本发明一般地涉及工件切割机器，尤其是台锯。更为具体地说，本发明 涉及各种各样的反逆转装置、灰尘折转装置、机器搬运装置，以及支承和处 理大型工件的装置。

一部一般的切割机器或台锯包括一底座，其支承一大体上平直的台面， 此台顶具有一沿纵向伸展的喉槽或喉孔，一锯片或其他切割工具穿过此槽或 孔伸出台面，用于接触一工件；一马达装在台面以下，而切割工具，一般是 一圆形锯片，可与马达的输出轴一起转动。锯片或切割工具可以当工件在大 体上平行于切割工具平面的前后方向上沿着台面在纵向上移动时实施对工件 的切割。锯片或其他切割工具可以根据不同厚度的工件相对于台面上升或下 降，并且可以相对于台面平面调节到不同的倾斜方向以便在工件上切割斜角 或其他这种倾斜切口。一般，一劈缝器或劈裂刀可调节地与锯片或切割工具 一起上升或下降和/或具有不同倾斜方向。

机动切割装置，诸如台锯、刨具、接缝刨等，往往都很笨重，很难从一 处工地运到另一工地。另外，虽然可以使这些设备易于运输，但却又不能适 于完成大型工件的切割作业。

此外，这类现有技术中的切割机器近来往往配备内设的排屑装置，但 是，许多这些排屑装置仍不能有效地把灰尘和切屑从切割地点送走和避免灰 尘和切屑过量堆积在机箱或封罩内。机箱或封罩内装有各种传动组件和刀具 定位机构。

其次，现有技术中的在这种切割机器上通常都安装有反逆转装置，防止 旋转着的锯片或其他切割工具完全或部分与被切割的工件抱死并极为危险地 将其向后抛向操作者。这种反逆转装置的一典型范例包括向下推压的、由弹 簧加载的、可枢转的反逆转棘爪，在劈缝器或劈裂刀的对置两侧上间隔分布。 反逆转装置设置在锯片或切割工具的后面并对中于切割平面。这种棘爪通常 包括带齿的或锯齿形下部边沿，当工件被向后进给而经过锯片时工件在它下 面滑过，但当工件有向后朝着操作者运动的趋势时它可以抓住工件以防止工 件反冲。不过，这种现有技术中的反逆转棘爪经常容易朝着锯片或切割工具 作侧向偏移，而卡在劈缝器与锯子喉板上的槽孔之间或劈缝器与工件的边沿 之间，而无法工作。此外，已经发现，各反逆转棘爪的锯齿形下部边沿会插 入或擦伤喉板的较软金属或塑料，诸如在锯片抬起后接着落下的时候。

在带有工作台的台锯或其他切割机器中，工作台具有一围绕其至少一部 分周边向下伸出的带凸缘边沿，本发明在大体上靠近带凸缘的边沿处工作台 的底面上设置一个或几个搬运构件。这种搬运构件的侧向尺寸显著地大于带 凸缘边沿的侧向厚度，以便形成一个增大的抓握表面区域，让操作者握牢以 提起和把切割工具从一个工作地点运往另一工作地点。这种搬运构件可以是 单独的并装接于工作台的底面，或者与工作台制成一体。这种搬运构件可以 由一系列从工作台的底面向下伸展、大体上位于工作台带凸缘边沿附近并间 隔开来的肋板形成。在此实施例中，这些肋板具有面向下方的边沿，共同形 成增大的抓握表面区域。

符合本发明的台锯或其他切割机器最好是配备一部或几部延伸支承装 置，用于支承沿水平方向伸展到工作台横向范围以外的工件。这种延伸支承 装置可以设置在工作台的前(给进)和/或后(送出)两边和/或左和右两边的任何 一边或全部两边上。这些延伸支承装置包括一些基本上水平的支承构件和一 个直杆或其他这种延伸构件，在朝着和离开工作台的两个方向上在工作台以 下沿水平方向可以滑动方式延伸出去，同时各支承构件与此直杆彼此连接， 以便与直杆一起朝着和离开工作台作滑动延伸。

在这方面，已经发现，在工作台的左侧(操作者站在工作台前侧观看)设 置这样一部延伸支承装置尤为便利。这种配置，按照本发明，可以与一锯切 或其他工件的给进围栏相结合，此围栏能够只设置在锯片或切割工具的左 侧，或者与另一围栏相结合，此围栏可以设置在锯片或切割工具的或者右侧 或者左侧。在这样一种配置中，左侧延伸支承构件可以向左伸出，离开工作 台某一距离，足以把一4英尺宽8英尺长的板材工件(诸如一胶合板或碎木板 或其他一般的4×8板材)，在它以它的长度尺寸平行于锯片或切割工具的旋 转平面和无论围栏设置得多么接近锯片或刀具而置围栏于锯片或刀具右侧的 情况下，支承在板材纵向中心线处或其左边以外的锯片左侧。因此，在如此 一种配置下，一4×8板材工件由工作台和左侧延伸支承装置所支承的其重 量的部分大小要大于延伸支承构件左面以外未得到支承的其重量的部分大 小，无论锯片右侧与设置在右边的锯切围栏之间正在被锯掉的板材是多少。 因而，由于4×8板材的重心总是在向左伸展的支承构件的内侧(朝向锯片或 工作台)，所以操作者能够比较容易地在纵向锯切作业期间操纵和控制这种板 材工件。这种配置也可在一右侧延伸支承装置之中用于在置围栏于锯片左侧 的情况下所作的锯切。

最好是，在至少本发明的某些形式中，这种支承构件可拆卸地与处在一 第一方向或第二反转或倒置方向这两种方向中的任一个的一根直杆或多根直 杆相互连接。这些支承构件的上部表面，在所述各支承构件处于第一方向上 时，与工作台的上部表面是共平面的，以便支承平坦地跨过工作台的上部表 面和跨过所述支承构件的所述上部表面的工件。不过，支承构件的上部表面， 当支承构件处于第二倒置方向上时，居于一下部平面上，在工作台的上部表 面下面。在此实施例中，工作台具有一第二上部工作台突起表面，靠近其周 边边沿并与下部平面共面。这就使得一辅助的工件支承面板在处于第二倒置 方向上时适合于可拆卸地安放在第二上部工作台突起表面和支承构件的上部 表面上面并由它们予以支承。

此外，本发明还保证较为容易地向里和向外、朝着和离开工作台滑移支 承构件。实现这一好处的方式是，在工作台下面放置一个或几个支架，这些 支架上带有孔口，用于可滑动地装放一根直杆或多根直杆(或者其他这种可滑 动的延伸构件)，而且在至少这种支架外侧的这种孔口在水平方向加大，以便 当各直杆向里或向外展布时提供较大的间隙。比如，在一项具有一根或多根 圆柱形直杆的优选实施例中，支架支承孔口的形状是稍带椭圆形的，长轴沿 水平取向，以致所提供的侧向或水平的直杆间隙大于铅直的间隙。这就基本 上消除了，或者至少尽量减小了在滑动期间，尤其是在延伸支承装置不是在 完全垂直于工作台侧边的方向上向内或向外移动时，直杆发生胶着的任何趋 势。其次，这种水平椭圆式支架支承孔口趋向于自我对中直杆，从而进一步 有助于直杆的平滑滑动。

最好是，按照本发明，工作台还包括一灰尘折转裙板，从工作台的一下 部表面大体上向下伸展、至少部分地沿铅直方向进入一集尘罩的大体上中空 的灰尘接收空腔部分，集尘罩位于锯器的封闭底座里面并大体上围绕着锯片 的下部。此裙板用来把由于切割工件所产生的灰尘或碎屑大体上向内折转而 进入中空的灰尘接收空腔的内部，特别是在结合可以抬起或落下，以及/或者 予以倾斜，以致锯片或刀具把这种灰尘或碎屑在不同的高度和/或角度上送向 灰尘接收空腔的不同区域的锯片/劈缝器装置而予以采用的时候。

同样，本发明的各优选形式可对通常的台锯提供一项改进，这种台锯具 有一劈缝板，大体上对中于刀具的切割平面，以及一对反逆转棘爪，可枢转 地在其大体上的上端处装接于劈缝板的对置两侧并与之沿横向间隔开来，以 便在工件移动经过刀具时以滑动方式使其下部边沿接触工件。本发明提供一 种大体上按钮形状的反逆转间隔器，在劈缝板的枢转装置与反逆转棘爪的下 部边沿之间的棘爪上的中间位置处装接于反逆转棘爪。这种间隔器在反逆转 棘爪作枢转期间以滑动方式靠合劈缝板，并具有适合于保持反逆转棘爪与劈 缝板形成大体上平行关系的各种厚度。按照本发明，这种间隔器可由一种低 摩擦的合成材料构成，或涂以这种材料，并且可以或是具有一剖分式根部装 接部分，带有倒钩式的端部以使之容易和方便地在棘爪上的安装孔中卡固就 位，或是具有一种密封端头的填塞铆钉结构以易于安装在棘爪上。

此外，本发明在反逆转棘爪下面设置喉板的硬化部分，防止它们在锯片 和劈缝器相对于台面平台抬起、落下和倾斜时凿伤或插入喉板其余部分的较 软材料，并且防止锯片/劈缝器高度和角度调节装置在从事高度和角度调节时 发生胶着。

本发明的其他目的、优点和特性将从以下结合附图所作的说明和所附各 项权利要求中显而易见。

图1是一部体现有符合本发明的各种特性的示范性台锯的透视图；

图2是图1中台锯的侧视图，局部切除；

图3是锯台结构的一项实施例的拆分后的下侧透视图，表明各搬动手把 的装接情况；

图4是类似于图3的下侧透视图，但表明另一种锯台结构实施例，具有 整体地制成在锯台下侧上的各搬动手把；

图5是局部剖面视图，沿着图4的直线5-5切取；

图6是图1中台锯的透视图，但装有横向和后部延伸装置，用于支承有 待在其上施以切割作业的较大工件；

图7是图6中后部支承构件的局部剖面视图，基本上沿着直线7-7切 取；

图8是局部剖面视图，表明图6和7中的后部支承构件，基本上沿着图 6中的直线8-8切取；

图9是局部剖面视图，基本上类似于图8中的视图，但表明以反转倒置 方式安装的支承构件，用于容放一辅助延伸锯台面板；

图10是局部剖面视图，类似于图8中的视图，但表明后部支承构件的 另一实施例；

图11是局部剖面视图，类似于图9中的视图，但表明以反转倒置方式 安装的图10中的另一后部支承构件，用于容放一辅助延伸锯台面板；

图12是局部剖面视图，表明图6至11中的各后部支承构件的别的另一 安装方案；

图13是局部剖面视图，基本上沿着图6中的直线13-13切取，表明 图6中的侧面延伸支承构件；

图14是透视图，类似于图6中的视图，但表明后部和侧面支承构件再 一另外的实施例。设计成可适应于使用标准尺寸的木材来对较大工件作中间 支承；

图15是图14中后部或侧面支承构件的局部剖面视图，表明使用标准尺 寸的木材以形成对于较大或较重工件的补充铅直支承；

图16是图14中另一后部或侧面支承构件的局部透视图，同样适配于使 用标准尺寸的木材以形成补充的铅直工件支承；

图17是图16中支承构件的局部剖面视图，但表明安装就位的补充的铅 直支承构件；

图18是图15至16中的各延伸支承构件的局部剖面视图，适配于使用 标准尺寸的木材来顶紧台锯的封闭底座而倾斜地支撑延伸构件；

图19是局部剖面视图，表明一通常的锯台，配备着一集尘罩，用于从 台锯的封闭底座里面分出灰尘和锯屑；

图20是局部剖面视图，类似于图19中的视图，但表明在锯台底面上配 置一灰尘折转裙板，以便把灰尘和锯屑折转到符合本发明的集灰罩里面；

图21是锯台底面的局部视图，表明图20中的灰尘折转裙板；

图22是局部正视图，表明通常的防逆转棘爪，棘爪之一表示在夹持在 劈缝板一工件之间向内的偏斜位置上；

图23是符合本发明的、图1中的劈缝板和防逆转棘爪之一的局部正视 图；

图24是图23中的劈缝板和各防逆转棘爪的局部顶视图；

图25是局部正视图，类似于图22中的视图，但表明符合本发明的、图 1中的各防逆转棘爪和各棘爪间隔器；

图25A是图25中各防逆转棘爪间隔器的另一结构的局部剖面明细视 图；

图26是图1中台锯喉板的透视图，表明由各防逆转棘爪所接触的其各 区域上的硬化镶嵌体；

图27是示于图26的喉板一部分的放大平面视图；

图28是一符合本发明的示范性台锯的平面视图，而在一“4×8”板 状工件的纵向锯切期间采用一侧向延伸支承构件；

图29是一先前技术的工作台和延伸支承构件的局部平面视图；

图30是一示范性剖面视图，基本上沿着图6中的直线30-30切取。

图1至30描述了具有本发明各种特征的多项实施例，对包含在台锯中 的这些特征进行了图示说明。不过，本领域的技术人员会容易地认识到，本 发明的这些特征同样可以包括在其他一些工件切割机械之中，诸如龙门刨 床、修边刨、牛头刨床、特形铣台、砂轮磨光机，以及其他。

在图1和2中，作为一示范性台锯10，其包括一封闭的底座12，固定 支承一般为矩形的工作台14。封闭的底座12内装锯片升高/倾斜机构20和 动力驱动装置(未画出)，用于可转动地一在许多需要的锯片的升降和/或倾斜 位置时支承锯片24。这样一种台锯10，当然，还会配备一锯栏(rip fence)和 /或斜角规(miter gause)以便从事顺纹锯切(rip-cuts)或横纹锯切(cross-cuts)，但 是为了明晰起见，已从图1和2中删去这些部件。

锯台14包括一喉孔25，其中支承着一可拆卸的一喉板27。喉板27具 有一沿纵向穿过的锯片槽孔或孔口26，使锯片24沿铅直方向突出在锯台14 的上方，以便在切割作业时接触工件。如上所指出，高度/倾角机构20可以 通过曲柄轮28和转轴30予以调节，以便升、降锯片24和/或调节锯片24与 锯台14上表面间的角度。

台锯10还包括一防护/劈分装置40，通过一对紧固件42(示于图2)固定 于高度/倾角机构20，使其可经过调节与锯片24一起升降和/或倾斜。无论 锯片位于调节后的铅直位置和/或倾斜状态，装置48的一劈缝板46与锯片24 的平面始终对齐。一对侧面防护罩44可枢转地安装于劈缝板46，以便在工 件锯切作业期间把操作者的手臂与锯片24隔离开来。防逆转棘爪48也是可 枢转地安装于劈缝板46的对置两侧。通常，防逆转棘爪48一般由弹簧向下 朝着锯台14推压，并在其下沿上具有锯齿形或带齿部分47，用于使一工件 在工件锯切作业期间沿着前后方向滑过防逆转棘爪48与锯台14上表面之间 (以及喉板27与硬化部分94之间)，但也可以夹紧工作防止其朝着操作者被 抛出或退出。

锯台14还包括一对在锯台14底面上的搬动手把50(以下作详细说明)， 并由通常的紧固件51安装在锯台上。为明晰起见，本发明的其他一些特征已 经从图1和2中略掉，但随后图中将进行图示，并作详细说明。

图3表明锯台14的底面，并画出(部分分解)搬动手把50和用于把搬动 手把50固牢于锯台14底面的各紧固件51。搬动手把50一般为长方体块状， 并可以由某种适当的金属或塑料制成。搬动手把50装在锯台14底面上，为 操作者提供更大的抓握表面，以便使他或她能够方便和舒适地搬起基本上是 小型的台锯10，并把它搬运到所需要的各个工作场所。各搬动手把50的构 造和形状基本上避免了以下情况所带给操作者的不适，即假如他或她必须通 过抓握围绕锯台14的外围并从那里向下突出的狭窄带凸缘边沿54这种情 况。

在图4和5中，表明另一锯台114，并包括在其底面对置两侧上的另外 的各搬动手把150。此另外的各搬动手把150是由一系列间隔开来的向下伸 出的肋板152制成的，这些肋板152与锯台114铸成一体，并最好是彼此平 行和平行于带凸缘的边沿54。因而，由于系列肋板152的间隔细密，它们形 成了一基本上矩形的、基本上块状的构造，可为操作者提供一个更大的、方 便的和舒适的抓握表面，以便使他或她能够以类似于由示于图3中的各搬动 手把50所提供的抓握表面的方式搬起台锯和把它从一个工作场所搬运到另 一工作场所。

图6表明图1和2中的台锯配备着一后部(送出部)延伸支承装置56和一 侧面延伸支承装置58，以使操作者能够方便和安全地在较大、笨重或沉重工 件上从事锯切作业。应当指出，对于本领域中的技术人员来说，显而易见的 是，侧面延伸支承装置58可以装在台锯10的左右两侧之中的任一侧上或是 左右两侧上，而后部延伸支承装置56，在愿意或必需时，也可装在台锯10 的前部(送进部)。还应当指出，后部延伸支承装置56和侧面延伸支承装置58 的各自细节和结构，如果认为对于特定的台锯锯切作业是愿意和必需的，可 以用于锯台14的前和/或后侧，以及左和/或右侧。

如图6至9所示，后部延伸支承装置56一般包括一后部支承件60，可 卸除地装接于两或多根直杆或轨道64，这些直杆或轨道64可滑动地套装在 相应数量的支架68上面的直杆孔口69之中，支架则牢固地固定于锯台14 的底面。如图8所示，后部支承件60可以在后面朝向或离开锯台14而延伸， 可座放在锯台14上面以便为在锯台14上从事锯切作业的一工件16提供附加 的支承。在图8所示的结构中，后部支承件60的一分支61的上部表面处于 与锯台14上部表面同一的平面之内，从而把工件16支承在相对于锯台14 上部表面来说是水平的方向上，使工件16盖过向后伸展的后部支承件60与 锯台14之间的间隙。这是由于，支承件60的对置分支63上一安装孔72的 中心线与分支61上部表面之间的尺寸D1(示于图7)等同于示于图8的、各直 杆或轨道64的中心线与锯台16之间的距离D1。后部支承件60可以通过与 各直杆64的带螺纹端部相啮合的各常用带螺纹紧固件固紧在穿过各安装孔 72的各直杆或轨道64上面。

参照图7和9，很易看出，分支61上安装孔71的中心线与分支63的 内表面之间的尺寸D2小于各直杆64的中心线与锯台14的上部表面之间的 尺寸D1。尺寸D2小于尺寸D1的量最好是对应于一般有售的板材的厚度， 比方3/4英寸或1/2英寸的胶合板或压合刨花板。因而，如图9所示，后部支 承件60可以从各直杆64上卸掉，在相对于图8的倒置位置上重新装接上去， 以致各直杆64穿过分支61上的各安装孔71，而不是穿过分支63上的各安 装孔72。这就备下了空隙以嵌置一辅助支承面板59(示于图9)，面板59的 上表面与锯台14的上表面共面，座放在锯台14边沿处的突出部分15和支承 件60的分支63上面，以便当锯台14与后部支承件60之间的工件16提供中 间支承。

图10和11表明后部延伸支承装置的另一实施例156，大体上类似于示 于图6至9的后部延伸支承装置56，具有另一后部支承件160，可以在各轨 道或直杆64上面滑动地朝向或离开锯台14而延伸。另一后部延伸支承装置 156的使用和操作原理类似于图6至9中所示后部延伸支承装置56，不同的 是，另一后部支承件160的分支163在其上具有一突出部分或者带凹槽的切 成部分165。

如图11所示，其中后部支承件160与图10的安放位置相反，突出部分 或带凹槽的切成部分165的深度，类似于示于图9中的那样，可以使之适配 用作辅助支承面板59的一般有售的板材厚度。应当指出，后部支承件160 通过与各直杆64的带螺纹端部相啮合的各通常紧固件而装接于各直杆与轨 道这件事，可以通过后部支承件160的各个分支161和163之中的出入孔口 173和174予以实现。换一种方式，由于后部支承件160最好是由一种端部 畅开式挤压成形方法制成的，所以，也可以通过后部支承件160的各畅开端 部达到各直杆64的端部，便把它所固紧于后部支承件160。

对于各直杆或轨道64的装接，作为一种可供选择的方案，也可借助于 示于图12的连接装置予以实现，图中表明一后部延伸支承件260的又一种备 用的横截面形状。在此备用的实施例中，各直杆64的装接实现方式是，把它 们插进一大孔口271，直至它们抵靠突出部分263的横截面的内侧为止。一 螺栓275或其他通常的带螺纹紧固件随后插进小孔口276，以螺纹方式啮合 一备用直杆264的外端中的一带螺纹的孔洞277。应当指出，这种装接方式 可以另外用于示于图6至11中的任何直杆64或66。

参照图6和13，一种示范性侧面延伸支承装置58包括一侧面支承构件 62，装接于各直杆或各轨道66，它们再由固定地装接于锯台14底面的各支 架70可滑动地予以套装和托持。侧面支承件62的上表面是与锯台14的上表 面共平面的，从而为即将在台锯10上对之从事锯切作业的较大工件提供了辅 助的侧面支承。如前所提及，应当指出，侧面延伸支承装置58可以装在台锯 10的左右两侧之中的任何一侧或者所有两侧上。此外，如前所同样提及，后 部延伸支承装置56、156或256，示于图6至12，在认为对于特定的一些 锯切作业是愿意或必需时，可以任由选择地代替侧面延伸支承装置58。

图14表明图1和2的台锯10，但装有另外的支承装置，用于锯切较大 或笨重的工件。在图14中，台锯10配备另外一种后部延伸支承装置356和 另外一种侧面延伸支承装置358，分别具有一后部支承构件360和一侧面支 承构件362，可在相应的各直杆或各轨道64和66上面朝向和背离锯台14 而伸展，其方式类似于示于图6中的后部延伸支承装置56和侧面延伸支承装 置58的伸展方式。应当强调的是，在图14中，以及在图6中，一如上述， 防护/劈分装置是为了图示清晰起见才予以删除的。

后部支承构件360铅直翼板363的长度可使翼板361的上表面与锯台14 的上表面共平面，以便使一较大或笨重的工件可以被支承在相对于锯台14 的一个平坦的取向上。铅直翼板363的长度还可使各直杆64的中心线与翼板 361上表面之间的尺寸符合于标准尺寸木材的高度，诸如，当这种尺寸的木 材以其边沿横跨各直杆64的上表面时，标准尺寸的2×4英尺木材。同样， 如图14中所示，侧面支承构件362的横截面尺寸定得可使其上边沿与锯台 14的上表面共平面，并可使：在一种同样尺寸的木材(诸如2×4)以其平直 侧面横跨直杆66的上表面时，这种尺寸的木材段将具有其与侧面支承构件 362的上表面和锯台14的上表面共平面的上表面。因而，锯台14与后部支 承构件360和侧面支承构件362二者之中的任何一个或者所有两个之间的中 间支承，在对较大、笨重工件从事锯切作业时，就得以简便地形成了。

可供选择的是，后部支承构件360和侧面支承构件362的铅直翼板可以 在其不同的铅直位置上配备一些安装孔眼371，以致后部支承构件360和侧 面支承构件362可以是全同的和可以互换的。

参照图14和15，通过包含各撑杆或支承构件322，它们由后部支承构 件360上面的一向下突出的抓耳或唇片381(以及侧面支承构件362上面的一 类似的抓耳或唇片362)接合，可以设置对于较大或笨重工件的又一辅助铅直 支承。抓耳381可卡牢铅直撑杆或支承构件322的上端，后者本身又向下伸 展到台锯10置放于其上的地板、台座或其他表面。

同样，另外一种后部支承构件460示于图16和17，并包括各支撑孔口 482。在此实施例中，撑杆或支撑构件322可由抓耳或唇片481扣合并使其 上部棱角穿过在后部支承构件460每一端处的支撑孔口482。一般的带螺纹 紧固件可以插入固紧孔眼483，以便进一步把撑托或支承构件322锚固于后 部支承构件460。应当指出，示于图15至17的两种用于把撑杆或支承构件 322装接于后部支承构件360或460的配置都可以结合侧向支承构件362予 以使用。

其次，如图18中所示，每一后部支承构件360或460都可从各直杆64 上部下并以示于图18中的倒置方向重新安装。在此倒置方向上，撑杆或支承 构件322可以相对于各支承构件和台锯的封闭底座12倾斜地予以设置，以形 成倾斜撑杆，为大尺寸或沉重工件提供附加支承。在此种配置中，撑杆或支 承构件322穿过一孔口或切口部分380(或480)，以扣合相应的抓耳或唇片381 或481。同样，对于本领域中的技术人员来说，显而易见的是，类似于图18 中所示的倾斜撑杆配置也可任由选择地结合侧面支承构件362予以采用。

参见图19，一种根据现有技术的传统的台锯10′，具有一锯台14′，其下 面设置一集尘罩32′，用于收集和送走通过喉板27′上的槽孔或孔口26′的灰尘 和/或锯屑，以便防止或至少减少灰尘和锯屑在台锯的封闭底座里面的聚积。 不过，灰尘或铅屑是由锯片24′在方向29′上转动而以足够的力量推向下方 的，以致微小的尘粒可以穿过尘罩32′的上部边沿与锯台14′底部之间的缝 隙。

因此，按照本发明，如图20所示，台锯10的锯台14配备一个由锯台 向下伸出的折尘裙板34，如图20和21所示。由于锯片24在转动方向29 上的转动，折尘裙板只需围绕锯台14喉孔25的前端或操作者一端从锯台14 的下部表面向侧面伸展。此折尘裙板最好是从锯台14的底面向下伸到一个足 以叠置集尘罩32的内部前沿，从而朝着集尘罩32一般是中空的内部把任何 灰尘和锯屑沿向后的方向折转，无论锯片24和护罩劈缝板总成40的已调节 高度和/或角度位置如何。

参见图22，现有技术中的一种传统台锯10′中，各防逆转棘爪48′一般是 可枢转地装接在其接近劈缝板46′上部边沿的上端处，并且与劈缝板沿侧向间 隔开来，以便可滑动地靠合一个在切割作业期间从台锯的前方或操作者一侧 朝向台锯的后方一侧的工件。不过，由为这种传统的各反逆转棘爪48′沿着大 部分长度直至其下部边沿是在侧向上未加支承的，所以，它们可能并非所愿 地被偶然向内偏移，如图22所示，并被卡在或陷于劈缝板46′与一工件之间 或劈缝板46′与喉板27′上的孔口26′之间。

按照本发明，如图23至25所示，台锯10的各反逆转棘爪48配备各反 逆转间隔器90，它们最好是具有一种低摩擦的大体上“按钮形状”的外形， 并且位于各反逆转棘爪48两端之间的中间位置处。这种反逆转间隔器90从 侧面向内伸出并可滑动地靠合劈缝板46，以便把各反逆转棘爪48保持在其 正确方向上，平行于劈缝板46，如图25的正视图所示。可更换的各反逆转 间隔器90可以由一种低摩擦的合成材料构成，并且可以具有剖分的根部连接 栓钉或部分92，在端部带有倒钩，以致间隔器90可以通过强制地把它们插 进反逆转棘爪18上的安装孔眼或孔口91而在反逆转棘爪48上卡固就位。如 此，反逆转间隔器90可以用来防止反逆转棘爪48的沿侧向向内的偏移，从 而把它们保持在平行于劈缝板46的，它们的有效的铅直方向上。

图25A表明又一另外的良好结构，其中反逆转棘爪间隔器190是密封端 头填塞铆钉，诸如那些以商标POP上市的填塞铆钉。在这种结构中，间隔器 190的密封成形端头199处在反逆转棘爪48的内侧，以保持与劈缝板46的 正确间隔。这样一种结构很便宜，并且不需要任何专门的装配工具，只要一 种普通和便宜的填塞铆钉装设器械。其次，这可以简化和加速反逆转棘爪的 组装。间隔器190可以由一种低摩擦合成材料或金属材料构成，比如钢或铝， 而且它的密封端头199可以涂以低摩擦合成材料，如果在一给定的应用场合 下视为必需的话。

图26和27表明喉板27的某些细节，它最好是配备着硬化部分或镶嵌 块94，它们位于制成在由各反逆转棘爪48的锯齿形下部边沿47所接触的区 域内较软喉板27的后部的凹槽96之内(如图23所示)。这种镶嵌块94可以 是各个单独的粘接或压配到凹槽96里面的硬化镶嵌块，或者它们可以是整体 制成或模制的硬化构件，比方，在模制的合成喉板的情况之中那样。这种硬 化镶嵌块或部分94用以基本上防止或至少尽量减小较软喉板材料被锯齿形 反逆转棘爪48所划伤或擦破，以及在落下锯片时与锯片高度装置的胶着。最 好是，各镶嵌块94是对称的、等同的，并因而可以左右互换，以致只需要制 作单独一部分。

最后，应当指出，附图中描绘的和在此说明的本发明的任何或全部各种 特性可以单独地体现或是在符合本发明的一种台锯或别的切割机器上，或是 它们可以以任何两种或更多种这些特性的任何组合有效地用于这样一种台锯 或机器上。

图28表明本发明的一种如此特别有效的应用，当在台锯10上锯切大型 工件时尤其有用，诸如常常遇到的四英尺宽和八英尺长的板材。在图28中， 一4×8板材96(可以是胶合板、锯屑板、压合板、墙壁面板，或其他这类 材料)沿纵向被给进锯片24，以其长度尺寸平行于锯片转动平面，以使靠近 其右手边沿锯切板材，同时把锯切围栏97设置得紧靠锯片24的右手边沿。

按照本发明，延伸支撑装置58的侧面延伸支承构件62可以连同直杆66 从锯片24向外伸展到工作台14左面一个充分的距离D3，以致板材96在这 种纵向锯切期间得到正确支承而无论锯切围栏97相对于锯片24的右侧的位 置如何。距离D3选定得可使板材96由延伸支承构件62和工作台14支承的 部分多于在支承构件62左面外边未加支承的部分。因而，板材96的重心总 在支承构件58的内侧，无论多么小数量的板材96在锯片24的相反侧，即右 手侧从板材上锯切下来。这就大大地使得在这种锯切作业中易于处理4×8 的板材96。这种配置当围栏设置在锯片24的左面时也可用于一种右侧延伸 支承装置。在这方面应当指出，侧面支承构件58可以用上述和示于图6至 18的任何支承构件外形或结构。

图29表明(在台锯10的范围内)在先前技术的延伸支承装置中的一种问 题。在图29的平面视图中，支承构件58正在被沿着方向98拉出或推进(画 得很夸张)，此方向并非完美地平行于可滑动地容纳和支承直杆66的支架上 的直杆孔口。这一情况趋向于胶着直杆66并阻止相对于直杆支承支架(比如 示于图6和14)的轻易和光滑滑动。

图30表明本发明对于图29所示问题的解决办法。为了防止或至少尽管 减小直杆66的这种胶着，每一对直杆支承支架68中外侧一个上的各直杆孔 口69在水平方向上加大，以形成比在铅直方向上所形成的间隙要大的水平间 隙。在范例性的圆柱形直杆66的情况下，这种外侧直杆孔口69可以是椭圆 形状的，椭圆的长轴是水平的，从而形成了增大的水平间隙(在外侧支架处)， 以减小直杆66胶着的趋势。此外，如上所述，这种水平椭圆形状趋向于使直 杆66自我取中，从而更有助于平滑的滑动。

以上说明只为显示目的，仅仅阐明和描述了本发明的各范例性实施例。 从这种说明中，以及从附图和权利要求中，本领域中的技术人员将容易认识 到在不偏离以下各项权利要求所确定的本发明的精神和范畴的情况下可以作 出各种各样的变更、修改和变型。