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一种小型高速电机轴的内六方自动化精密加工装置

阅读:1026发布:2020-06-06

专利汇可以提供一种小型高速电机轴的内六方自动化精密加工装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种小型高速 电机 轴的内六方自动化精密加工装置,包括冲头安装座和固定 基座 ,所述冲头安装座的中部朝下方设置有六方冲头,且冲头安装座的左右两端均安装有卡接部,在两个卡接部对应固定基座的表面均开设有与卡接部相匹配的卡槽,且卡槽内设置有距离 传感器 ,所述固定基座的顶部对称设置有两个第一气 泵 ,且第一气泵的顶端与第一 活塞 杆的一端连接,第一 活塞杆 的另一端与冲头安装座的底部连接。该小型高速电机轴的内六方自动化精密加工装置相比于传统的电机轴内六方加工装置而言,其加工效率高,方便快捷,可达到加工不同深度内六方孔的目的,且该装置采用机械自动化加工,可减少劳动 力 ,适合批量加工。,下面是一种小型高速电机轴的内六方自动化精密加工装置专利的具体信息内容。

1.一种小型高速电机轴的内六方自动化精密加工装置,包括冲头安装座(1)和固定基座(12),其特征在于:所述冲头安装座(1)的中部朝下方设置有六方冲头(2),且冲头安装座(1)的左右两端均安装有卡接部(14),在两个卡接部(14)对应固定基座(12)的表面均开设有与卡接部(14)相匹配的卡槽,且卡槽内设置有距离传感器(6),所述固定基座(12)的顶部对称设置有两个第一气(4),且第一气泵(4)的顶端与第一活塞杆(3)的一端连接,第一活塞杆(3)的另一端与冲头安装座(1)的底部连接,所述固定基座(12)的中部设置有电机轴(13),且电机轴(13)与固定基座(12)之间留有间隙,该间隙内设置有用于限制电机轴(13)左右晃动的限位装置(5),该限位装置(5)的顶部与固定基座(12)的顶部高度平齐,且电机轴(13)对应限位装置(5)的表面镶嵌有第一传感器(22),所述固定基座(12)的左右两侧均设置有第三气泵(11),且两个第三气泵(11)之间相向设置有两个第三活塞杆(10),两个所述第三活塞杆(10)均贯穿固定基座(12)并延伸至间隙内,且两个第三活塞杆(10)位于间隙内的一端上设置有第二压力传感器(23),所述电机轴(13)的底端与第二活塞杆(8)的顶部可拆卸连接,且第二活塞杆(8)的底部贯穿固定基座(12)的底部并与设置在固定基座(12)下方的第二气泵(9)连接,所述固定基座(12)的一侧还设置有控制器(7);
所述控制器(7)的输入端分别与控制终端(15)、距离传感器(6)、第一压力传感器(22)和第二压力传感器(23)的输出端电连接,且控制器(7)的输出端分别电连接第一控制节点(19)、第二控制节点(20)和第三控制节点(21)的输入端,且第一控制节点(19)、第二控制节点(20)和第三控制节点(21)的输出端分别与其一气泵(4)、第二气泵(9)和第三气泵(11)的输入端电连接,所述控制终端(15)和距离传感器(6)的输出端均与判断模(16)的输入端电连接,且判断模块(16)的输出端通过反馈模块(17)与微处理器(18)的输入端电连接,且微处理器(18)的输出端分别与第一控制节点(19)和六方冲头(2)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种小型高速电机轴的内六方自动化精密加工装置,其特征在于:所述六方冲头(2)位于两个第一活塞杆(3)之间,且两个第一活塞杆(3)均位于两个卡接部(14)之间。
3.根据权利要求1所述的一种小型高速电机轴的内六方自动化精密加工装置,其特征在于:所述电机轴(13)、第一活塞杆(3)、第二活塞杆(8)、第三活塞杆(10)和六方冲头(2)均为圆柱状,且电机轴(13)、六方冲头(2)和第二活塞杆(8)的中心轴在同一条垂直线上。
4.根据权利要求1所述的一种小型高速电机轴的内六方自动化精密加工装置,其特征在于:所述第三活塞杆(10)位于间隙内一端的侧面呈弧形,且弧形的弧度与电机轴(13)外表面的弧度相适配。
5.根据权利要求1所述的一种小型高速电机轴的内六方自动化精密加工装置,其特征在于:所述控制终端(15)为电脑。

说明书全文

一种小型高速电机轴的内六方自动化精密加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工技术领域,具体为一种小型高速电机轴的内六方自动化精密加工装置。

背景技术

[0002] 小型高速电机的特点是体积小,功率体积比大,使用电机轴直接带动工具,安装空间小。
[0003] 传统电机轴的内六方加工装置使用电火花济公内六方孔,加工效率低,且麻烦,不可达到加工不同深度内六方孔的目的,且不可使打孔深度更加精密,不可减少劳动,不适合批量加工。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种小型高速电机轴的内六方自动化精密加工装置工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种小型高速电机轴的内六方自动化精密加工装置,包括冲头安装座和固定基座,所述冲头安装座的中部朝下方设置有六方冲头,且冲头安装座的左右两端均安装有卡接部,在两个卡接部对应固定基座的表面均开设有与卡接部相匹配的卡槽,且卡槽内设置有距离传感器,所述固定基座的顶部对称设置有两个第一气,且第一气泵的顶端与第一活塞杆的一端连接,第一活塞杆的另一端与冲头安装座的底部连接,所述固定基座的中部设置有电机轴,且电机轴与固定基座之间留有间隙,该间隙内设置有用于限制电机轴左右晃动的限位装置,该限位装置的顶部与固定基座的顶部高度平齐,且电机轴对应限位装置的表面镶嵌有第一压力传感器,所述固定基座的左右两侧均设置有第三气泵,且两个第三气泵之间相向设置有两个第三活塞杆,两个所述第三活塞杆均贯穿固定基座并延伸至间隙内,且两个第三活塞杆位于间隙内的一端上设置有第二压力传感器,所述电机轴的底端与第二活塞杆的顶部可拆卸连接,且第二活塞杆的底部贯穿固定基座的底部并与设置在固定基座下方的第二气泵连接,所述固定基座的一侧还设置有控制器
[0006] 所述控制器的输入端分别与控制终端、距离传感器、第一压力传感器和第二压力传感器的输出端电连接,且控制器的输出端分别电连接第一控制节点、第二控制节点和第三控制节点的输入端,且第一控制节点、第二控制节点和第三控制节点的输出端分别与其一气泵、第二气泵和第三气泵的输入端电连接,所述控制终端和距离传感器的输出端均与判断模的输入端电连接,且判断模块的输出端通过反馈模块与微处理器的输入端电连接,且微处理器的输出端分别与第一控制节点和六方冲头的输入端电连接。
[0007] 优选的,所述六方冲头位于两个第一活塞杆之间,且两个第一活塞杆均位于两个卡接部之间。
[0008] 优选的,所述电机轴、第一活塞杆、第二活塞杆、第三活塞杆和六方冲头均为圆柱状,且电机轴、六方冲头和第二活塞杆的中心轴在同一条垂直线上。
[0009] 优选的,所述第三活塞杆位于间隙内一端的侧面呈弧形,且弧形的弧度与电机轴外表面的弧度相适配。
[0010] 优选的,所述控制终端为电脑。
[0011] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:该小型高速电机轴的内六方自动化精密加工装置相比于传统的电机轴内六方加工装置而言,其加工效率高,只需工作人员在工作前将电机轴固定在第二活塞杆上,根据电机轴所需打孔的深度来计算第一活塞杆的下降高度,并将第一活塞杆所需下降的高度通过控制终端发送至判断模块中即可,方便快捷,可达到加工不同深度内六方孔的目的,且该装置采用机械自动化加工,可使打孔深度更加精密,可减少劳动力,适合批量加工。附图说明
[0012] 图1为本发明结构示意图;图2为本发明原理图。
[0013] 图中:1冲头安装座、2六方冲头、3第一活塞杆、4第一气泵、5限位装置、6距离传感器、7控制器、8第二活塞杆、9第二气泵、10第三活塞杆、11第三气泵、12固定基座、13电机轴、14卡接部、15控制终端、16判断模块、17反馈模块、18微处理器、19第一控制节点、20第二控制节点、21第三控制节点、22第一压力传感器、23第二压力传感器。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0015] 请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种小型高速电机轴的内六方自动化精密加工装置,包括冲头安装座1和固定基座12,冲头安装座1的中部朝下方设置有六方冲头2,且冲头安装座1的左右两端均安装有卡接部14,在两个卡接部14对应固定基座12的表面均开设有与卡接部14相匹配的卡槽,且卡槽内设置有距离传感器6,固定基座12的顶部对称设置有两个第一气泵4,且第一气泵4的顶端与第一活塞杆3的一端连接,六方冲头2位于两个第一活塞杆3之间,且两个第一活塞杆3均位于两个卡接部14之间;第一活塞杆3的另一端与冲头安装座1的底部连接,固定基座12的中部设置有电机轴13,且电机轴13与固定基座12之间留有间隙,该间隙内设置有用于限制电机轴13左右晃动的限位装置5,可对电机轴13进行限位,有利于电机轴13的加工;该限位装置5的顶部与固定基座12的顶部高度平齐,且电机轴13对应限位装置5的表面镶嵌有第一压力传感器22,固定基座12的左右两侧均设置有第三气泵11,且两个第三气泵11之间相向设置有两个第三活塞杆10,两个第三活塞杆10均贯穿固定基座12并延伸至间隙内,且两个第三活塞杆10位于间隙内的一端上设置有第二压力传感器23,电机轴13的底端与第二活塞杆8的顶部可拆卸连接,且第二活塞杆8的底部贯穿固定基座12的底部并与设置在固定基座12下方的第二气泵9连接,固定基座12的一侧还设置有控制器7。
[0016] 电机轴13、第一活塞杆3、第二活塞杆8、第三活塞杆10和六方冲头2均为圆柱状,且电机轴13、六方冲头2和第二活塞杆8的中心轴在同一条垂直线上,更利于电机轴13的加工;第三活塞杆10位于间隙内一端的侧面呈弧形,且弧形的弧度与电机轴13外表面的弧度相适配,在对电机轴13进行限位固定的同时,减少对电机轴13的摩擦。
[0017] 控制器7的输入端分别与控制终端15、距离传感器6、第一压力传感器22和第二压力传感器23的输出端电连接,控制终端15为电脑,且控制器7的输出端分别电连接第一控制节点19、第二控制节点20和第三控制节点21的输入端,且第一控制节点19、第二控制节点20和第三控制节点21的输出端分别与其一气泵4、第二气泵9和第三气泵11的输入端电连接,控制终端15和距离传感器6的输出端均与判断模块16的输入端电连接,且判断模块16的输出端通过反馈模块17与微处理器18的输入端电连接,且微处理器18的输出端分别与第一控制节点19和六方冲头2的输入端电连接,判断模块16、反馈模块17和微处理器18均在电脑内,该小型高速电机轴的内六方自动化精密加工装置相比于传统的电机轴内六方加工装置而言,其加工效率高,只需工作人员在工作前将电机轴13固定在第二活塞杆8上,根据电机轴13所需打孔的深度来计算第一活塞杆3的下降高度,并将第一活塞杆3所需下降的高度通过控制终端15发送至判断模块16中即可,方便快捷,可达到加工不同深度内六方孔的目的,且该装置采用机械自动化加工,可使打孔深度更加精密,可减少劳动力,适合批量加工。
[0018] 在该装置工作前,工作人员将电机轴13固定在第二活塞杆8上,且工作人员根据电机轴13所需打孔的深度来计算第一活塞杆3的下降高度,并将第一活塞杆3所需下降的高度通过控制终端15发送至判断模块16中,第一活塞杆3下降的高度等于距离传感器6感应卡接部14的下降高度,该装置工作时,工作人员通过控制终端15发送指令给控制器7,控制器7发送驱动信号给第二控制节点20,并通过第二控制节点20驱动第二气泵9进行工作,当第二活塞杆8带动电机轴13以缓慢的速度升到与限位装置5的顶部高度平齐时,第一压力感应器22会将其信息发送至控制器7中,控制器7通过第二控制节点20停止第二气泵9的工作,同时通过第三控制节点21驱动两个第三气泵11工作,使两个第三活塞杆10顶紧电机轴13,达到限位固定的作用,当两个第三活塞杆10与电机轴13接触时,第二压力传感器23会感应到压力,并将信号发送至控制器7,控制器7通过第三控制节点21停止两个第三气泵11工作,同时控制器7通过第一控制节点19驱动第一气泵4进行收缩工作,第一气泵4带动第一活塞杆3以缓慢的速度下降,从而带动卡接部14和六方冲头2以缓慢的速度下降,距离传感器6感应卡接部14的下降高度,并将信息发送至判断模块16中,判断模块16接收到卡接部14的下降信号时,判断模块16通过反馈模块17将信息发送至微处理器18中,微处理器18驱动六方冲头2进行工作,直至判断模块16接收到卡接部14的下降高度与工作人员输入第一活塞杆3所需下降的高度相等时,即加工工作完成后,判断模块16通过反馈模块17将信息发送至微处理器18中,微处理器18停止六方冲头2的加工工作,之后,微处理器18通过第一控制节点19驱动第一气泵4进行上升工作,第一气泵4带动第一活塞杆3升高,从而带动卡接部14升高,至升高到工作前的高度停止,这时,距离传感器6会将卡接部14的上升信息发送至控制器7中,控制器7先通过第三控制节点21使第三气泵11进行收缩工作,当第二压力传感器23感应不到压力时,第二压力传感器23将信息发送至控制器7中,控制器7通过第二控制节点20驱动第二气泵9进行收缩工作,待收缩到工作前的高度时自动停止或者工作人员通过控制终端15发送指令,控制器7接收并通过第二控制节点20停止第二气泵9的收缩工作,这时工作人员即可将电机轴13从第二活塞杆8上拆除,即整个工作流程结束。
[0019] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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