技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种滚筒镗孔装置,具体涉及一种滚筒镗孔专用工装。 技术背景
[0002] 滚筒镗孔一般在普通落地
镗床上镗孔,将轴(刀排)穿过滚筒两孔以
尾座做支承,轴(刀排)一头连接镗轴,一头连接尾座实现一次性装夹镗滚筒两边支承孔。 [0003] 还有一种是滚筒接盘两边支承孔,在接盘与筒皮
焊接前已车好。而普通落地镗床没有尾座,没法执行镗孔工序,即不能一次装夹完成滚筒两边孔的加工,工装
定位和镗床回转
工作台旋转
精度不准确,不能达到图纸技术要求。将滚筒两孔在接盘与筒皮焊接前就车好,这样做不能达到技术要求,还影响了产品
质量。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是克服了在普通落地镗床上难已达到的技术要求,提供一种保证滚筒两孔同心度技术要求,最大限度地发挥了普通落地镗床的加工能
力的滚筒镗孔专用工装。
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型滚筒镗孔专用工装采用的技术方案为:它包括V型定位
块,V型定位块安装在落地镗床回转工作台的两侧,在位于滚筒外圆长度方向两头且位于回转工作台上的T型槽内各放置一块平行挡块。
[0006] 由于上述技术方案选择滚筒外圆长度方向两头作基准面,在T型槽内放置二块平行挡块做旋转基准,落地镗床立柱的左右移动靠机床数显保证或根据实际加工测得的数据为依据,
主轴箱的上下运动靠数显记录数据和用百分表监视变化。这样在普通落地镗床上,利用回转工作台一次装夹,一次旋转180度就能保证滚筒两孔同心度技术要求,最大限度地发挥了普通落地镗床的加工能力。
附图说明
[0007] 图1是本实用新型滚筒镗孔专用工装的结构示意图;
[0008] 图2是图1的右视图;
[0009] 图3是图2的A处放大图;
[0010] 图4是图1的俯视图。
具体实施方式
[0011] 普通落地镗床均设有回转工作台1,回转工作台1上设有T型槽2。由图1、图2、图3 和图4可见,本实用新型滚筒镗孔专用工装包括V型定位块3,V型定位块3安装在落地镗床的回转工作台1的两侧,在滚筒4外圆长度方向两头的T型槽2内各放置一块平行挡块5。
[0012] 本实用新型的工作原理如下:
[0013] 1、将工装V型定位块3同组同一方向两块分别装在回转工作台1上。根据滚筒4长度确定V型定位块3摆放
位置,使接盘外圆与V型面
接触,然后将划好十字中心线的滚筒4吊放在V型定位块3的槽中压紧。
[0014] 2、在回转工作台1的T型槽2中放两块130×50×36平行挡块5。根据滚筒2200长度,平行挡块5放在长度方向两头,这时要校直平行挡块5,允差≤0.02mm,然后夹紧回转工作台1。
[0015] 3、在镗杆上装刀,将滚筒4外圆中心位置两头铣100mm长基准面6,然后拉表检查平面度,拉表数据应做好记录。
[0016] 4、回转工作台1旋转90度,将其中一块平行挡块同方向移动到接近镗头处约550mm拉表,测量平行挡块旋转基准面7,允差≤0.02mm,夹紧回转工作台1。 [0017] 5、调整镗杆位置,按孔中心线校调半精镗,精镗支承孔和止口
法兰面至尺寸(测量孔到基准面尺寸并做好记录)。
[0018] 6、回转工作台旋转180度,按4步的方法拉表校调,允差≤0.02mm,校好后压紧回转工作台1。
[0019] 7、因为V型定位块3、V型面中心与定位面中心不在一条中心线上,立柱调整移动11mm使两孔同心,然后半精镗孔。镗孔时要测量孔的尺寸和孔到基准面尺寸,计算结果应与前面孔的位置一致(平面度误差要考虑)。如有误差再调整立柱位置。
[0020] 8、中心位置调整正确后精镗支承孔和止口法兰面至尺寸要求。 [0021] 本实用新型的关键点:用平行挡块放置在T型槽内,用于旋转基准。滚筒外圆平面铣一基准,用于两孔中心位置测量基准。
主轴箱上下方向的变化用百分表监视。孔中心到基准面尺寸L=D/2+L1。