技术领域
[0001] 本
发明涉及一种机加工的,具体是指一种偏心上封头法兰的铣孔工装。
背景技术
[0002] 偏心上封头法兰是管道流通行业中的一种特殊法兰,如
附图1所示,其包括一个圆形的封板101,在圆形的封板101轴心上开设有轴线孔102,并在轴线孔102上装配有轴线
套管103,在封板101的上设置有四个以轴线为中心呈对称分布的四个通孔106,用于测量
信号端头的穿过和固定,在封板101的四周设置有弧形的条状孔104,用于
密封件的安装,在封板101上还凹陷形成有一个不规则的凹槽105,用于安装信号测量
块,其形状与之相匹配。
[0003] 目前偏心上封头法兰的加工工艺是这样的:首先在圆盘状的坯料上钻中心孔,然后精加工形成轴线孔102;以轴线孔102为基准,利用
铣床进行铣孔,加工出四个通孔106;然后加工出条状孔104;最后换床加工出凹槽105,这样的加工工艺中,每次工序都要换对应的铣床,其夹装的基准每次都要更换,第一次夹装是以端面为基准,第二次夹装是以轴线孔102为基准,第三次夹装需要以四个通孔106为基准,第四次夹装也以四个通孔106为基准。这个加工工艺伴随的问题也很明显:加工效率低下,成品率较低,只有70%左右的成品合格率。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种偏心上封头法兰的铣孔工装,解决目前的加工工艺存在的效率低下、成品率低的问题,达到提高生产效率、提高成品合格率的目的。
[0005] 本发明的目的通过下述技术方案实现:一种偏心上封头法兰的铣孔工装,包括
定位环,定位环通过多个
支撑柱安装在铣床上,还包括通过
锁紧
螺栓安装在铣床上的定位盘,在定位盘上设置有一组圆弧形的
侧壁、以及偏心的定位销,圆弧形的侧壁构成圆柱的外圆;还包括安装在定位环上的
气缸、以及驱动气缸的电磁
阀,气缸上安装有压头,气缸的伸缩带动压头压紧或者放开
工件。本发明是
申请人根据新的工艺提出的心装置,申请人在多年的加工工艺中发现,上封头法兰的结构式比较特殊的,其端面上凹槽的
位置是可以变化的,但是凹槽末端的一个圆柱形
盲孔与法兰的轴线之间的距离却是固定的,为了解决现有的加工工艺中多次换铣床的问题,申请人经过多年研究发现以凹槽的末端盲孔为基准,可以一次加工多个位置,首先,采用通过锁紧螺栓在铣床的加工
台面上安装一个定位盘,在定位盘上设置有一组圆弧形的侧壁、以及偏心的定位销,圆弧形的侧壁构成圆柱的外圆,两个圆弧形的侧壁之间构成空缺,这个空缺有着重要的作用,在放入封板后,可以从空缺处对封板进行侧面的调节和转动,有利于快速对准定位,这个外圆作为加工过的封板的安装基准,使用时,首先将坯料进行端面加工,加工成合格的端面后,在另一个端面上铣出凹槽,将加工出凹槽的一面向下放入到定位盘上,转动封板,使得定位销插入到凹槽盲孔内,此时封板不再转动,定位完成,利用
电磁阀作为
开关驱动气缸,气缸带动压头作用在封板上,向下将封板压紧,封板在侧壁、定位销、以及压头的配合作用下固定,此时,可以在一个铣床上完成轴线孔、四个通孔、条状孔的加工,在加工过程中,封板只有一次夹装,提高了加工效率,而且位置固定,很容易夹装,降低了对准难度,避免出现夹装的不准确形,同时一个基准作为侧壁、四个通孔、条状孔的加工基准,保持较高的统一性,提高了成品的合格率,将成品合格率提高至97%以上。
[0006] 所述的支撑柱包括安装在定位环内侧的一对内柱、以及安装在定位环外侧的一对外柱,内柱与外柱均匀设置在定位环上,所述气缸与外柱一一对应,且分别通过螺栓固定在定位环内侧。作为进一步改进,申请人采用将内柱与外柱配合固定定位环的方式,可以使得定位环的内外受
力均衡,避免出现局部受力过大的现象,同时,外柱的设置也为气缸的安装设置了固定的位置,使得整体的结构紧凑,空间利用合理,减小了整体的体积。
[0007] 所述的气缸为双通道式气缸,其外部通道驱动
转轴转动,内部通道驱动
推杆伸缩,推杆的顶部连接有
连杆,压头安装在连杆的末端。采用双通道的气缸作为动力,其外部通道通气后可以带动转轴绕其轴线转动,然后内部的通道通气后带动推杆伸缩,从而完成对封板的下压和放开,利用气缸的动作确切性和显著性,可以较为直观地完成夹装动作。
[0008] 在所述的连杆上设置有螺孔,在螺孔内安装有调节螺杆,压头设置在调节螺杆的下端,在调节螺杆上设置有锁紧
螺母。通过调节螺杆与锁紧螺母的配合,可以实现对压头的调节,调节其长度和位置,可以适用于不同型号规格的上封头法兰的加工,增强了实用性。
[0009] 所述的压头采用耐磨
橡胶制成。采用耐磨橡胶制成的压头,具有耐磨、柔软的特点,即能够保持较好的压力,又避免了封板表面出现划痕的问题,进一步地提高了成品率。
[0010] 本发明与
现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:1本发明一种偏心上封头法兰的铣孔工装,首先将坯料进行端面加工,加工成合格的端面后,在另一个端面上铣出凹槽,将加工出凹槽的一面向下放入到定位盘上,转动封板,使得定位销插入到凹槽盲孔内,此时封板不再转动,定位完成,利用电磁阀作为开关驱动气缸,气缸带动压头作用在封板上,向下将封板压紧,封板在侧壁、定位销、以及压头的配合作用下固定,此时,可以在一个铣床上完成侧壁、四个通孔、条状孔的加工,在加工过程中,封板只有一次夹装,提高了加工效率,而且位置固定,很容易夹装,降低了对准难度,避免出现夹装的不准确形,同时一个基准作为侧壁、四个通孔、条状孔的加工基准,保持较高的统一性,提高了成品的合格率,将成品合格率提高至97%以上;
2本发明一种偏心上封头法兰的铣孔工装,采用将内柱与外柱配合固定定位环的方式,可以使得定位环的内外受力均衡,避免出现局部受力过大的现象,同时,外柱的设置也为气缸的安装设置了固定的位置,使得整体的结构紧凑,空间利用合理,减小了整体的体积;
3本发明一种偏心上封头法兰的铣孔工装,通过调节螺杆与锁紧螺母的配合,可以实现对压头的调节,调节其长度和位置,可以适用于不同型号规格的上封头法兰的加工,增强了实用性。
附图说明
[0011] 此处所说明的附图用来提供对本发明
实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:图1为上封头法兰的结构示意图;
图2为本发明结构示意图。
[0012] 附图中标记及相应的零部件名称:1-定位环,2-锁紧螺栓,3-定位盘,4-侧壁,5-定位销,6-气缸,7-电磁阀,8-压头,
9-内柱,10-外柱,11-转轴,12-推杆,13-连杆,14-调节螺杆,15-锁紧螺母,101-封板,
102-轴线孔,103-轴线套管,104-条状孔,105-凹槽,106-通孔。
具体实施方式
[0013] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。实施例
[0014] 如图2所示,本发明一种偏心上封头法兰的铣孔工装,包括定位环1,定位环1呈圆环状,定位环1的内侧安装有一对内柱9、定位环1的外侧安装有一对外柱10,内柱9与外柱10均匀设置在定位环1上,且内柱9的
连接线与外柱10的连接线基本呈垂直分布,定位环
1通过内柱9与外柱10安装在铣床上,在定位环1的内侧安装有与外柱10一一对应的气缸
6,气缸6为双通道式气缸,其外部通道驱动转轴11转动,内部通道驱动推杆12伸缩,推杆
12的顶部连接有连杆13,连杆13上设置有螺孔,在螺孔内安装有调节螺杆14,压头8设置在调节螺杆14的下端,压头8采用耐磨橡胶制成,在调节螺杆14上设置有锁紧螺母15;还包括通过锁紧螺栓2安装在铣床上的定位盘3,定位盘3与定位环1基本上同轴心,在定位盘3上设置有一组圆弧形的侧壁4、以及偏心的定位销5,圆弧形的侧壁4构成圆柱的外圆;
使用时,首先将坯料进行端面加工,加工成合格的端面后,在另一个端面上铣出凹槽105,将加工出凹槽105的一面向下放入到定位盘3上,转动封板101,使得定位销5插入到凹槽105盲孔内,此时封板101不再转动,定位完成,利用电磁阀7作为开关驱动气缸6,气缸6带动压头8作用在封板101上,向下将封板101压紧,封板在侧壁、定位销、以及压头的配合作用下固定,此时,可以在一个铣床上完成轴线孔102、四个通孔106、条状孔104的加工,在加工过程中,封板只有一次夹装,提高了加工效率。
[0015] 以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何
修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。