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一种端面盖板磨削用芯轴及端面盖板的加工方法

阅读：257发布：2023-02-26

专利汇可以提供一种端面盖板磨削用芯轴及端面盖板的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种端面盖板磨削用芯轴及端面盖板的加工方法，涉及机械加工领域。通过车削的加工方式加工的端面盖板，外圆和内孔同轴精度差。端面盖板加工步骤如下：将坯料装夹在卧式车床上，粗车三个圆柱体的外圆面、端面及内孔，留有3mm的加工余量；将坯料调质至HRC31-35；精车三个圆柱体的外圆面、端面及内孔，第二圆柱体和第三圆柱体的外圆面分别留有0.5-0.6mm的加工余量，其他各面车准；芯轴固定在坯料的内孔中，利用磨床精磨端面盖板的第二圆柱体和第三圆柱体的外圆面，加工至标准尺寸；分别在第一圆柱体的外端面上划出第一平面和第二平面的外形线；利用线切割机床切割出第一平面和第二平面；在第一圆柱体的外端面上划钻出5个圆孔。本发明用于加工端面盖板。，下面是一种端面盖板磨削用芯轴及端面盖板的加工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种端面盖板磨削用芯轴，其特征在于：它包括锁紧部(10-1)和定位部(10-2)，锁紧部(10-1)设置在定位部(10-2)的前端端面处，锁紧部(10-1)的前端带有外螺纹，定位部(10-2)的前端带有圆锥面。
2.根据权利要求1所述的一种端面盖板磨削用芯轴，其特征在于：所述定位部(10-2)前端的圆锥面的锥度为1:3000。
3.利用权利要求2所述的一种端面盖板磨削用芯轴加工端面盖板的方法，所述的端面盖板是由三个外径依次递减的圆柱体顺次连接而成，三个圆柱体同轴一体式设置，三个圆柱体分别为第一圆柱体(1)、第二圆柱体(2)和第三圆柱体(3)，第一圆柱体(1)端面的中部设有第一内孔(4)，第二圆柱体(2)端面的中部设有第二内孔(5)，第三圆柱体(3)端面的中部设有第三内孔(6)，第一内孔(4)的内径小于第二内孔(5)和第三内孔(6)的内径，第二内孔(5)的内径大于第三内孔(6)的内径；第一圆柱体(1)的外圆周侧壁上分别设有第一平面(7)和第二平面(8)，第一平面(7)与第二平面(8相交设置；第一圆柱体(1)的端面上沿圆周方向均布设有五个圆孔(1-1)；
其特征在于：所述的端面盖板具体加工步骤如下：
步骤一，锻造待加工的坯料；
步骤二，粗加工坯料：将坯料装夹在卧式车床的夹具上，将刀具装夹在车床的刀排上，粗车第一圆柱体(1)、第二圆柱体(2)和第三圆柱体(3)的外圆面、端面及第一内孔(4)、第二内孔(5)和第三内孔(6)，粗加工时均留有3mm的加工余量；
步骤三，热处理：将坯料调质至HRC31-35；
步骤四，初精加工坯料：以坯料的轴线为基准找正，分别精车第一圆柱体(1)、第二圆柱体(2)和第三圆柱体(3)的外圆面、端面及第一内孔(4)、第二内孔(5)和第三内孔(6)，其中第二圆柱体(2)和第三圆柱体(3)的外圆面分别留有0.5-0.6mm的加工余量，其他各面均按照图纸精车至标准尺寸；
步骤五，精加工坯料：芯轴(10)从第三内孔(6)侧插入坯料的内孔中，定位部(10-2)前端的圆锥面定位在第三内孔(6)中，锁紧部(10-1)的螺纹端伸出第一内孔(4)，通过六角螺母(9)旋接在锁紧部(10-1)的螺纹端并将端面盖板和芯轴(10)紧固在一起，将芯轴连同坯料固定在磨床的工作台上，以芯轴的轴线为基准找正，利用磨床精磨端面盖板的第二圆柱体(2)和第三圆柱体(3)的外圆面，加工至标准尺寸；
步骤六，钳工：分别在第一圆柱体(1)的外端面上划出第一平面(7)和第二平面(8)的外形线；
步骤七，切割：将端面盖板固定安装在线切割机床上，利用线切割机床切割出第一平面(7)和第二平面(8)；
步骤八，钳工：在第一圆柱体(1)的外端面上划钻出5个圆孔(1-1)，每个圆孔(1-1)锐边倒钝。
4.根据权利要求3所述的一种端面盖板磨削用芯轴加工端面盖板的方法，其特征在于：
相邻的两个圆孔(1-1)的中心点分别与第一内孔(4)的中心点之间连线的夹角(a)为60°。
5.根据权利要求3所述的一种端面盖板磨削用芯轴加工端面盖板的方法，其特征在于：
第二平面(8)外形线与第一平面(7)和第二平面(8)的交线所在的直径之间的夹角(b)为
55°。

说明书全文

一种端面盖板磨削用芯轴及端面盖板的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种端面盖板磨削用芯轴及端面盖板的加工方法。

背景技术

[0002] 端面盖板为一个定位部件，其外圆和内孔有同轴精度要求，以前采用车削的加工方式，不仅粗糙度不够理想，而且外圆和内孔同轴精度较差，为此，研制了端面盖板磨削用芯轴及其加工方法。

发明内容

[0003] 本发明需要解决的技术问题是：通过车削的加工方式加工的端面盖板，外圆和内孔同轴精度较差，进而提供一种端面盖板磨削用芯轴及端面盖板的加工方法。

[0004] 本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：

[0005] 一种端面盖板磨削用芯轴包括锁紧部10-1和定位部10-2，锁紧部10-1设置在定位部10-2的前端端面处，锁紧部10-1的前端带有外螺纹，定位部10-2的前端带有圆锥面。

[0006] 进一步的,所述定位部10-2前端的圆锥面的锥度为1:3000。

[0007] 所述的端面盖板是由三个外径依次递减的圆柱体顺次连接而成，三个圆柱体同轴一体式设置，三个圆柱体分别为第一圆柱体1、第二圆柱体2和第三圆柱体3，第一圆柱体1端面的中部设有第一内孔4，第二圆柱体2端面的中部设有第二内孔5，第三圆柱体3端面的中部设有第三内孔6，第一内孔4的内径小于第二内孔5和第三内孔6的内径，第二内孔5的内径大于第三内孔6的内径；第一圆柱体1的外圆周侧壁上分别设有第一平面7和第二平面8，第一平面7与第二平面8相交设置；第一圆柱体1的端面上沿圆周方向均布设有五个圆孔1-1；

[0008] 所述的端面盖板具体加工步骤如下：

[0009] 步骤一，锻造待加工的坯料；

[0010] 步骤二，粗加工坯料：将坯料装夹在卧式车床的夹具上，将刀具装夹在车床的刀排上，粗车第一圆柱体1、第二圆柱体2和第三圆柱体3的外圆面、端面及第一内孔4、第二内孔5和第三内孔6，粗加工时均留有3mm的加工余量；

[0011] 步骤三，热处理：将坯料调质至HRC31-35；

[0012] 步骤四，初精加工坯料：以坯料的轴线为基准找正，分别精车第一圆柱体1、第二圆柱体2和第三圆柱体3的外圆面、端面及第一内孔4、第二内孔5和第三内孔6，其中第二圆柱体2和第三圆柱体3的外圆面分别留有0.5-0.6mm的加工余量，其他各面均按照图纸精车至标准尺寸；

[0013] 步骤五，精加工坯料：芯轴10从第三内孔6侧插入坯料的内孔中，定位部10-2前端的圆锥面定位在第三内孔6中，锁紧部10-1的螺纹端伸出第一内孔4，通过六角螺母9旋接在锁紧部10-1的螺纹端并将端面盖板和芯轴10紧固在一起，将芯轴连同坯料固定在磨床的工作台上，以芯轴的轴线为基准找正，利用磨床精磨端面盖板的第二圆柱体2和第三圆柱体3的外圆面，加工至标准尺寸；

[0014] 步骤六，钳工：分别在第一圆柱体1的外端面上划出第一平面7和第二平面8的外形线；

[0015] 步骤七，切割：将端面盖板固定安装在线切割机床上，利用线切割机床切割出第一平面7和第二平面8；

[0016] 步骤八，钳工：在第一圆柱体1的外端面上划钻出5个圆孔1-1，每个圆孔1-1锐边倒钝。

[0017] 进一步的，相邻的两个圆孔1-1的中心点分别与第一内孔4的中心点之间连线的夹角a为60°。

[0018] 进一步的，第二平面8外形线与第一平面7和第二平面8的交线所在的直径之间的夹角b为55°。

[0019] 本发明的有益效果是：

[0020] 针对端面盖板部件的结构特点及加工状况，采用研制的专用芯轴定位在内孔上，进行磨削外圆，提高了内孔外圆的加工精度，使得端面盖板的内孔及外圆同轴度达0.01mm。附图说明

[0021] 图1为端面盖板的剖视图；

[0022] 图2为端面盖板的主视图；

[0023] 图3为芯轴插入端面盖板的结构示意图；

[0024] 图4为芯轴的结构示意图。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：

[0026] 具体实施方式一：如图4所示，本实施方式所述的一种端面盖板磨削用芯轴包括锁紧部10-1和定位部10-2，锁紧部10-1设置在定位部10-2的前端端面处，锁紧部10-1的前端带有外螺纹，定位部10-2的前端带有圆锥面。

[0027] 具体实施方式二：本实施方式所述定位部10-2前端的圆锥面的锥度为1:3000。

[0028] 其他组成及连接方式与具体实施方式一相同。

[0029] 具体实施方式三：如图1至图3所示，本实施方式所述的端面盖板是由三个外径依次递减的圆柱体顺次连接而成，三个圆柱体同轴一体式设置，三个圆柱体分别为第一圆柱体1、第二圆柱体2和第三圆柱体3，其中第一圆柱体1的外径为110mm，第二圆柱体2的外径为70mm，第三圆柱体3的外径为50mm，第一圆柱体1端面的中部设有第一内孔4，第一内孔4的孔径为15mm，第二圆柱体2端面的中部设有第二内孔5，第二内孔5的孔径为25mm，第三圆柱体3端面的中部设有第三内孔6，第三内孔6的孔径为22mm，第一内孔4的内径小于第二内孔5和第三内孔6的内径，第二内孔5的内径大于第三内孔6的内径；第一圆柱体1的外圆周侧壁上分别切割有第一平面7和第二平面8，第一平面7与第二平面8相交设置；第一圆柱体1的端面上沿圆周方向均布设有五个圆孔1-1，圆孔的孔径为11mm；

[0030] 所述的端面盖板具体加工步骤如下：

[0031] 步骤一，锻造待加工的坯料；

[0032] 步骤二，粗加工坯料：将坯料装夹在卧式车床的夹具上，将刀具装夹在车床的刀排上，粗车第一圆柱体1、第二圆柱体2和第三圆柱体3的外圆面、端面及第一内孔4、第二内孔5和第三内孔6，粗加工时均留有3mm的加工余量；

[0033] 步骤三，热处理：将坯料调质至HRC31-35；

[0034] 步骤四，初精加工坯料：以坯料的轴线为基准找正，分别精车第一圆柱体1、第二圆柱体2和第三圆柱体3的外圆面、端面及第一内孔4、第二内孔5和第三内孔6，其中第二圆柱体2和第三圆柱体3的外圆面分别留有0.5-0.6mm的加工余量，其他各面均按照图纸精车至标准尺寸；

[0035] 步骤五，精加工坯料：芯轴10从第三内孔6侧插入坯料的内孔中，定位部10-2前端的圆锥面定位在第三内孔6中，锁紧部10-1的螺纹端伸出第一内孔4，通过六角螺母9旋接在锁紧部10-1的螺纹端并将端面盖板和芯轴10紧固在一起，将芯轴连同坯料固定在磨床的工作台上，以芯轴的轴线为基准找正，利用磨床精磨端面盖板的第二圆柱体2和第三圆柱体3的外圆面，加工至标准尺寸；

[0036] 步骤六，钳工：分别在第一圆柱体1的外端面上划出第一平面7和第二平面8的外形线，其中第一平面7到第一圆柱体1外圆周表面的最远距离为104mm；

[0037] 步骤七，切割：将端面盖板固定安装在线切割机床上，利用线切割机床切割出第一平面7和第二平面8；

[0038] 步骤八，钳工：在第一圆柱体1的外端面上划钻出5个圆孔1-1，每个圆孔1-1锐边倒钝，打印图号，端面盖板加工完毕。

[0039] 其他组成及连接方式与具体实施方式二相同。

[0040] 具体实施方式四：如图2所示，本实施方式中，相邻的两个圆孔1-1的中心点分别与第一内孔4的中心点之间连线的夹角a为60°。

[0041] 其他组成及连接方式与具体实施方式三相同。

[0042] 具体实施方式五：如图2所示，本实施方式中，第二平面8外形线与第一平面7和第二平面8的交线所在的直径之间的夹角b为55°。

[0043] 其他组成及连接方式与具体实施方式三相同。

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