台锯
阅读：842发布：2020-05-11
专利汇可以提供台锯专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 的 台锯 包含底座、 工作台 板、 冷却液 容纳盆、 锯片 ，以及护罩组件，护罩组件包含跟刀板、护罩和 连杆 机构 ，跟刀板上具有至少一个用于引导冷却液流向的导流元件，护罩包含冷却液导流通道，其沿着护罩下部延伸，并且朝着护罩后部下降，出 水 口位于护罩后端，并且与导流通道相通，出水口使得冷却液能够离开护罩，护罩的后端开有适配跟刀板的适配槽，跟刀板穿过适配槽，导流元件与出水口以及工作台板上的切缝相通，使得冷却液从出水口流出，相继经过导流元件和位于锯片后面的工作台板切缝，回到冷却液容纳盆，连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和复位 弹簧 ，第一连杆与跟刀板连接，第二、第三连杆的两端分别与第一连杆和护罩枢转连接。，下面是台锯专利的具体信息内容。
1.一种台锯，包含：
底座；
支撑于底座上、用于放置工件的工作台板，所述工作台板上开有切缝；
位于工作台板下方、用于容纳冷却液的容纳盆；
由马达驱动旋转的锯片，所述锯片部分地从工作台板的切缝中伸出；以及护罩组件，其特征在于，所述护罩组件包含：
跟刀板，其安装在工作台板上或者工作台板附近，所述跟刀板上具有至少一个用于引导冷却液流向的导流元件；
用于遮盖锯片的护罩，所述护罩包含：
冷却液导流通道，所述冷却液导流通道沿着护罩下部延伸，并且朝着护罩后部下降，出水口，所述出水口位于护罩后端，并且与导流通道相通，所述出水口使得冷却液能够离开护罩，
所述护罩的后端开有适配跟刀板的适配槽，跟刀板穿过适配槽，所述导流元件与出水口以及工作台板上的切缝相通，使得冷却液从出水口流出，相继经过导流元件和位于锯片后面的工作台板切缝，回到冷却液容纳盆；
用于将护罩连接至跟刀板上、并且使得护罩能抬起或落下的连杆机构，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆，以及用于护罩复位的弹簧，第一连杆与跟刀板连接，第二、第三连杆的两端分别与第一连杆和护罩枢转连接。
2.如权利要求1所述的台锯，其特征在于，所述护罩的前端设有导向装置，在垂直于锯片所在平面的方向上，所述导向装置至少一侧的最外缘位于护罩上同侧的最外缘以外或者与之对齐。
3.如权利要求2所述的台锯，其特征在于，所述导向装置包括导向板，在平行于锯片所在平面的方向上，导向板向着护罩的前方、斜向上延伸，在垂直于锯片所在平面的方向上，导向板从锯片的一侧延伸至另一侧。
4.如权利要求1所述的台锯，其特征在于，所述护罩的下表面安装有与工件或者工作台板接触的柔性圈。
5.如权利要求4所述的台锯，其特征在于，所述柔性圈的前部设有柔性挡水元件，所述柔性挡水元件从柔性圈的内壁向着锯片延伸，形成一个包围部分锯片的挡水边缘，所述挡水边缘突出于柔性圈的底面。
6.如权利要求1所述的台锯，其特征在于，所述护罩的后端设有至少一个刮水元件，刮水元件盖住工件切口，并且至少部分地突出于护罩的底面。
7.如权利要求6所述的台锯，其特征在于，所述刮水元件包括至少一个刮水筋，刮水筋包括靠近锯片的前端和远离锯片的后端，后端比前端更靠近工件切口，刮水筋至少部分地突出护罩底面。
8.如权利要求1所述的台锯，其特征在于，所述护罩的前端设有用于观察切割点的窗口，所述窗口处设有防止切割过程中产生的切屑飞向操作者的阻挡元件，所述阻挡元件向着护罩的后端、斜向上延伸。
9.如权利要求1所述的台锯，其特征在于，所述冷却液导流通道上靠近锯片的部分高于与护罩内壁连接的部分。
台锯
技术领域
背景技术
[0002] 台锯可以用于切割瓷砖、陶砖等材料。如图1所示，现有的台锯主要包含底座11、支撑于底座11上的工作台板12、位于工作台板12下方的冷却液容纳盆13、由马达驱动的锯片14，以及安装于底座11上的护罩组件15。
[0003] 在操作过程中，锯片14由马达驱动而作高速旋转运动，工件被放置在工作台板12上，操作者将工件慢慢地推向锯片14，从而实现切割。锯片14在高速旋转时，会将冷却液容纳盆13中的冷却液带到工作台板12上的切割区域，以达到冷却的目的。但同时，锯片14的切削刃及周边有大量的冷却液飞溅。现有的台锯采用护罩组件15来阻挡飞溅的冷却液，但是护罩组件15只能遮盖部分的锯片14，仍然有部分锯片暴露在外，因此护罩组件15只能阻挡由锯片带出的一部分冷却液，仍然有大量的冷却液飞溅出来，溅到操作者身上，流到工作台板和工件上，如图1中的箭头所示。因此，在切割工件时，操作者会被锯片带起的冷却液弄脏衣服，另外，被护罩组件阻挡的水会滴落到工作台板或者工件上，弄脏工作台板及工件。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种能够在切割过程中有效防止冷却液飞溅的台锯。
[0005] 本发明的台锯包含底座，支撑于底座上、用于放置工件的工作台板，工作台板上开有切缝，位于工作台板下方、用于容纳冷却液的冷却液容纳盆，由马达驱动旋转的锯片，锯片部分地从工作台板的切缝中伸出，以及护罩组件，护罩组件包含跟刀板，其安装在工作台板上或者工作台板附近，跟刀板上具有至少一个用于引导冷却液流向的导流元件，用于遮盖锯片的护罩，护罩包含冷却液导流通道，冷却液导流通道沿着护罩下部延伸，并且朝着护罩后部下降，出水口位于护罩后端，并且与导流通道相通，出水口使得冷却液能够离开护罩，护罩的后端开有适配跟刀板的适配槽，跟刀板穿过适配槽，导流元件与出水口以及工作台板上的切缝相通，使得冷却液从出水口流出，相继经过导流元件和位于锯片后面的工作台板切缝，回到冷却液容纳盆，用于将护罩连接至跟刀板上、并且使得护罩能抬起或落下的连杆机构，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆，以及用于护罩复位的弹簧，第一连杆与跟刀板连接，第二、第三连杆的两端分别与第一连杆和护罩枢转连接。
[0006] 在工作状态下，本发明的台锯的护罩的至少一部分与工件贴合，护罩与工件之间形成一个空腔，被锯片高速旋转时带到工作台板上的冷却液被控制在空腔内，而不会飞溅至护罩外，因此有效地控制了飞溅的冷却液。飞溅至护罩内的冷却液将会沿着冷却液导流通道流向出水口，再顺着跟刀板上的导流元件，相继经过工件切口和工作台板的切缝流回冷却液容纳盆。因此，本发明的台锯具有将被锯片带出的冷却液引导、收集、经工作台板切缝导回冷却液容纳盆内的功能，有效地控制了工件切割过程中溅出的冷却液，避免了冷却液飞溅出来弄脏操作者、工作台板及工件，节约了切割后清洁工件的时间，提高了操作者的操作舒适度。
[0007] 另外，本发明的台锯的护罩通过连杆机构连接至跟刀板上，该连杆机构具有结构简单、成本低的优势，更重要的是，该连杆机构使得护罩在垂直于锯片所在平面的方向上不易晃动，并且能让护罩很好地贴在工件或者工作台板上，有助于将冷却液控制在护罩内。附图说明
[0008] 图1是现有的台锯的示意图；
[0009] 图2是本发明的台锯在非工作状态下的示意图；
[0010] 图3是本发明的台锯在工作状态下的示意图；
[0011] 图4是本发明的台锯的护罩组件的示意图；
[0012] 图5是图4中护罩组件的内部结构示意图；
[0013] 图6是图4中护罩组件的横向剖视图；
[0014] 图7是本发明的台锯在工作状态下的剖视图；
[0015] 图8是图4中护罩组件内部结构的局部放大图；
[0016] 图9是图4中护罩组件的柔性圈导流的示意图；
[0017] 图10是本发明的第二种实施方式中护罩组件的示意图；
[0018] 图11是本发明的第三种实施方式中护罩组件的示意图；
[0019] 图12是图11中护罩组件的正视图；
[0020] 图13是图11中护罩组件的仰视图；
[0021] 图14是图12中E1处的局部放大图；
[0022] 图15是图12中E2处的局部放大图。
具体实施方式
[0023] 如图2和3所示，本发明的台锯包含底座21、支撑于底座21上且用于放置工件20的工作台板22、位于工作台板22下方的冷却液容纳盆23(图7中有显示)、由马达(图未示)驱动的锯片24，以及护罩组件25。护罩组件25可以安装在工作台板22上或者工作台板22附近的零部件上，其包含用于遮盖锯片24的护罩254。工作台板22上具有切缝220(图
6中有显示)，锯片24部分地从切缝220中伸出。在图2所示的非工作状态下，锯片24的伸出部分被护罩254盖住。
6中有显示)，锯片24部分地从切缝220中伸出。在图2所示的非工作状态下，锯片24的伸出部分被护罩254盖住。
[0024] 本发明的台锯还包含冷却液导流系统，该冷却液导流系统能够将锯片24在高速旋转时带出冷却液容纳盆23的冷却液控制在护罩254内部，并且通过连接于护罩254的导流机构，引导冷却液离开护罩254，经过工作台板的切缝220，流回冷却液容纳盆23内，从而实现冷却液的收集、回流。冷却液导流系统包含控制被锯片带出的冷却液的护罩组件25、具有切缝220的工作台板22，以及容纳冷却液的冷却液容纳盆23。
[0025] 下面详细描述实现对被锯片带出的冷却液进行控制、导流的护罩组件25的结构。
[0026] 需要说明的是，本发明所说的“前端”是指在操作时，靠近操作者的一端；“后端”是指远离操作者的一端。
[0027] 如图4所示，护罩组件25包含跟刀板251、连杆机构252、锁紧旋钮253、护罩254，护罩254的下表面上安装有柔性圈255。护罩组件25通过跟刀板251安装到工作台板22上或者工作台板22附近的零部件上，具体地说，跟刀板251的下端开有安装孔2511，螺栓(图未示)穿过安装孔2511，再与工作台板22或者工作台板22附近的其他零部件上的螺纹孔(图未示)配合，从而将跟刀板251和整个护罩组件25固定至工作台板22上或者工作台板22附近。
[0028] 护罩组件25的护罩254通过连杆机构252与跟刀板251连接，因此，护罩254可以相对于跟刀板251上下运动。连杆机构252包含第一连杆2521、第二连杆2522，以及连接于第一、第二连杆2521、2522之间的拉簧2523。护罩254上延伸出相互平行的第一安装板2541和第二安装板2542，第一、第二安装板2541、2542之间有间隔。第一、第二连杆2521、
2522的第一端分别通过螺栓2524安装于跟刀板251的上端，第二端插入第一、第二安装板
2541、2542之间的间隔，并且通过螺栓2525连接于第一、第二安装板2541、2542上。拉簧
2523提供一个作用力，使得护罩254始终与工作台板22或者工件20紧密贴合。在图2所示的非工作状态，护罩254与工作台板22紧密贴合，由于护罩254的下表面上安装有柔性圈255，因此护罩254与工作台板22之间形成一个封闭的腔室；如图7所示的工作状态，护罩254至少部分地与工件20紧密贴合，并且工件20可以相对于护罩254移动。在其他实施方式中，拉簧2523也可以用扭簧等其他弹性元件替代，甚至可以被省略，在被省略的情况下，护罩254依靠重力与工作台板22或者工件20贴合。
2522的第一端分别通过螺栓2524安装于跟刀板251的上端，第二端插入第一、第二安装板
2541、2542之间的间隔，并且通过螺栓2525连接于第一、第二安装板2541、2542上。拉簧
2523提供一个作用力，使得护罩254始终与工作台板22或者工件20紧密贴合。在图2所示的非工作状态，护罩254与工作台板22紧密贴合，由于护罩254的下表面上安装有柔性圈255，因此护罩254与工作台板22之间形成一个封闭的腔室；如图7所示的工作状态，护罩254至少部分地与工件20紧密贴合，并且工件20可以相对于护罩254移动。在其他实施方式中，拉簧2523也可以用扭簧等其他弹性元件替代，甚至可以被省略，在被省略的情况下，护罩254依靠重力与工作台板22或者工件20贴合。
[0029] 锁紧旋钮253与其中一个螺栓2524连接，用于将护罩254固定在任意高度上。在本实施方式中，锁紧旋钮253与第一连杆2521第一端的螺栓2524连接，当锁紧旋钮253被旋紧时，第一连杆2521被固定，护罩254即被固定在某一高度上；当锁紧旋钮253松开时，在外力的作用下，护罩254可以上下移动。在其他实施方式中，锁紧旋钮253也可以与第二连杆2522第一端的螺栓2524连接。
[0030] 如图4所示，护罩254的前端开有窗口2540，操作者通过窗口2540可以方便地观察切割点。这里的切割点是指锯片的切削刃与工件接触的点。窗口2540具有隔板2570，并且被隔板2570分成两半。隔板2570的宽度略大于锯片24的厚度，并且位于锯片24切割点的上方，用于阻挡切割过程中产生的切屑，防止切屑飞入操作者的眼睛。可以理解，窗口的形状或数量可以根据需要进行变动，只要能够方便地观察到切割点即可。
[0031] 护罩254的前端还设有导向装置2543，该导向装置2543向着护罩254的前方、斜向上延伸。在本实施方式中，导向装置2543为一对向斜上方延伸的导向筋。如图3所示，在进行切割工作时，工件20被放置在工作台板22上，操作者将工件20推向锯片24，工件20先接触到导向筋2543，然后克服拉簧2523的作用力，将护罩254抬起，于是护罩254落在工件20上，在拉簧2523的作用下，与工件20紧密贴合。如图7所示，当工件20尚未移动至护罩254后端时，护罩254的下表面部分地与工件20紧密贴合；如图8所示，当工件20移动至护罩254后端时，护罩254的下表面完全地与工件20紧密贴合。
[0032] 如图9所示，柔性圈255的后端设有用于引导冷却液流向的引导壁2553，该引导壁2553的后端比前端更靠近锯片，优选地，引导壁2553为V型斜面。在拉簧2523的作用下，引导壁2553紧贴在工件20上。优选地，柔性圈255为橡胶圈；在其他实施方式中，柔性圈
255还可以采用毛毡、毛刷等其他具有柔性的材料。
255还可以采用毛毡、毛刷等其他具有柔性的材料。
[0033] 如图5所示，护罩254整体上大致呈拱形。如图6所示，护罩254的横截面也为拱形，其具有拱形的内壁，该内壁从位于锯片上方的护罩中心区域朝着两侧向外且向下延伸。护罩254包含相对的第一侧壁2544和第二侧壁2545。因此，护罩254的造型使得其内部形成一个腔室。在图5中，第一侧壁2544被拆去，因此可以清楚地显示护罩254的内部结构。
第一、第二侧壁2544、2545的内壁的下部分别安装第一导流板2546和第二导流板2547，第一、第二导流板2546、2547分别沿着第一、第二侧壁2544、2545的内壁、向着护罩254的后端倾斜向下延伸，即第一、第二导流板2546、2547的前端高于后端，第一、第二导流板2546、
2547与水平面之间的夹角β大于1°。第一、第二导流板2546、2547之间具有间隔，供锯片24通过。在图6所示的剖视图中，第一、第二导流板2546、2547呈一个“八”字形。第一、第二导流板2546、2547的设置形成了第一、第二导流通道2548、2549。第一导流通道2548上靠近锯片24的部分2556高于与护罩254内壁连接的部分2566；第二导流通道2549上靠近锯片24的部分2557高于与护罩254内壁连接的部分2567。
第一、第二侧壁2544、2545的内壁的下部分别安装第一导流板2546和第二导流板2547，第一、第二导流板2546、2547分别沿着第一、第二侧壁2544、2545的内壁、向着护罩254的后端倾斜向下延伸，即第一、第二导流板2546、2547的前端高于后端，第一、第二导流板2546、
2547与水平面之间的夹角β大于1°。第一、第二导流板2546、2547之间具有间隔，供锯片24通过。在图6所示的剖视图中，第一、第二导流板2546、2547呈一个“八”字形。第一、第二导流板2546、2547的设置形成了第一、第二导流通道2548、2549。第一导流通道2548上靠近锯片24的部分2556高于与护罩254内壁连接的部分2566；第二导流通道2549上靠近锯片24的部分2557高于与护罩254内壁连接的部分2567。
[0034] 在护罩254的后端，第一、第二导流板2546、2547之间形成一个出水口2560，在工件进给方向上，出水口2560与锯片24基本对齐。出水口2560与工作台板切缝220相通，当工件20移动到护罩254后端、出水口2560下方时，出水口2560与工件20上已经被锯片24切开的工件切口200、以及切缝220相通。优选地，在竖直方向上，即垂直于工作台板22的方向上，出水口2560与工作台板切缝220基本对齐，当工件20移动到锯片24后面、出水口2560下方时，出水口2560与工件切口200、以及切缝220基本对齐。本领域的技术人员可以很容易地想到，出水口2560与工件切口200、以及切缝220可以部分地对齐，或者利用附加的引导机构相互连通。
[0035] 出水口2560的前面设立挡板2550，由于第一、第二导流通道2548、2549在后端逐渐变窄，因此增加挡板2550的目的是防止第一、第二导流通道2548、2549中冷却液回流到工件20上。
[0036] 在护罩254内部设有大致为倒置的U型的第一挡水板2551和第二挡水板2552，用于阻挡被锯片24带入护罩254内的冷却液，并且将溅到第一、第二挡水板2551、2552上的冷却液引导至第一、第二导流通道2548、2549内。第一、第二挡水板2551、2552连接于护罩254内的顶部和第一、第二导流板2546、2547之间，并且与护罩254的第一、第二侧壁2544、
2545的内表面之间留有间隙。在其他实施方式中，第一、第二挡水板2551、2552也可以仅连接于第一、第二侧壁2544、2545的内表面上，或者仅与第一、第二导流板2546、2547连接。
2545的内表面之间留有间隙。在其他实施方式中，第一、第二挡水板2551、2552也可以仅连接于第一、第二侧壁2544、2545的内表面上，或者仅与第一、第二导流板2546、2547连接。
[0037] 如图7所示，冷却液容纳盆23中装有冷却液，锯片24的一部分浸入冷却液中。锯片24后侧设有第三挡水板231，第三挡水板231的下端也浸入冷却液中，上端横向安装一个向着锯片24延伸的柔性体232，柔性体232被剪出一条缝，锯片24穿过该缝，与柔性体232直接接触。优选地，柔性体232为毛毡；在其他实施方式中，柔性体232也可以采用其他柔性材料制成。
[0038] 下面描述冷却液导流系统的工作过程。
[0039] 在工作状态下，锯片24由马达驱动作高速旋转，并且将大量的冷却液带动随之一起转动，如图7中的虚线箭头所示，此虚线箭头表示被锯片24带出冷却液容纳盆23的冷却液喷射方向。其中一部分冷却液会被柔性体232阻挡，从而滴落到冷却液容纳盆23内；还有一部分冷却液会从柔性体232与锯片24之间的缝隙中喷出，被锯片24带到工作台板22上，用于冷却锯片24。由于柔性体232与锯片24的切削刃直接接触，因此冷却液将分布在锯片24的切削刃上，从而减少了被带到工作台板22上的冷却液。
[0040] 如图5-7中的虚线箭头所示，到达工作台板22上的冷却液会沿着锯片24的切线方向进入护罩254内，溅到护罩254的内表面以及第一、第二挡水板2551、2552上。如图5-7中的实线箭头所示，此实线箭头表示被阻挡、收集的冷却液的流动方向。溅到护罩254内壁上的冷却液沿着内壁，即第一、第二侧壁2544、2545的内表面，流入第一、第二导流通道2548、2549中；同时，溅到第一、第二挡水板2551、2552上的冷却液，被第一、第二挡水板
2551、2552阻挡，继而会沿着第一、第二挡水板2551、2552流入第一、第二导流通道2548、
2549中。被收集到第一、第二导流通道2548、2549中的冷却液，沿着第一、第二导流通道
2548、2549的倾斜方向流向护罩254的尾部，汇集到出水口2560处，由于出水口2560处设有挡板2550，因此出水口2560处的冷却液不会回流到护罩254内。如图7所示，当工件20尚未移动至护罩254后端、出水口2560下方时，出水口2560与工作台板切缝220基本对齐，因此，收集在第一、第二导流通道2548、2549中的冷却液从出水口2560出来后，经过工作台板切缝220，滴入冷却液容纳盆23中。如图8所示，当工件20移动至护罩254后端、出水口2560下方时，出水口2560与工件切口200，以及切缝220基本对齐，因此，收集在第一、第二导流通道2548、2549中的冷却液从出水口2560流出，经过工件切口200、工作台板切缝220，最终滴入冷却液容纳盆23中。
2551、2552阻挡，继而会沿着第一、第二挡水板2551、2552流入第一、第二导流通道2548、
2549中。被收集到第一、第二导流通道2548、2549中的冷却液，沿着第一、第二导流通道
2548、2549的倾斜方向流向护罩254的尾部，汇集到出水口2560处，由于出水口2560处设有挡板2550，因此出水口2560处的冷却液不会回流到护罩254内。如图7所示，当工件20尚未移动至护罩254后端、出水口2560下方时，出水口2560与工作台板切缝220基本对齐，因此，收集在第一、第二导流通道2548、2549中的冷却液从出水口2560出来后，经过工作台板切缝220，滴入冷却液容纳盆23中。如图8所示，当工件20移动至护罩254后端、出水口2560下方时，出水口2560与工件切口200，以及切缝220基本对齐，因此，收集在第一、第二导流通道2548、2549中的冷却液从出水口2560流出，经过工件切口200、工作台板切缝220，最终滴入冷却液容纳盆23中。
[0041] 虽然被锯片24带入护罩254内的大部分冷却液会被收集到第一、第二导流通道2548、2549中，但是还有部分冷却液没有被收集到第一、第二导流通道2548、2549中，而是落在工件20上。如图9所示，未被收集到第一、第二导流通道2548、2549中的冷却液被柔性圈255封闭在护罩254所盖住的工件区域上，如图中的实线箭头所示，在切割时，随着工件20逐渐地被推向护罩254的后端，位于护罩254所盖住的工件区域上的冷却液也随着工件20逐渐移动至护罩254的后端，柔性圈的引导壁2553将这部分冷却液引导至工件切口
200处，经过工件切口200、工作台板切缝220，最终流入冷却液容纳盆23中。
200处，经过工件切口200、工作台板切缝220，最终流入冷却液容纳盆23中。
[0042] 通过上述的冷却液导流系统，由锯片24带出的冷却液被有效地控制在护罩254内部，继而被有效地收集、并导回冷却液容纳盆23中，有效地避免了冷却液飞溅出来，弄脏操作者和工件，提高了操作者切割工件的舒适度。
[0043] 在其他实施方式中，第一、第二导流通道2548、2549也可以设置在护罩254的外部，沿着护罩254的外壁延伸至护罩的后端，形成出水口2560。收集在第一、第二导流通道2548、2549中的冷却液从出水口2560出来，经过工作台板上的切缝220，最终流入容纳盆
23。
23。
[0044] 如图10所示，作为本发明的第二种实施方式，该实施方式与上述优选实施方式区别在于，护罩组件25’的跟刀板251’上设有至少一个用于引导冷却液流向的导流元件2512’。在本实施方式中，导流元件2512’具体表现为导流槽，本领域的技术人员可以很容易地想到，导流元件还可以是长条状的筋，或者其他能够实现流向引导的结构。优选地，导流元件2512’为弧形，其形状与出水口的运动轨迹相同，从而保证了在整个切割过程中，出水口与导流元件2512’保持相通。因此，护罩254’在不同高度上，第一、第二导流通道内收集的冷却液都能经过出水口、流至导流元件2512’，继而经过工件切口和工作台板切缝，最终流入冷却液容纳盆。此实施方式能够更有效地控制导流通道内收集的冷却液导回容纳盆。
[0045] 图11-15所示的是本发明的第三种实施方式。
[0046] 如图11、12所示，在本实施方式中，护罩254”的后端开有适配跟刀板251”的适配槽258”，跟刀板251”穿过适配槽258”。在垂直于锯片所在平面的方向上，适配槽258”的宽度略大于跟刀板251”的厚度；优选地，在平行于锯片所在平面的方向上，适配槽258”的长度大于跟刀板251”的长度。这样的设计使得护罩254”在垂直于锯片所在平面的方向上不易晃动，在平行于锯片所在平面的方向上能相对于跟刀板251”运动，因而本实施方式中的护罩具有更好的稳定性。
[0047] 在本实施方式中，跟刀板251”上的导流元件2512”的形状与出水口的运动轨迹不相同，其具体表现为竖直的导流槽。
[0048] 护罩254”通过连杆机构252”连接至跟刀板251”上。连杆机构252”包括第一连杆2521”、第二连杆2522”和第三连杆2526”，第一连杆2521”的一端通过锁紧旋钮253”、呈悬臂式地安装于跟刀板251”上，并且位于护罩254”的上方，第二连杆2522”和第三连杆2526”的第一端枢转连接于第一连杆2521”上，与第一端相对的第二端枢转连接于护罩254”的侧壁上。其中，第二连杆2522”的第一端枢转连接于第一连杆2521”的前端；第三连杆2526”的第一端枢转连接于第一连杆2521”的中部。优选地，第二连杆2522”和第三连杆2526”均采用两根，两根第二连杆2522”和第三连杆2526”分别分布在护罩254”的两侧。弹簧2523”作用在第二连杆2522”上，用于护罩254”的复位。本领域的技术人员可以想到，弹簧2523”也可以作用在第三连杆2526”或者护罩254”上。
[0049] 当第一连杆2521”通过锁紧旋钮253”固定在跟刀板251”上时，该连杆机构252”使得护罩254”能相对于跟刀板251”在平行于锯片所在的平面内运动，即能在锯片的进给方向和竖直方向上运动，从而实现护罩254”的抬起和落下动作。
[0050] 在本实施方式中，护罩254”前端的导向装置2543”包含导向板2563”，在平行于锯片所在平面的方向上，导向板2563”向着护罩254”的前方、斜向上延伸，在垂直于锯片所在平面的方向上，导向板2563”从锯片的一侧延伸至另一侧。导向板2563”的设置提高了台锯对角切割的能力。在实施对角切割时，一旦工件的对角接触到导向板2563”，并且在操作者的推力作用下，护罩254”即会向上移动，即抬起。
[0051] 在垂直于锯片所在平面的方向上，所述导向装置2543”至少一侧的最外缘2564”位于护罩254”上同侧的最外缘2565”以外或者与之对齐。如图13所示，其显示了导向装置2543”两侧的最外缘2564”与护罩254”两侧的最外缘2565”对齐的情况。具体地说，在垂直于锯片所在平面的方向上，导向装置2543”两侧的最外缘2564”为导向板2563”的两个侧边，护罩254”两侧的最外缘2565”为护罩254”底面的两个侧边。只要导向装置2543”一侧的最外缘2564”位于护罩254”上同侧的最外缘2565”以外或者与之对齐，那么在实施倾斜切割时，被倾斜摆放的工件首先接触到导向装置2543”一侧的最外缘2564”，因此，在操作者的推力作用下，护罩254”也能被轻松抬起，而无需手动地抬起护罩254”。
[0052] 再者，护罩254”前端的窗口2540”处增设了阻挡元件259”，用于防止切割过程中产生的切屑飞向操作者。该阻挡元件259”向着护罩254”的后端、斜向上延伸，其延伸方向与导向板2563”的延伸方向相反。
[0053] 为了更好地将冷却液控制在护罩254”内，防止冷却液从护罩254”前端流出，柔性圈255”的前部增设了柔性挡水元件2554”，该柔性挡水元件2554”从柔性圈的内壁向着锯片延伸，其大致为U型，并且围绕在部分锯片的周围，柔性挡水元件2554”包括挡水边缘2555”，该挡水边缘2555”相比于柔性挡水元件2554”的其他部分更靠近锯片，即U型柔性挡水元件2554”的内边缘。如图14所示，挡水边缘2555”突出于柔性圈255”的底面，其与柔性圈255”的底面之间存在高度差ΔH1。这样的设计存在优势：在切割过程中，护罩254”在工件的推动作用下抬起，并且落在工件表面，在护罩254”自身重力、以及弹簧2523”的作用下，柔性圈255”以及挡水边缘2555”与工件表面贴合，由于柔性挡水元件2554”上从柔性圈255”内壁到挡水边缘2555”之间的部分发生形变，从而向挡水边缘2555”施加作用力，使得挡水边缘2555”紧密贴合在工件表面上，因此，冷却液被挡水边缘2555”阻挡在护罩254”与工件共同形成的腔室内，有效地防止了冷却液从护罩254”前端流出、从而残留在已被切割的工件表面上。
[0054] 为了防止在切割过程中，冷却液跟随着工件一起向护罩后方运动、而留在工件表面上，护罩组件25”还包括至少一个刮水元件260”，用于将冷却液刮至工件切口处，使之回流到冷却液容纳盆。优选地，刮水元件260”采用柔性材料制成。该刮水元件260”设置在护罩254”的后端，与工件表面贴合，其可以与柔性圈255”一体成型，也可以分别成型再连接起来，或者单独使用。如图15所示，刮水元件260”突出于护罩254”的底面，其与护罩254”的底面存在高度差ΔH2。优选地，刮水元件260”在朝向工件的面上设有刮水筋261”，刮水筋261”包括靠近锯片的前端和远离锯片的后端，后端比前端更靠近工件切口。优选地，刮水筋261”为V型，其开口朝向锯片，刮水筋261”突出于护罩254”的底面。这样的设计存在优势：在切割过程中，护罩254”落在工件表面上，在护罩254”自身重力以及弹簧2523”的作用力下，刮水筋261”紧密贴合在工件表面上，当操作者将工件推向锯片时，工件被锯片切割，并且向着护罩254”的后端移动，刮水筋261”能将工件表面的冷却液刮向工件切口处，有效地防止了冷却液从护罩254”后端离开从而残留在已被切割的工件表面上。
[0055] 本实施方式通过在护罩的前部和后端分别设置挡水元件和刮水元件，有效地防止冷却液从护罩前端和后端离开、而留在工件表面上，更好地将冷却液控制在护罩内，保证了工件表面的清洁。
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