一种发电厂冷却塔防腐专用涂料制备用搅拌装置
专利汇可以提供一种发电厂冷却塔防腐专用涂料制备用搅拌装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 发电厂 冷却塔 防腐专用涂料制备用搅拌装置，涉及防腐涂料技术领域，包括 电机 、进料口、主动 齿轮 、左从动齿轮、第二 转轴 、第二搅拌桨、第三搅拌桨、出料口、第三转轴、右从动齿轮、防护壳、 外壳 、第一搅拌桨；本发明装置结构简单，加工成本低，在对涂料进行搅拌处理时，由于第二搅拌桨和第三搅拌桨高速搅拌，二者中间区域会形成一定的空位，此时，处于的涂料会自动进行补位，经过补位后，下部第二搅拌桨和第三搅拌桨搅拌区域的涂料又会进入到上部的第一搅拌桨搅拌的区域，以此形成循环，从而达到快速提高搅拌效率的目的。，下面是一种发电厂冷却塔防腐专用涂料制备用搅拌装置专利的具体信息内容。
1.一种发电厂冷却塔防腐专用涂料制备用搅拌装置，其特征在于，包括电机、进料口、主动齿轮、左从动齿轮、第二转轴、第二搅拌桨、第三搅拌桨、出料口、第三转轴、右从动齿轮、防护壳、外壳、第一搅拌桨；
所述电机安装在外壳顶部中央位置，所述第一转轴竖直设置在外壳内部，所述电机输出端连接到第一转轴，所述所述第一转轴底部设置有主动齿轮，所述主动齿轮左侧啮合有左从动齿轮，所述主动齿轮右侧设置有右从动齿轮，所述防护壳设置在外壳内部，所述主动齿轮、左从动齿轮与右从动齿轮均设置在防护壳内，所述第一搅拌桨均匀设置在第一转轴上，所述左从动齿轮底部连接到第二转轴，所述第二搅拌桨均匀设置在第二转轴上，所述右从动齿轮底部连接到第三转轴，所述第三搅拌桨均匀设置在第三转轴上，所述进料口设置在外壳左侧上部，所述出料口设置在外壳右侧下部。
2.如权利要求1所述的一种发电厂冷却塔防腐专用涂料制备用搅拌装置，其特征在于，所述第一转轴、第二转轴截面直径相同，左从动齿轮与右从动齿轮均为相同的直角齿轮。
3.如权利要求2所述的一种发电厂冷却塔防腐专用涂料制备用搅拌装置，其特征在于，所述主动齿轮为直角齿轮，主动齿轮的直径为左从动齿轮或右从动齿轮的两倍。
4.如权利要求1所述的一种发电厂冷却塔防腐专用涂料制备用搅拌装置，其特征在于，发电厂冷却塔防腐专用涂料制备用搅拌装置用于发电厂冷却塔防腐专用涂料制备过程中进行搅拌处理。
5.如权利要求4所述的一种发电厂冷却塔防腐专用涂料制备用搅拌装置，其特征在于，所述发电厂冷却塔防腐专用涂料制备过程中的搅拌处理包括以下步骤：
（1）将水性聚氨酯树脂、烷基酸酯、石墨烯、碳酸钙、渗透剂、颜料、水依次添加到发电厂冷却塔防腐专用涂料制备用搅拌装置中；其中，水性聚氨酯树脂、烷基酸酯、石墨烯、碳酸钙、渗透剂、颜料、水混合质量比为：78-85:8-10: 0.5-0.8:22-26：1.2-1.5:6-8:40-50；
（2）启动电机，进行搅拌处理，搅拌2小时，即可。
6.如权利要求5所述的一种发电厂冷却塔防腐专用涂料制备用搅拌装置，其特征在于，所述石墨烯为石墨烯酸烷基酯，所述石墨烯酸烷基酯由石墨烯与烷氧基酰氯按1:6摩尔比混合后，在催化剂催化下反应2小时后，经过分离纯化，得到。
7.如权利要求6所述的一种发电厂冷却塔防腐专用涂料制备用搅拌装置，其特征在于，所述催化剂为三氯化铝，催化剂用量为石墨烯质量的5%。
8.如权利要求5所述的一种发电厂冷却塔防腐专用涂料制备用搅拌装置，其特征在于，所述渗透剂为虎珀酸二(异)辛酯酸钠。
一种发电厂冷却塔防腐专用涂料制备用搅拌装置
技术领域
背景技术
发明内容
所述电机安装在外壳顶部中央位置，所述第一转轴竖直设置在外壳内部，所述电机输出端连接到第一转轴，所述所述第一转轴底部设置有主动齿轮，所述主动齿轮左侧啮合有左从动齿轮，所述主动齿轮右侧设置有右从动齿轮，所述防护壳设置在外壳内部，所述主动齿轮、左从动齿轮与右从动齿轮均设置在防护壳内，所述第一搅拌桨均匀设置在第一转轴上，所述左从动齿轮底部连接到第二转轴，所述第二搅拌桨均匀设置在第二转轴上，所述右从动齿轮底部连接到第三转轴，所述第三搅拌桨均匀设置在第三转轴上，所述进料口设置在外壳左侧上部，所述出料口设置在外壳右侧下部，所述第一转轴、第二转轴截面直径相同，左从动齿轮与右从动齿轮均为相同的直角齿轮，所述主动齿轮为直角齿轮，主动齿轮的直径为左从动齿轮或右从动齿轮的两倍，通过将主动齿轮的直径为左从动齿轮或右从动齿轮的两倍，能够使得电机在带动主动齿轮转动后，主动齿轮再带动左从动齿轮和右从动齿轮转动，表现为，第一转轴低速转动，也就是第一搅拌桨高速旋转，第二转轴和第三转轴高速转动，也就是第二搅拌桨和第三搅拌桨高速旋转，在对涂料进行搅拌处理时，由于第二搅拌桨和第三搅拌桨高速搅拌，二者中间区域会形成一定的空位，此时，处于的涂料会自动进行补位，经过补位后，下部第二搅拌桨和第三搅拌桨搅拌区域的涂料又会进入到上部的第一搅拌桨搅拌的区域，以此形成循环，从而达到快速提高搅拌效率的目的，并且，能够使得搅拌更加均匀。
0.8:22-26：1.2-1.5:6-8:40-50，所述石墨烯为石墨烯酸烷基酯，所述石墨烯酸烷基酯由石墨烯与烷氧基酰氯按1:6摩尔比混合后，在催化剂催化下反应2小时后，经过分离纯化，得到，所述催化剂为三氯化铝，催化剂用量为石墨烯质量的5%；
（2）启动电机，进行搅拌处理，搅拌2小时，即可。
具体实施方式
所述电机1安装在外壳12顶部中央位置，所述第一转轴竖直设置在外壳12内部，所述电机1输出端连接到第一转轴，所述所述第一转轴底部设置有主动齿轮3，所述主动齿轮3左侧啮合有左从动齿轮4，所述主动齿轮3右侧设置有右从动齿轮10，所述防护壳11设置在外壳
12内部，所述主动齿轮3、左从动齿轮4与右从动齿轮10均设置在防护壳11内，所述第一搅拌桨13均匀设置在第一转轴上，所述左从动齿轮4底部连接到第二转轴5，所述第二搅拌桨6均匀设置在第二转轴5上，所述右从动齿轮10底部连接到第三转轴9，所述第三搅拌桨7均匀设置在第三转轴9上，所述进料口2设置在外壳12左侧上部，所述出料口8设置在外壳12右侧下部，所述第一转轴、第二转轴5截面直径相同，左从动齿轮4与右从动齿轮10均为相同的直角齿轮，所述主动齿轮3为直角齿轮，主动齿轮3的直径为左从动齿轮4或右从动齿轮10的两倍，通过将主动齿轮3的直径为左从动齿轮4或右从动齿轮10的两倍，能够使得电机1在带动主动齿轮3转动后，主动齿轮3再带动左从动齿轮4和右从动齿轮10转动，表现为，第一转轴低速转动，也就是第一搅拌桨13高速旋转，第二转轴5和第三转轴9高速转动，也就是第二搅拌桨6和第三搅拌桨7高速旋转，在对涂料进行搅拌处理时，由于第二搅拌桨6和第三搅拌桨
7高速搅拌，二者中间区域会形成一定的空位，此时，处于的涂料会自动进行补位，经过补位后，下部第二搅拌桨6和第三搅拌桨7搅拌区域的涂料又会进入到上部的第一搅拌桨13搅拌的区域，以此形成循环，从而达到快速提高搅拌效率的目的，并且，能够使得搅拌更加均匀。
0.8:22-26：1.2-1.5:6-8:40-50，所述石墨烯为石墨烯酸烷基酯，所述石墨烯酸烷基酯由石墨烯与烷氧基酰氯按1:6摩尔比混合后，在催化剂催化下反应2小时后，经过分离纯化，得到，所述催化剂为三氯化铝，催化剂用量为石墨烯质量的5%；
（2）启动电机，进行搅拌处理，搅拌2小时，即可。
所述电机1安装在外壳12顶部中央位置，所述第一转轴竖直设置在外壳12内部，所述电机1输出端连接到第一转轴，所述所述第一转轴底部设置有主动齿轮3，所述主动齿轮3左侧啮合有左从动齿轮4，所述主动齿轮3右侧设置有右从动齿轮10，所述防护壳11设置在外壳
12内部，所述主动齿轮3、左从动齿轮4与右从动齿轮10均设置在防护壳11内，所述第一搅拌桨13均匀设置在第一转轴上，所述左从动齿轮4底部连接到第二转轴5，所述第二搅拌桨6均匀设置在第二转轴5上，所述右从动齿轮10底部连接到第三转轴9，所述第三搅拌桨7均匀设置在第三转轴9上，所述进料口2设置在外壳12左侧上部，所述出料口8设置在外壳12右侧下部，所述第一转轴、第二转轴5截面直径相同，左从动齿轮4与右从动齿轮10均为相同的直角齿轮，所述主动齿轮3为直角齿轮，主动齿轮3的直径为左从动齿轮4或右从动齿轮10的两倍，通过将主动齿轮3的直径为左从动齿轮4或右从动齿轮10的两倍，能够使得电机1在带动主动齿轮3转动后，主动齿轮3再带动左从动齿轮4和右从动齿轮10转动，表现为，第一转轴低速转动，也就是第一搅拌桨13高速旋转，第二转轴5和第三转轴9高速转动，也就是第二搅拌桨6和第三搅拌桨7高速旋转，在对涂料进行搅拌处理时，由于第二搅拌桨6和第三搅拌桨
7高速搅拌，二者中间区域会形成一定的空位，此时，处于的涂料会自动进行补位，经过补位后，下部第二搅拌桨6和第三搅拌桨7搅拌区域的涂料又会进入到上部的第一搅拌桨13搅拌的区域，以此形成循环，从而达到快速提高搅拌效率的目的，并且，能够使得搅拌更加均匀。
0.8:22-26：1.2-1.5:6-8:40-50，所述石墨烯为石墨烯酸烷基酯，所述石墨烯酸烷基酯由石墨烯与烷氧基酰氯按1:6摩尔比混合后，在催化剂催化下反应2小时后，经过分离纯化，得到，所述催化剂为三氯化铝，催化剂用量为石墨烯质量的5%；
（2）启动电机，进行搅拌处理，搅拌2小时，即可。
所述电机1安装在外壳12顶部中央位置，所述第一转轴竖直设置在外壳12内部，所述电机1输出端连接到第一转轴，所述所述第一转轴底部设置有主动齿轮3，所述主动齿轮3左侧啮合有左从动齿轮4，所述主动齿轮3右侧设置有右从动齿轮10，所述防护壳11设置在外壳
12内部，所述主动齿轮3、左从动齿轮4与右从动齿轮10均设置在防护壳11内，所述第一搅拌桨13均匀设置在第一转轴上，所述左从动齿轮4底部连接到第二转轴5，所述第二搅拌桨6均匀设置在第二转轴5上，所述右从动齿轮10底部连接到第三转轴9，所述第三搅拌桨7均匀设置在第三转轴9上，所述进料口2设置在外壳12左侧上部，所述出料口8设置在外壳12右侧下部，所述第一转轴、第二转轴5截面直径相同，左从动齿轮4与右从动齿轮10均为相同的直角齿轮，所述主动齿轮3为直角齿轮，主动齿轮3的直径为左从动齿轮4或右从动齿轮10的两倍，通过将主动齿轮3的直径为左从动齿轮4或右从动齿轮10的两倍，能够使得电机1在带动主动齿轮3转动后，主动齿轮3再带动左从动齿轮4和右从动齿轮10转动，表现为，第一转轴低速转动，也就是第一搅拌桨13高速旋转，第二转轴5和第三转轴9高速转动，也就是第二搅拌桨6和第三搅拌桨7高速旋转，在对涂料进行搅拌处理时，由于第二搅拌桨6和第三搅拌桨
7高速搅拌，二者中间区域会形成一定的空位，此时，处于的涂料会自动进行补位，经过补位后，下部第二搅拌桨6和第三搅拌桨7搅拌区域的涂料又会进入到上部的第一搅拌桨13搅拌的区域，以此形成循环，从而达到快速提高搅拌效率的目的，并且，能够使得搅拌更加均匀。
0.8:22-26：1.2-1.5:6-8:40-50，所述石墨烯为石墨烯酸烷基酯，所述石墨烯酸烷基酯由石墨烯与烷氧基酰氯按1:6摩尔比混合后，在催化剂催化下反应2小时后，经过分离纯化，得到，所述催化剂为三氯化铝，催化剂用量为石墨烯质量的5%；
（2）启动电机，进行搅拌处理，搅拌2小时，即可。
漆膜外观
实施例1 漆膜平整
实施例2 漆膜平整
实施例3 漆膜平整
由表1可以看出，本发明中经过本发明装置搅拌制备的涂料漆膜平整，可见，搅拌均匀，效果极佳。
基材表面处理：去除基材表面浮灰、油污、杂质等，基材表面如有麻面、孔洞、接缝凹凸处赢进行修整，
施工条件：涂装温度范围为-10℃ 40℃，相对湿度在85%以下。
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