放抗氧剂、偶联剂，助剂的加入没有先后顺序，混合温度为35℃，采用低速模式混料，混合时间为150s，然后将混合好的料放入挤出机中挤出淋膜和连续玻璃纤维复合成预浸带，预浸带的厚度为0.25mm；
[0096] (2)将制作好的预浸带层层铺列，相邻层的铺列方式0°/45°，总共铺列12层；
[0097] (3)将铺列好的预浸带放入热压机中，首先将铺列好的预浸带预热17min，预热时上模要接触到预浸带，但是不要产生压力，加热温度185℃，预热完之后合模升压至1Pa，热压时间20min，之后继续升压至3MPa，保压时间为15min，之后开模将其转移到冷压机中定型，合模将压力升至1.5MPa，冷压时间15min，之后继续升压4MPa，保压时间为20min，冷却方式冷压板中通水；
[0098] (4)冷压后取出，相同的工艺得到防断纸连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的三个组成部分的纸抽底座或纸抽盒；
[0099] (5)再将制作好的预浸带层层铺列，相邻层的铺列方式0°/45°，总共铺列10层，如图2所示；
[0100] (6)将铺列好的预浸带放入热压机中，首先将铺列好的预浸带预热17min，预热时上模要接触到预浸带，但是不要产生压力，加热温度185℃，预热完之后合模升压至1Pa，热压时间20min，之后继续升压至3MPa，保压时间为15min，之后开模将其转移到冷压机中定型，合模将压力升至1.5MPa，冷压时间15min，之后继续升压4MPa，保压时间为20min，冷却方式冷压板中通水；
[0101] (7)冷压后将产品取出，相同的工艺得到防断纸连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的防断纸装置。
[0102] (8)最后将三个部分组合制作成功了防断纸连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽。
[0103] 实施例4
[0104] 一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽，该纸抽包括
[0105] 纸抽盖，纸抽盖顶面开有抽纸口，纸抽盖底面为开口，纸抽盖的一个侧面的中间位置设有长方形的连接开口；
[0106] 纸抽底座，纸抽底座的形状和大小与纸抽盖底面相适应；
[0107] 托纸片，托纸片的前端截面积大于后端；
[0108] 其中：纸抽盖与纸抽底座配合连接，托纸片前端位于纸抽盖中，后端从纸抽盖侧面的长方形连接开口伸出。
[0109] 一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的制备方法，包括以下步骤：
[0110] 本实施例中制作PP预浸带的材料如下：
[0111] 聚丙烯(pp)58份；
[0112] E玻璃纤维：40份；
[0113] 四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.5份；
[0114] 乙烯基三氯硅烷：1.5份。
[0115] 生产方法包括如下步骤：
[0116] (1)首先将聚丙烯放入高速混合机中，然后再放抗氧剂、偶联剂，助剂的加入没有先后顺序，混合温度为32℃，采用低速模式混料，混合时间为180s，然后将混合好的料放入挤出机中挤出淋膜和连续玻璃纤维复合成预浸带，预浸带的厚度为0.22mm；
[0117] (2)将制作好的预浸带层层铺列，相邻层的铺列方式0°/45°，总共铺列20层；
[0118] (3)将铺列好的预浸带放入热压机中，首先将铺列好的预浸带预热20min，预热时上模要接触到预浸带，但是不要产生压力，加热温度200℃，预热完之后合模升压至2.5MPa，热压时间20min，之后继续升压至5MPa，保压时间为20min，之后开模将其转移到冷压机中定型，合模将压力升至3MPa，冷压时间30min，之后继续升压5MPa，保压时间为
15min，冷却方式冷压板中通水；
15min，冷却方式冷压板中通水；
[0119] (4)冷压后取出，相同的工艺得到防断纸连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的三个组成部分的纸抽底座或纸抽盒；
[0120] (5)再将制作好的预浸带层层铺列，相邻层的铺列方式0°/45°，总共铺列10层，如图2所示；
[0121] (6)将铺列好的预浸带放入热压机中，首先将铺列好的预浸带预热20min，预热时上模要接触到预浸带，但是不要产生压力，加热温度200℃，预热完之后合模升压至2.5MPa，热压时间20min，之后继续升压至5MPa，保压时间为20min，之后开模将其转移到冷压机中定型，合模将压力升至3MPa，冷压时间30min，之后继续升压5MPa，保压时间为
15min，冷却方式冷压板中通水；
15min，冷却方式冷压板中通水；
[0122] (7)冷压后将产品取出，相同的工艺得到防断纸连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的防断纸装置。
[0123] (8)最后将三个部分组合制作成功了防断纸连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽。
[0124] 实施例5
[0125] 一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽，该纸抽包括
[0126] 纸抽盖，纸抽盖顶面开有抽纸口，纸抽盖底面为开口，纸抽盖的一个侧面的中间位置设有长方形的连接开口；
[0127] 纸抽底座，纸抽底座的形状和大小与纸抽盖底面相适应；
[0128] 托纸片，托纸片的前端截面积大于后端；
[0129] 其中：纸抽盖与纸抽底座配合连接，托纸片前端位于纸抽盖中，后端从纸抽盖侧面的长方形连接开口伸出。
[0130] 一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的制备方法，包括以下步骤：
[0131] 本实施例中制作PP预浸带的材料如下：
[0132] 聚丙烯(pp)39份；
[0133] E玻璃纤维：59份；
[0134] 1，1，3-三(α-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷：0.3份；
[0135] 乙烯基三氯硅烷：1.7份。
[0136] 生产方法包括如下步骤：
[0137] (1)首先将聚丙烯放入高速混合机中，然后再放抗氧剂、偶联剂，助剂的加入没有先后顺序，混合温度为35℃，采用低速模式混料，混合时间为160s，然后将混合好的料放入挤出机中挤出淋膜和连续玻璃纤维复合成预浸带，预浸带的厚度为0.25mm；
[0138] (2)将制作好的预浸带层层铺列，相邻层的铺列方式0°/45°，总共铺列15层；
[0139] (3)将铺列好的预浸带放入热压机中，首先将铺列好的预浸带预热20min，预热时上模要接触到预浸带，但是不要产生压力，加热温度195℃，预热完之后合模升压至1.5MPa，热压时间20min，之后继续升压至3MPa，保压时间为20min，之后开模将其转移到冷压机中定型，合模将压力升至2MPa，冷压时间20min，之后继续升压4MPa，保压时间为
20min，冷却方式冷压板中通水；
20min，冷却方式冷压板中通水；
[0140] (4)冷压后取出，相同的工艺得到防断纸连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的三个组成部分的纸抽底座或纸抽盒；
[0141] (5)再将制作好的预浸带层层铺列，相邻层的铺列方式0°/45°，总共铺列10层，如图2所示；
[0142] (6)将铺列好的预浸带放入热压机中，首先将铺列好的预浸带预热20min，预热时上模要接触到预浸带，但是不要产生压力，加热温度195℃，预热完之后合模升压至1.5MPa，热压时间20min，之后继续升压至3MPa，保压时间为20min，之后开模将其转移到冷压机中定型，合模将压力升至2MPa，冷压时间20min，之后继续升压4MPa，保压时间为
20min，冷却方式冷压板中通水；
20min，冷却方式冷压板中通水；
[0143] (7)冷压后将产品取出，相同的工艺得到防断纸连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的防断纸装置。
[0144] (8)最后将三个部分组合制作成功了防断纸连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽。
[0145] 实施例6
[0146] 一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽，该纸抽包括
[0147] 纸抽盖，纸抽盖顶面开有抽纸口，纸抽盖底面为开口，纸抽盖的一个侧面的中间位置设有长方形的连接开口；
[0148] 纸抽底座，纸抽底座的形状和大小与纸抽盖底面相适应；
[0149] 托纸片，托纸片的前端截面积大于后端；
[0150] 其中：纸抽盖与纸抽底座配合连接，托纸片前端位于纸抽盖中，后端从纸抽盖侧面的长方形连接开口伸出。
[0151] 一种连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的制备方法，包括以下步骤：
[0152] 本实施例中制作PP预浸带的材料如下：
[0153] 聚丙烯(PP)45份；
[0154] E玻璃纤维：53份；
[0155] 1，1，3-三(α-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷：0.3份；
[0156] 乙烯基三氯硅烷：1.7份。
[0157] 生产方法包括如下步骤：
[0158] (1)首先将聚丙烯放入高速混合机中，然后再放抗氧剂、偶联剂，助剂的加入没有先后顺序，混合温度为40℃，采用低速模式混料，混合时间为200s，然后将混合好的料放入挤出机中挤出淋膜和连续玻璃纤维复合成预浸带，预浸带的厚度为0.23mm；
[0159] (2)将制作好的预浸带层层铺列，相邻层的铺列方式0°/45°，总共铺列15层；
[0160] (3)将铺列好的预浸带放入热压机中，首先将铺列好的预浸带预热20min，预热时上模要接触到预浸带，但是不要产生压力，加热温度205℃，预热完之后合模升压至2.5MPa，热压时间20min，之后继续升压至4MPa，保压时间为15min，之后开模将其转移到冷压机中定型，合模将压力升至2.5MPa，冷压时间20min，之后继续升压4MPa，保压时间为
15min，冷却方式冷压板中通水；
15min，冷却方式冷压板中通水；
[0161] (4)冷压后取出，相同的工艺得到防断纸连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的三个组成部分的纸抽底座或纸抽盒；
[0162] (5)再将制作好的预浸带层层铺列，相邻层的铺列方式0°/45°，总共铺列10层，如图2所示；
[0163] (6)将铺列好的预浸带放入热压机中，首先将铺列好的预浸带预热20min，预热时上模要接触到预浸带，但是不要产生压力，加热温度205℃，预热完之后合模升压至2.5MPa，热压时间20min，之后继续升压至4MPa，保压时间为15min，之后开模将其转移到冷压机中定型，合模将压力升至2.5MPa，冷压时间20min，之后继续升压4MPa，保压时间为
15min，冷却方式冷压板中通水；
15min，冷却方式冷压板中通水；
[0164] (7)冷压后将产品取出，相同的工艺得到防断纸连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽的防断纸装置。
[0165] (8)最后将三个部分组合制作成功了防断纸连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽。
[0166] 对实施例1～6中制得的产品进行测试，测试结果如表1：
[0167] 表1
[0168]测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
密度(g/cm3) 1.342 1.432 1.355 1.199 1.501 1.297
拉伸强度(MPa) 211 239 219 197 261 225
缺口冲击(KJ/m2) 151 179 160 137 201 161
弯曲强度(MPa) 321 391 339 306 405 345
密度(g/cm3) 1.342 1.432 1.355 1.199 1.501 1.297
拉伸强度(MPa) 211 239 219 197 261 225
缺口冲击(KJ/m2) 151 179 160 137 201 161
弯曲强度(MPa) 321 391 339 306 405 345
[0169] 从测试结果可以看出，本发明制备的连续玻璃纤维增强热塑性塑料纸抽具有较低的密度，拉伸强度、缺口冲击、弯曲强度等力学性能较普通塑料纸抽大幅度提高，因此使用寿命更长。
[0170] 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
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