带钢高速加工装置
专利汇可以提供带钢高速加工装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了带 钢 高速加工 装置，属于带钢加工设备领域，包括设在设备输入端的上料 支撑 组件和设在中部的 风 冷组件，上料支撑组件包括 基座 、 支撑辊 、 固定板 、导向板和油缸，支撑辊与带钢加工机的导入辊 水 平设置，支撑辊设在导入辊下前端且高度小于导入辊的高度，支撑辊通过设在其两端的固定板固 锁 在基座上，固定板垂直固定在基座的上端面，油缸铰接在基座前端靠近支撑辊一侧的下端，油缸的出 力 轴端铰接在导向板远离支撑辊一端的下端面，导向板靠近支撑辊一端的下端面与支撑辊相切设置且靠近导入辊。本发明可实现带钢的高速传输和上料，安全性高，工作效率高，劳动强度低。，下面是带钢高速加工装置专利的具体信息内容。
1.带钢高速加工装置，其特征在于：设在设备输入端的上料支撑组件和设在中部的风冷组件，所述风冷组件包括鼓风机(1)和两个竖直且平行设置的两个冷却板(2)，两个所述冷却板(2)平行设置在上升的带钢两侧，所述冷却板(2)为梳子形状，所述冷却板(2)上设有多个冷却风道，所述鼓风机(1)通过输送管道和多通快速接头(3)对所述冷却风道吹风，所述冷却风道包括设置在上端的第一冷却道(21)、中部的第二冷却道(22)和下部的第三冷却道(23)，所述第一冷却道(21)斜向下设置，所述第二冷却道(22)水平设置，所述第三冷却道(23)斜向上设置；
所述上料支撑组件包括基座(61)、支撑辊(62)、固定板(66)、导向板(64)和油缸(65)，所述支撑辊(62)与带钢加工机的导入辊(3)水平设置，所述支撑辊(62)设在所述导入辊(63)下前端且高度小于所述导入辊(63)的高度，所述支撑辊(62)通过设在其两端的固定板(66)固锁在所述基座(61)上，所述固定板(66)垂直固定在所述基座(61)的上端面，所述油缸(65)铰接在所述基座(61)前端靠近所述支撑辊(62)一侧的下端，所述油缸(65)的出力轴端铰接在所述导向板(64)远离所述支撑辊(62)一端的下端面，所述导向板(64)靠近所述支撑辊(62)一端的下端面与所述支撑辊(62)相切设置且靠近所述导入辊(63)。
2.根据权利要求1所述的带钢高速加工装置，其特征在于：所述输送管道包括连接所述鼓风机(1)和多通快速接头(3)的主管道(4)和连接所述多通快速接头(3)和所述冷却管道的支管道(5)，所述主管道(4)上设有控制所述主管道(4)通闭的电磁阀(8)。
3.根据权利要求3所述的带钢高速加工装置，其特征在于：所述主管道(4)上连接有冷风输入口，所述冷风输入口与外部的冷风装置连接。
4.根据权利要求1所述的带钢高速加工装置，其特征在于：所述鼓风机(1)上设有电连接的变频器(6)，所述变频器(6)与控制中心连接。
5.根据权利要求1所述的带钢高速加工装置，其特征在于：所述冷却板(2)的上下两端均通过固定座(7)安装的带钢处理设备上。
6.根据权利要求1所述的带钢高速加工装置，其特征在于：所述第一冷却道(21)进气口端的直径大于出气口端的直径且中部直径最小，所述第二冷却道(22)等径设置，所述第三冷却道(23)等径设置且进气口端的直径略大于出气口端直径。
7.根据权利要求1所述的带钢高速加工装置，其特征在于：所述油缸(65)为二段式油缸。
8.根据权利要求1所述的带钢高速加工装置，其特征在于：所述导向板(64)远离所述支撑辊(62)一端的两侧设有避位倒角(641)，：所述导向板(64)远离所述支撑辊(62)一端的上端面设有防护挡板(642)。
9.根据权利要求1所述的带钢高速加工装置，其特征在于：所述导向板(64)靠近所述导入辊(63)的一端设有过渡倒角(643)，所述过渡倒角(643)与所述导向板(64)的下端面之间设有圆角(644)。
10.根据权利要求1所述的带钢高速加工装置，其特征在于：所述导入辊(63)与所述基座(61)之间通过固定座(31)固锁，所述固定板(66)的侧面与所述固定座(631)之间设有与二者固锁的第一连接板(67)，所述固定板(66)的上端面与所述固定座(631)之间设有与二者固锁的第二连接板(68)。
带钢高速加工装置
技术领域
背景技术
问题，在带钢从一个设备转到到另一个设备的过程中，从高温状态下到常温状态下，因为外
部传输在重力的作用下更容易下垂，所以容易变形，这样在外部传输过程中，就需要避免高
温对带钢产生应力集中等问题，需要对带钢进行降温处理，同时在带钢的加工过程中，每次
更换带钢卷的过程中都需要进行人工操作，劳动强度大，而且带钢边缘容易存留金属毛刺
等，易划伤操作者，安全性差，尤其在生产较厚的带钢时，由于其本身的重量作用，带钢很容
易下垂，人工支撑后搬运到导入口，费时费力，而且效率低。
发明内容
且平行设置的两个冷却板，两个所述冷却板平行设置在上升的带钢两侧，所述冷却板为梳
子形状，所述冷却板上设有多个冷却风道，所述鼓风机通过输送管道和多通快速接头对所
述冷却风道吹风，所述冷却风道包括设置在上端的第一冷却道、中部的第二冷却道和下部
的第三冷却道，所述第一冷却道斜向下设置，所述第二冷却道水平设置，所述第三冷却道斜
向上设置；
度，所述支撑辊通过设在其两端的固定板固锁在所述基座上，所述固定板垂直固定在所述
基座的上端面，所述油缸铰接在所述基座前端靠近所述支撑辊一侧的下端，所述油缸的出
力轴端铰接在所述导向板远离所述支撑辊一端的下端面，所述导向板靠近所述支撑辊一端
的下端面与所述支撑辊相切设置且靠近所述导入辊。
端直径。
与二者固锁的第二连接板。
加，传输过程中温度就会提升，而在中部设置风冷组件，对高速传送的带钢进行降温，可保
证带钢加工后产品的质量，二者配合设置，大大提升了带钢的传送速度，提升了加工效率；
设置冷却板，冷却板上设置多个冷却风道，通过鼓风机对通过冷却板的带钢进行吹风，空气
流动使得带钢温度快速降温，避免了高温对带钢物理特性的影响，保证了带钢高温加工传
输过程中的精度稳定性，有利于提升带钢的表面质量和后续加工成品的质量；2、鼓风机通
过变频器进行控制，可方便控制吹风量的大小，根据带钢的不同厚度设定不同的吹风速度，
保证带钢降温的同时，节约能源；3、设置第一冷却道斜向下，第二冷却道水平设置，第三冷
却道斜向上设置，逐步提升吹风的力度，缩小温度落差，保证持续稳定降温，降温效果更加
稳定；4、设置第一冷却道、第二冷却道和第三冷却道的直径，利用物理原理提升喷吹的力
度，降温的同时，可对带钢上的杂质进行吹扫，保证带钢表面的清洁度；5、本发明的上料支
撑组件可设置在原本的烘干机等需要带钢打开的设备中，将开卷的人工上料变为人工搭
接，自动承载和导向上料，填补了此行业半自动上料的空白，实现了对带钢的支撑，更加方
便带钢的导入；6、本发明设置导向板，并且导向板采用油缸进行支撑，可使得导向板处理下
降闭合状态和向上撑起的打开装套，打开后可进行带钢的支撑，有效防止带钢下垂，方便将
带钢通过支撑辊快速转运到导入辊上，有利于后续的加工，而且降低了劳动强度，提升了工
作效率；7、导向板上设置避位倒角，当带钢放置到上方时，可将带钢的角度切除，避免尖锐
的部分划伤操作者，另外切除倒角后的带钢头部尖化处理，具有导向作用，更有利于进入到
后续的加工设备中；8、导入辊的固定座与支撑辊的固定架采用第一连接板和第二连接板固
锁，提升了设备的牢固性。
附图说明
具体实施方式
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。
在本发明中的具体含义。
平行设置的两个冷却板2，两个冷却板2平行设置在上升的带钢两侧，冷却板2为梳子形状，
冷却板2上设有多个冷却风道，鼓风机1通过输送管道和多通快速接头3对冷却风道吹风，冷
却风道包括设置在上端的第一冷却道21、中部的第二冷却道22和下部的第三冷却道23，第
一冷却道21斜向下设置，第二冷却道22水平设置，第三冷却道23斜向上设置，逐步提升吹风
的力度，缩小温度落差，保证持续稳定降温，降温效果更加稳定，空气流动使得带钢温度快
速降温，避免了高温对带钢物理特性的影响，保证了带钢高温加工传输过程中的精度稳定
性，有利于提升带钢的表面质量和后续加工成品的质量，优选地，鼓风机1为高压离心式鼓
风机1，性能稳定可靠，不易损坏，维护简单，使用寿命长。
更加快捷方便；优选地，鼓风机1上设有电连接的变频器6，变频器6与控制中心连接，变频器
使得控制更加简单快捷，可方便控制吹风量的大小，根据带钢的不同厚度设定不同的吹风
速度，保证带钢降温的同时，节约能源。
上下两端均通过固定座7安装的带钢处理设备上，与设备一体，牢固性更加，而且容易保证
冷却板2与加工过程中的带钢平行设置。
用物理原理提升喷吹的力度，降温的同时，可对带钢上的杂质进行吹扫，保证带钢表面的清
洁度。
小于导入辊63的高度，支撑辊62通过设在其两端的固定板66固锁在基座61上，固定板66垂
直固定在基座61的上端面，油缸65铰接在基座61前端靠近支撑辊62一侧的下端，油缸65的
出力轴端铰接在导向板64远离支撑辊62一端的下端面，导向板64靠近支撑辊62一端的下端
面与支撑辊62相切设置且靠近导入辊63，有效防止带钢下垂，方便将带钢通过支撑辊62快
速转运到导入辊63上，有利于后续的加工，而且降低了劳动强度，提升了工作效率。
方式。
远离支撑辊62一端的上端面设有防护挡板642，对带钢的一侧进行定位，使得操作者在一侧
即可完成操作，更加快捷方便，避免两侧都需要人工操作定位；更优选地，导向板64靠近导
入辊63的一端设有过渡倒角643，过渡倒角643与导向板64的下端面之间设有圆角644，避免
导向板64的上下运动的过程中对导入辊的外表面进行划伤，提升设备的使用寿命。
间设有与二者固锁的第一连接板67，固定板66的上端面与固定座31之间设有与二者固锁的
第二连接板68，提升相对位置精度，提高了整个设备的牢固性。
于避位倒角641的设置，切除后的带钢废料可直接向下掉落，方便后续的收集，防护挡板642
可对带钢的一侧进行定位，操作者在一侧即可完成带钢的打开动作，将原本两个人的操作
精简为一个人，节省了人力，降低了劳动成本，而且提升了工作效率，降低了劳动强度，定位
完成后的带钢在导向板64的导向下，在油缸65的支撑下，向前运动，然后前端与滚动的导入
辊63接触，使得带钢顺利的进入到后续的加工设备中，整个机构简单，将人工上料更改为带
支撑的半自动上料，解决了较厚带钢易下垂的问题，降低了劳动强度，提升了工作效率，安
全性更高，带钢进入加工设备后，需要从下向上运输，在这过程中，带钢需要承受较大张力，
而且面对的都是高温加工，如果此期间温度过高，传输过程中，容易造成带钢变形，对后面
加工品的品质有影响，而且传输过程中容易沾染铁屑等杂志，对后续产品也有影响，此时鼓
风机启动，即可通过冷却板2上的第一冷却道21、第二冷却道22和第三冷却道23对冷却板进
行吹风，保证带钢温度快速降低，而且可喷吹带钢上的杂质，保证表面的清洁度，有利于提
升后续加工品的品质。
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