技术领域
[0001] 本实用新型涉及
工程机械技术领域，特别是涉及一种镗床。
背景技术
[0002] 随着我国经济建设的快速发展，市场对于刮辊镗床的需求日益增大。
[0003] 请参考图1，图1为
现有技术中一种典型的镗床的结构示意图。
[0004] 现有技术中的镗床包括镗床本体11、夹具12、中心架13、镗头14和镗杆15，其中夹具12、中心架13和镗杆15都安装于镗床本体11上，镗头14安装于镗杆15的前端。
[0005] 加工过程中，首先将被加
工件安装于镗床，即将被加工件安装于夹具12和镗头14之间，并通过二者夹住，且被加工件还由中心架13
支撑，被加工件安装好以后，启动镗床，使夹具12在动
力装置的作用下带动被加工件旋转，并使镗杆15在动力装置的作用下带动镗头14向前运动，实现对被加工件的加工。
[0006] 请参考图2，图2为现有技术中一种典型的镗头的结构示意图。
[0007] 现有技术中，镗头14包括镗头体，镗头体的前端通过
螺栓142固定安装有固定镗刀141，镗头体的中间部安装有浮动镗刀143，浮动镗刀143可以通过调整螺钉144调整浮动镗刀的长短尺寸。
[0008] 加工过程中，随着镗头14的向前移动，固定镗刀141首先对被加工件进行第一次镗削，然后，浮动镗刀142对被加工件进行第二次镗削；当刮削完成后，镗头14以及镗杆15在动力装置的作用下只做
水平移动，退出被加工内孔，完成对被加工件的加工。
[0009] 然而，由于现有技术中的镗床仅是对被加工件内孔进行了两次镗削，内孔加工的
精度比较低，使得被加工件的内孔不能完全满足加工的需要。
[0010] 因此，如何提高镗床的加工
质量是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。实用新型内容
[0011] 本实用新型的目的是提供一种镗床，该镗床能够在完成对被工件的内孔的两次刮削后，对其进行进一步的辊压作用，提高被加工的内孔的精度。
[0012] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种镗床，包括镗杆机构，所述镗杆机构的前端安装有刮辊镗头，所述刮辊镗头的刮削头体的前端固定安装有固定刮削刀，其中部安装有浮动刮削刀，所述刮辊镗头的驱动柄上套装有锥形套，所述锥形套具有较大直径的一端靠近所述刮削头体，所述锥形套上套装有辊柱装置，所述辊柱装置的辊柱与所述锥形套
接触，所述镗床还包括使所述浮动刮削刀沿所述刮削头体的径向伸出或缩回的动力部件。
[0013] 优选地，所述动力部件包括第一动力部件和第二动力部件，所述第一动力部件安装于所述刮削头体的前端，所述第二动力部件安装于所述镗杆机构的后端，在所述第一动力部件和所述第二动力部件的配合作用下，所述浮动刮削刀沿所述刮削头体的径向伸出或缩回。
[0014] 优选地，所述刮削头体的中心安装有沿其轴向延伸的
推杆，所述刮辊镗头的驱动柄的中心安装有沿其轴向延伸的
活塞杆，所述
活塞杆的第一端安装有活塞体，所述活塞杆的第二端能够在所述第二动力部件的作用下可选择的作用于所述推杆的后端，所述第一动力部件作用于所述推杆的前端。
[0015] 优选地，所述第二动力部件为
气动部件，所述镗杆机构的镗杆开设有沿其轴向延伸的通孔，所述气动部件的气体通过所述通孔作用于所述活塞体。
[0016] 优选地，所述通孔内安装有第一管路，所述第一管路的前端通过第一接头与所述驱动柄的连接器连接，其后端通过第二接头与所述气动部件连通。
[0017] 优选地，所述气动部件包括通过第二管路连接的空气
压缩机和换向
阀，所述换向阀通过第三管路与所述第二接头连接。
[0018] 优选地，所述换向阀和所述第二接头之间还连接有排气阀，所述换向阀的出气口和所述排气阀的出气口二者中的至少一者安装有消声器。
[0019] 优选地，还包括压力继电器，用于检测所述第二管路的压力。
[0020] 优选地，所述第一动力部件为复位
弹簧，所述
复位弹簧沿所述推杆的轴向作用于所述推杆的前端。
[0021] 优选地，所述镗杆包括第一镗杆和第二镗杆，二者通过连接装置连接。
[0022] 本实用新型所提供的镗床，包括镗杆机构，镗杆机构的前端安装有刮辊镗头，刮辊镗头包括刮削头体和驱动柄，刮削头体的前端固定安装有固定刮削刀，其中部安装有浮动刮削刀，驱动柄上套装有锥形套，锥形套具有较大直径的一端靠近刮削头体，锥形套上套装有辊柱装置，辊柱装置的辊柱与锥形套接触，镗床还包括使浮动刮削刀沿刮削头体的径向伸出或缩回的动力部件。当对被加工件的内孔进行加工时，浮动刮削刀在动力部件的作用下伸出，镗床的夹具在动力装置的作用下带动被加工件旋转，镗杆机构在镗床的动力装置的作用下带动刮辊镗头向前移动，位于刮削头体前端的固定刮削刀首先对被加工件进行刮削，然后位于刮削头体中部的浮动刮削刀对被加工件进行第二次刮削，刮削过程中，辊柱在
摩擦力的作用下向锥形套的直径较小的一端移动，从而不会与被加工件的内孔的
侧壁接触，不会影响刮辊镗头对被加工件的刮削；刮削完成后，镗杆机构在动力装置的作用下带动刮辊镗头向后移动，此时，浮动刮削刀在动力部件的作用下缩回，从而不会刮伤被加工件的内孔，同时，辊柱在摩擦力的作用下向锥形套直径较大的一端移动，实现对刮削完成的内孔的辊压。可以看出，本实用新型所提供的镗床，由于浮动刮削刀能够在动力部件的作用下沿刮辊镗头的径向伸出或缩回，因此可以在完成被加工件内孔的二次刮削后，对其进行辊压，从而提高了被加工件的内孔的加工精度，提高了镗床加工质量，满足了对被加工件内孔的精度要求。
附图说明
[0023] 图1为现有技术中一种典型的镗床的结构示意图；
[0024] 图2为现有技术中一种典型的镗头的结构示意图；
[0025] 图3为本实用新型所提供的镗床一种具体实施方式的主视示意图；
[0026] 图4为本实用新型所提供镗床的镗头一种具体实施方式的主视示意图；
[0027] 图5为本实用新型所提供镗床的镗头一种具体实施方式的全剖视示意图；
[0028] 图6为本实用新型所提供的镗床的第二动力部件一种具体实施方式的结构示意图；
[0029] 图7为本实用新型所提供的镗床的镗杆机构一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0030] 本实用新型的核心是提供一种镗床，该镗床能够在完成对被工件的内孔的刮削后，对其进行进一步的辊压作用，提高被加工的内孔的精度。
[0031] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0032] 请参考图3和图4，图3为本实用新型所提供的镗床一种具体实施方式的主视示意图；图4为本实用新型所提供镗床的镗头一种具体实施方式的主视示意图。
[0033] 在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的镗床，包括镗杆机构3和用于夹紧被加工件且带动其旋转的夹具1，镗杆机构3的前端安装有刮辊镗头2，刮辊镗头包括刮削头体21和驱动柄22，刮削头体21的前端固定安装有固定刮削刀24，其中部安装有浮动刮削刀25，驱动柄22上套装有锥形套29，锥形套29具有较大直径的一端靠近刮削头体21，锥形套29上套装有辊柱装置28，辊柱装置28的辊柱281与锥形套29接触，镗床还包括使浮动刮削刀25沿刮削头体21的径向伸出或缩回的动力部件。本文所述的前端是指按照图3所示
位置放置镗床时的左端，本文所述刮削头体21的中部是指刮削头体21的外周部的中间部位。
[0034] 当对被加工件的内孔进行加工时，浮动刮削刀25在动力部件的作用下伸出，夹具1在动力装置的作用下带动被加工件旋转，镗杆机构3在镗床的动力装置的作用下带动刮辊镗头2向前移动，固定刮削刀24首先对被加工件进行第一次刮削，然后位于刮削头体21中部的浮动刮削刀25对被加工件进行第二次刮削，刮削过程中，辊柱281在摩擦力的作用下向锥形套29的直径较小的一端移动，从而不会与被加工件的内孔的侧壁接触，不会影响刮辊镗头2对被加工件的刮削；刮削完成后，镗杆机构3在动力装置的作用下带动刮辊镗头2向后移动，此时，浮动刮削刀25在动力部件的作用下缩回，从而不会刮伤被加工件的内孔，同时，辊柱281在摩擦力的作用下向锥形套29直径较大的一端移动，实现对刮削完成的内孔的辊压。
[0035] 可以看出，本实用新型所提供的镗床，在完成被加工件内孔的二次刮削后，还可以对其进行辊压，从而提高了被加工件的内孔的加工精度，提高了镗床加工质量，满足了对被加工件内孔的精度要求。
[0036] 请参考图5，图5为本实用新型所提供镗床的镗头一种具体实施方式的全剖视示意图。
[0037] 具体地，如图4和图5所示，动力部件可以包括第一动力部件5和第二动力部件4，第一动力部件5安装于刮削头体21的前端，第二动力部件4安装于镗杆机构3的后端，在第一动力部件5和第二动力部件4的配合作用下，浮动刮削刀25沿刮削头体21的径向伸出或缩回。
[0038] 这样，当需要浮动刮削刀25伸出或者缩回时，可以很方便地通第一动力部件5和第二动力部件4的相互作用来实现，从而使得操作非常方便。
[0039] 如图3至图5所示，刮削头体21的中心安装有沿其轴向延伸的推杆251，刮辊镗头2的驱动柄22的中心安装有沿其轴向延伸的活塞杆221，活塞杆221的第一端安装有活塞体222，活塞杆221的第二端能够在第二动力部件4的作用下可选择的作用于推杆251的后端，第一动力部件5作用于推杆251的前端。本文所述的后端是指按照图3所示位置放置镗床时的右端。
[0040] 当需要浮动刮削刀25沿刮削头体21的径向缩回时，第二动力部件4作用于位于驱动柄22内的活塞体222，活塞体222带动活塞杆221向推杆251的方向移动，进而作用于推杆251的后端，当第二动力部件4对推杆251后端的作用力大于第一动力部件5对推杆251前端的作用力时，推杆251朝向第一动力部件5移动，进而使推杆251带动转动轴252逆
时针转动，从而使浮动刮削刀25缩回，为辊柱装置28的辊压做好准备；当需要浮动刮削刀25沿刮削头体21的径向伸出时，第二动力部件4的作用力减小，甚至可以使第二动力部件4对活塞杆221以及推杆222的作用力为零，第一动力部件5对推杆251的作用力大于第二动力部件4对推杆251的作用力，此时，推杆251朝向其后端方向移动，从而带动转动轴252顺时针转动，从而使浮动刮削刀25伸出，为对被加工件内孔的刮削做好准备。
[0041] 当然，当第一动力部件5对推杆251的作用力大于第二动力部件4对推杆251的作用力时，浮动刮削刀25缩回，相反情况下，浮动刮削刀25打开也是可以的，本文对此不作限制。
[0042] 推杆251、活塞杆221以及活塞体222的设置，可以很方便地将第一动力部件5和第二动力部件4的作用力传递至浮动刮削刀25，实现浮动刮削刀25的打开和缩回，结构非常简单，操作过程方便，有效地保证了浮动刮削刀25的打开和缩回。
[0043] 请参考图6和图7，图6为本实用新型所提供的镗床的第二动力部件一种具体实施方式的结构示意图；图7为本实用新型所提供的镗床的镗杆机构一种具体实施方式的结构示意图。
[0044] 在一种具体实施方式中，第二动力部件4可以为气动部件，镗杆机构3的镗杆31开设有沿其轴向延伸的通孔38，这样，当需要浮动刮削刀25缩回时，气动部件的气体可以通过通孔38作用于活塞体222。
[0045] 气动部件能够很方便地将气体的压力传递至活塞体222，进而带动推杆251移动，同时，气动部件的结构比较简单，操过过程非常方便，从而提高了使浮动刮削刀25打开和关闭的可靠性。当然，第二动力部件4还可以为其他的动力部件，比如，液压动力部件，只要能够实现功能的要求都是可以的。
[0046] 为了方便气体的流通，保证气体流通通道的
密封性以及气压的
稳定性，进而保证浮动刮削刀25伸出和缩回的可靠性，还可以在通孔38内安装第一管路35，第一管路35的前端通过第一接头33与驱动柄22的连接器23连接，其后端通过第二接头34与气动部件连通，气动部件的气体依次通过第二接头34、第一管路35、第一接头33和连接器23作用于活塞体222。
[0047] 第一接头33、第二接头34和连接器23的设置不仅方便了各部件之间的连接，而且，进一步保证了气体流通通道的密封性。
[0048] 如图6所示，气动部件还可以包括通过第二管路46连接的空气压缩机(图中未示出)和换向阀44，换向阀44通过第三管路47与第二接头34连接。
[0049] 当需要第二动力部件4作用于推杆251时，空气压缩机使具有一定压力的气体流入第二管路46，此时换向阀44处于连通第二管路46和第三管路47的状态，这样，气体就通过第二动力部件4的气流通道作用于推杆251；当不需要第二动力部件4作用于推杆251时，换向阀44处于断开第二管路46和第三管路47的状态，此时第一管路35和第三管路47的气体通过换向阀44的出口流出，第二管路46内保持一定的压力，这样，当换向阀44换向时，使第一管路35的压力尽快达到所需值。当然，换向阀44可以具体为手动换向阀或者电控换向阀等可以满足功能要求的装置，对于使其换向的动力来源本文不做任何限制。
[0050] 具体地，为了防止第一管路35、第二管路46、第三管路47、各接头和换向阀44阻塞，影响浮动刮削刀25的打开和关闭，还可以在空气压缩机和换向阀44之间设置空气滤清器41，以过滤空气中的杂质，当然，空气滤清器41还可以设置于空气压缩机之前，其具体安装位置，不应受本文的限制。
[0051] 为了提高浮动刮削刀25的伸出速度，还可以在换向阀44和第二接头34之间连接排气阀45，以加快气体的排出，这样，排气阀45和换向阀44之间的气体可以通过换向阀44的出口排出，其他管路中的气体可以通过排气阀45排出，大大加快了气体排出的速度，提高了浮动刮削刀25打开的速度，从而提高了刮削过程的加工效率。
[0052] 具体地，可以使排气阀45安装于第二接头34的后端部尽量靠近第二接头34的地方，这样可以使第一管路35中的气体尽快的排出，进一步提高第二动力部件4对推杆251的作用力的改变速度。
[0053] 为了降低排气过程的噪声，还可以在换向阀44的出气口和排气阀45的出气口二者中的至少一者中安装消声器43。
[0054] 在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的镗床的第二动力部件4还可以包括压力继电器42，用于检测第二管路46的压力。工作过程中，压力继电器42检测管路中的压力，当压力达到适当值时，表明浮动刮削刀25缩回至目标位置，压力继电器42向镗床的控制装置发出指令，镗床才可以进入对被加工件的内孔进行辊压的状态，从而保证了镗床工作的安全性，防止了在浮动刮削刀25未缩回至目标位置时对被加工件进行辊压的现象的发生，避免了浮动刮削刀25刮伤被加工件的内孔。
[0055] 如图4所示，在另一种具体实施方式中，第一动力部件5可以为复位弹簧，复位弹簧沿推杆251的轴向作用于推杆251的前端。这样，当复位弹簧对推杆251的作用力大于气动部件对推杆251的作用力时，推杆251就可以在复位弹簧的作用下移动，实现浮动刮削刀的伸出。
[0056] 如图7所示，镗杆31可以具体包括第一镗杆311和第二镗杆312，二者可以通过连接装置连接。由于镗杆31的长度较长，将其分为两部分可以降低加工难度，提高加工质量。具体地，可以在第一镗杆311和第二镗杆312二者中的一者上设置外
螺纹，另一者上设置
内螺纹，以实现二者的可靠连接。当然，如图7所示，为了方便镗杆31与驱动柄22的连接，还可以在镗杆31的前端部安装转接接头32。
[0057] 以上对本实用新型所提供的镗床进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上
实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型
权利要求的保护范围内。
