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镗床

阅读:814发布:2020-05-13

专利汇可以提供镗床专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种具有良好夹持效果的,能利于提高被加 工件 上预制孔 精度 的 镗床 ,包括镗床本体,以及安设于镗床本体上的驱动机构、镗杆、镗头和夹持机构,镗杆与驱动机构的输出地联动,镗头安设于镗杆上,夹持机构位于镗头所在处,夹持机构包括有第一 夹板 、第二夹板和夹持驱动元件,第一夹板和第二夹板相对设置,第一夹板上设有供镗头穿过的第一通道,该第一通道位于镗头的运动轨迹上,第二夹板固设于夹持驱动元件输出端处,夹持驱动元件输出端的运动轨迹与镗杆轴向相平行。该镗床的夹持机构通过两 块 平行设置的夹板加紧,且夹持的施 力 方向与预制孔的轴向相一致,故在夹持过程中不会使预制孔在径向上受力,避免预制孔因受力过度而引起的 变形 。,下面是镗床专利的具体信息内容。

1.一种镗床,包括有镗床本体,以及安设于镗床本体上的驱动机构、镗杆、镗头和夹持机构,镗杆与驱动机构的输出地联动,镗头安设于镗杆上,夹持机构位于镗头所在处,其特征是:所述夹持机构包括有第一夹板、第二夹板和夹持驱动元件,第一夹板和第二夹板相对设置,第一夹板上设有供镗头穿过的第一通道,该第一通道位于镗头的运动轨迹上,第二夹板固设于夹持驱动元件输出端处,夹持驱动元件输出端的运动轨迹与镗杆轴向相平行。
2.根据权利要求1所述的镗床,其特征是:所述夹持机构还包括有支架,所述支架与镗床本体构成导轨导槽配合,第一夹板固设于支架上靠近镗头的一侧,第二夹板设于支架的另一侧并与第一夹板平行设置,第二夹板与夹持驱动元件的输出端固定连接,夹持驱动元件与支架固定连接。
3.根据权利要求2所述的镗床,其特征是:所述第二夹板上与镗头相对的位置设有鼓气通道,夹持机构还包括有鼓气元件,该鼓气元件的输出端与鼓气通道相导通。
4.根据权利要求3所述的镗床,其特征是:所述第一夹板上第一通道为圆形通孔,支架为板状,支架底部设有与镗杆轴向平行设置的导轨,支架顶部两端还分别竖直地设有第一固定板和第二固定板,第一固定板位于第一夹板所在侧并与第一夹板固定,第一通道分别贯穿第一固定板和第一夹板,第二固定板位于夹持驱动元件所在侧并与夹持驱动元件固定,第二固定板上设有沿镗杆轴向设置的第二通道,夹持驱动元件输出端穿设于第二通道内,第二夹板固设于夹持驱动元件输出端,所述夹持驱动元件为气缸液压缸,镗床本体上设有与支架上导轨相适配的导槽。

说明书全文

镗床

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种镗床。

背景技术

[0002] 镗床属于用于工件上加工已有预制孔的机床,从而实现预制孔内表面加工精度和表面质量的提升。现有技术中,镗床包括有镗床本体,以及安设于镗床本体上的驱动机构、镗杆、镗头和机构,镗杆与驱动机构的输出地联动,镗头安设于镗杆上,夹持机构位于镗头所在处。加工过程中,首先将被加工件通过夹持机构夹持固定于镗床本体上,由驱动机构上的电动机带动镗杆上的镗头转动,此时镗头恰位于被固定的被加工件上的预制孔内,然后通过沿镗杆轴向滑移驱动机构或者夹持机构,从而实现镗头沿镗杆轴向对预制孔进行镗铣。但是,在实际操作中往往由于夹持机构结构上的问题,对被加工件的加持施力方向不对,或者施力过大,导致预制孔在镗铣过程中受挤压变形,从而使得为提高预制孔精度的镗铣却变成了对预制孔精度的破坏。发明内容
[0003] 为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有良好夹持效果的,能利于提高被加工件上预制孔精度的镗床。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种镗床,包括有镗床本体,以及安设于镗床本体上的驱动机构、镗杆、镗头和夹持机构,镗杆与驱动机构的输出地联动,镗头安设于镗杆上,夹持机构位于镗头所在处,其特征是:所述夹持机构包括有第一夹板、第二夹板和夹持驱动元件,第一夹板和第二夹板相对设置,第一夹板上设有供镗头穿过的第一通道,该第一通道位于镗头的运动轨迹上,第二夹板固设于夹持驱动元件输出端处,夹持驱动元件输出端的运动轨迹与镗杆轴向相平行。
[0005] 本实用新型的进一步设置为:所述夹持机构还包括有支架,所述支架与镗床本体构成导轨导槽配合,第一夹板固设于支架上靠近镗头的一侧,第二夹板设于支架的另一侧并与第一夹板平行设置,第二夹板与夹持驱动元件的输出端固定连接,夹持驱动元件与支架固定连接。
[0006] 本实用新型的进一步设置为:所述第二夹板上与镗头相对的位置设有鼓气通道,夹持机构还包括有鼓气元件,该鼓气元件的输出端与鼓气通道相导通。
[0007] 本实用新型的再进一步设置为:所述第一夹板上第一通道为圆形通孔,支架为板状,支架底部设有与镗杆轴向平行设置的导轨,支架顶部两端还分别竖直地设有第一固定板和第二固定板,第一固定板位于第一夹板所在侧并与第一夹板固定,第一通道分别贯穿第一固定板和第一夹板,第二固定板位于夹持驱动元件所在侧并与夹持驱动元件固定,第二固定板上设有沿镗杆轴向设置的第二通道,夹持驱动元件输出端穿设于第二通道内,第二夹板固设于夹持驱动元件输出端,所述夹持驱动元件为气缸液压缸,镗床本体上设有与支架上导轨相适配的导槽。
[0008] 本实用新型的有益效果是:该镗床的夹持机构通过两平行设置的夹板加紧,且夹持的施力方向与预制孔的轴向相一致,故在夹持过程中不会使得预制孔在径向上受力,如此就产生预制孔因受力过度而引起的变形。另外,第二夹板上设有鼓起通道,该鼓气通道在加工预制孔时恰与预制孔相导通,然后通过鼓气元件的鼓气,从而将预制孔内加工后留下的废屑吹出,避免废屑对预制孔内壁的造成磨损,影响光洁度。
[0009] 下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

[0010] 图1为本实用新型实施例的示意图。
[0011] 图2为本实用新型实施例的主视图。
[0012] 图3为本实用新型实施例支架的示意图。
[0013] 图4为本实用新型实施例第二夹板的剖视图。

具体实施方式

[0014] 如图1、2、3、4所示,本实施例包括有镗床本体1,以及安设于镗床本体1上的电动机2、镗杆3、镗头4和夹持机构5,镗杆3与电动机2的输出地联动,该电动机2即为所述的驱动机构,镗头4安设于镗杆3上,夹持机构5位于镗头4所在处。夹持机构5包括有支架51、以及安设于支架51上的第一夹板52、与第一夹板52对应设置的第二夹板53、气缸54和鼓气元件55,该气缸54即为所述的夹持驱动机构,支架51为板状,支架51底部设有与镗杆轴向平行设置的导轨511,支架顶部两端还分别竖直地设有第一固定板512和第二固定板
513,第一固定板512位于第一夹板52所在侧并与第一夹板52固定,第一夹板52上设有供镗头4穿过的圆形的第一通道521,第一通道521位于镗头4的运动轨迹上,第一通道521分别贯穿第一固定板512和第一夹板52,第二固定板513位于气缸54所在侧并与气缸54外壳固定,第二固定板513上设有沿镗杆3轴向设置的第二通道5131,气缸54输出端穿设于第二通道5131内,第二夹板53与第一夹板52平行设置并固定于气缸54输出端处,镗床本体1上设有与支架51上导轨511相适配的导槽11。所述第一固定板512和第二固定板
513之间还设有两根依次与第一固定板512和第二固定板513固定的承重支柱514,该承重支柱514所起作用是保证当第一夹板52和第二夹板53夹紧时,第一固定板512和第二固定板513不会因为反作用力而变形,夹持驱动机构还可以为液压缸等施力方向可沿输出端直线方向施力的驱动机构。其中,第二夹板53与气缸54固定的端部设有便于固定用的固定座531,且第二夹板53上与镗头4相对的位置设有鼓气通道532,该鼓气通道532与鼓机55输出端联动,该鼓风机55即为所述的鼓气元件。
[0015] 本实用新型中,镗床的夹持机构通过两块平行设置的夹板加紧,且夹持的施力方向与预制孔的轴向相一致,故在夹持过程中不会使得预制孔在径向上受力,如此就产生预制孔因受力过度而引起的变形。另外,第二夹板53上设有鼓起通道,该鼓气通道在加工预制孔时恰与预制孔相导通,然后通过鼓风机55的鼓气,从而将预制孔内加工后留下的废屑吹出,避免废屑对预制孔内壁的造成磨损,影响光洁度。本实用新型还可以有其他实施方式,凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
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