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一种固体食品检测用破碎研磨装置

阅读:661发布:2022-10-02

专利汇可以提供一种固体食品检测用破碎研磨装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种固体食品检测用 破碎 研磨 装置,包括研磨箱、研磨槽、驱动 电机 、研磨电机、磁 铁 、电 磁铁 、研磨转盘、初筛板、精筛网和第二导料板, 支撑 平台的上侧通过 支架 固定安装有升降电机,升降电机的 输出轴 向下且升降电机的输出轴下端通过 联轴器 固定连接有 丝杆 ,丝杆上 螺纹 安装有研磨电机,研磨电机的两侧还滑动安装在导柱上,研磨电机的输出轴下端通过联轴器固定连接有研磨轴,研磨轴的下端固定安装有研磨转盘。在研磨过程中间歇带动研磨转盘向下运动对固体食品进行 挤压 ,从而加大研磨的 力 度,使固体食品研磨更加充分,出料时改变第二导料板的倾斜 角 度,起到震动的作用,有效防止粉末在出料的时候发生堵塞。,下面是一种固体食品检测用破碎研磨装置专利的具体信息内容。

1.一种固体食品检测用破碎研磨装置,包括研磨箱(2)、研磨槽(6)、驱动电机(9)、研磨电机(16)、磁(17)、电磁铁(18)、研磨转盘(20)、初筛板(21)、精筛网(22)和第二导料板(26),所述底座(1)上设有研磨箱(2),研磨箱(2)与底座(1)之间通过螺栓固定连接,所述研磨箱(2)内部平安装有T型丝杆(4)和导向杆(5),T型丝杆(4)位于导向杆(5)的前方且T型丝杆(4)与导向杆(5)之间设有研磨槽(6),所述T型丝杆(4)上螺纹安装有滑(7),滑块(7)固定焊接在研磨槽(6)的前侧外壁,所述研磨槽(6)还滑动安装在导向杆(5)上,其特征在于:所述研磨箱(2)上侧对称焊接有导柱(14),导柱(14)的上端焊接有支撑平台(15),支撑平台(15)的上侧通过支架固定安装有升降电机(16),升降电机(16)的输出轴向下且升降电机(16)的输出轴下端通过联轴器固定连接有丝杆(17),丝杆(17)上螺纹安装有研磨电机(18),研磨电机(18)的两侧还滑动安装在导柱(14)上,研磨电机(18)的输出轴下端通过联轴器固定连接有研磨轴(19),研磨轴(19)的下端固定安装有研磨转盘(20),研磨转盘(20)下表面均匀分布有若干组研磨凸起,所述研磨槽(6)底部还设有初筛板(21);所述研磨箱(2)内部还倾斜安装有精筛网(22),精筛网(22)下侧安装有振动电机(23)。
2.根据权利要求1所述的一种固体食品检测用破碎研磨装置,其特征在于:所述研磨箱(2)上侧对称开有两组进料口(3),进料口(3)上嵌入安装有输料管,输料管一端伸入研磨箱(2)内部。
3.根据权利要求1所述的一种固体食品检测用破碎研磨装置,其特征在于:所述研磨箱(2)右侧外壁上通过螺钉固定安装有支撑板(8),支撑板(8)上设有驱动电机(9),驱动电机(9)的输出轴向上且驱动电机(9)的输出轴上固定安装有不完全锥形齿轮(10),所述T型丝杆(4)的右端通过联轴器固定连接有连接轴(13),连接轴(13)水平向右并穿出研磨箱(2),连接轴(13)与研磨箱(2)之间通过轴承转动连接,连接轴(13)上过盈配合安装有第一齿轮(11)和第二齿轮(12),第一齿轮(11)和第二齿轮(12)的位置相对且不完全锥形齿轮(10)位于第一齿轮(11)和第二齿轮(12)之间,第一齿轮(11)和第二齿轮(12)均为完全齿轮且不完全锥形齿轮(10)能与第一齿轮(11)和第二齿轮(12)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种固体食品检测用破碎研磨装置,其特征在于:所述不完全锥形齿轮(10)上一半有齿一半无齿。
5.根据权利要求1所述的一种固体食品检测用破碎研磨装置,其特征在于:所述磁铁(17)与电磁铁(18)相对应且各组电磁铁(18)之间串联连接。
6.根据权利要求1所述的一种固体食品检测用破碎研磨装置,其特征在于:所述研磨转盘(20)下表面均匀分布有若干组研磨凸起。
7.根据权利要求1所述的一种固体食品检测用破碎研磨装置,其特征在于:所述初筛板(21)上均匀分布有若干组筛孔,筛孔为圆形通孔且圆形通孔的直径为4-5mm。
8.根据权利要求1所述的一种固体食品检测用破碎研磨装置,其特征在于:所述所述研磨箱(2)左侧外壁上还设有第一集料箱(24),所述研磨箱(2)底部还铰接有第二导料板(26),所述研磨箱(2)底部还通过螺钉固定安装有滑轨(27),滑轨(27)上滑动安装有斜面滑块(28),斜面滑块(28)上表面为斜面且斜面滑块(28)上表面与第二导料板(26)下表面接触,所述斜面滑块(28)的左侧还焊接有顶杆(29),顶杆(29)水平向左并穿出研磨箱(2),所述研磨箱(2)右下侧还开有第二出料口(30)。
9.根据权利要求8所述的一种固体食品检测用破碎研磨装置,其特征在于:所述斜面滑块(28)与研磨箱(2)内壁之间连接有弹簧,顶杆(29)从弹簧内部中心穿过。

说明书全文

一种固体食品检测用破碎研磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及食品领域,具体是一种固体食品检测用破碎研磨装置。

背景技术

[0002] 食品检验的指标主要包括食品的一般成分分析、微量元素分析、农药残留分析、兽药残留分析、霉菌毒素分析、食品添加剂分析和其他有害物质的分析等。根据被检验项目的特性,每一项指标的检验对应相应的检验方法。随着国家越来越重视食品安全,食品的送检量急剧增加,加重了食品检测的负担,为了实现快速检测的目的,人们制造了食品检测装置,但是传统的食品检测装置由于采用平研磨结构,由于直接转动破碎等,造成在实际使用中出现种种问题,而且现有的研磨装置无法实现加压研磨,研磨的效果不理想。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种固体食品检测用破碎研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种固体食品检测用破碎研磨装置,包括研磨箱、研磨槽、驱动电机、研磨电机、磁、电磁铁、研磨转盘、初筛板、精筛网和第二导料板,所述底座上设有研磨箱,研磨箱与底座之间通过螺栓固定连接,所述研磨箱内部水平安装有T型丝杆和导向杆,T型丝杆位于导向杆的前方且T型丝杆与导向杆之间设有研磨槽,所述T型丝杆上螺纹安装有滑,滑块固定焊接在研磨槽的前侧外壁,所述研磨槽还滑动安装在导向杆上,所述研磨箱右侧外壁上通过螺钉固定安装有支撑板,支撑板上设有驱动电机,驱动电机的输出轴向上且驱动电机的输出轴上固定安装有不完全锥形齿轮,所述T型丝杆的右端通过联轴器固定连接有连接轴,连接轴水平向右并穿出研磨箱,连接轴与研磨箱之间通过轴承转动连接,连接轴上过盈配合安装有第一齿轮和第二齿轮,第一齿轮和第二齿轮的位置相对且不完全锥形齿轮位于第一齿轮和第二齿轮之间,第一齿轮和第二齿轮均为完全齿轮且不完全锥形齿轮能与第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
[0005] 所述研磨箱上侧对称焊接有导柱,导柱的上端焊接有支撑平台,支撑平台的上侧通过支架固定安装有升降电机,升降电机的输出轴向下且升降电机的输出轴下端通过联轴器固定连接有丝杆,丝杆上螺纹安装有研磨电机,研磨电机的两侧还滑动安装在导柱上,研磨电机的输出轴下端通过联轴器固定连接有研磨轴,研磨轴的下端固定安装有研磨转盘,研磨转盘下表面均匀分布有若干组研磨凸起。
[0006] 所述研磨箱内部还倾斜安装有精筛网,精筛网下侧安装有振动电机,所述研磨箱左侧外壁上还设有第一集料箱,经过研磨后的固体食品粉末从初筛板中筛出,并经过精筛网过滤,通过振动电机的辅助作用,从而使筛选的速度进一步加快,颗粒较大的粉末排至第一集料箱中,所述研磨箱左侧内壁上还设有第一导料板,第一导料板位于精筛网的下方,所述研磨箱底部还铰接有第二导料板,所述研磨箱底部还通过螺钉固定安装有滑轨,滑轨上滑动安装有斜面滑块,斜面滑块上表面为斜面且斜面滑块上表面与第二导料板下表面接触,所述斜面滑块的左侧还焊接有顶杆,顶杆水平向左并穿出研磨箱,所述研磨箱右下侧还开有第二出料口。
[0007] 作为本发明进一步的方案:所述研磨箱上侧对称开有两组进料口,进料口上嵌入安装有输料管,输料管一端伸入研磨箱内部。
[0008] 作为本发明再进一步的方案:所述不完全锥形齿轮上一半有齿一半无齿。
[0009] 作为本发明再进一步的方案:所述磁铁与电磁铁相对应且各组电磁铁之间串联连接。
[0010] 作为本发明再进一步的方案:所述研磨转盘下表面均匀分布有若干组研磨凸起。
[0011] 作为本发明再进一步的方案:所述初筛板上均匀分布有若干组筛孔,筛孔为圆形通孔且圆形通孔的直径为4-5mm。
[0012] 作为本发明再进一步的方案:所述斜面滑块与研磨箱内壁之间连接有弹簧,顶杆从弹簧内部中心穿过。
[0013] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明在研磨过程通过控制升降电机的转动方向,从而通过带动研磨电机向下运动,从而间接带动研磨转盘向下运动对固体食品进行挤压,从而加大研磨的度,使固体食品研磨更加充分;在研磨过程中通过带动研磨槽左右移动,从而使研磨转盘在研磨槽内部研磨无死,对于边角的残留固体食品研磨更加充分;在出料过程中,通过向内挤压顶杆,从而使斜面滑块向右移动,从而改变第二导料板的倾斜角度,起到震动的作用,有效防止粉末在出料的时候发生堵塞。附图说明
[0014] 图1为一种固体食品检测用破碎研磨装置的结构示意图。
[0015] 图2为一种固体食品检测用破碎研磨装置中研磨槽俯视的结构示意图。
[0016] 图3为一种固体食品检测用破碎研磨装置中A部放大的结构示意图。
[0017] 图中:1-底座、2-研磨箱、3-进料口、4-T型丝杆、5-导向杆、6-研磨槽、7-滑块、8-支撑板、9-驱动电机、10-不完全锥形齿轮、11-第一齿轮、12-第二齿轮、13-连接轴、14-导柱、15-支撑平台、16-升降电机、17-丝杆、18-研磨电机、19-研磨轴、20-研磨转盘、21-初筛板、
22-精筛网、23-振动电机、24-第一集料箱、25-第一导料板、26-第二导料板、27-滑轨、28-斜面滑块、29-顶杆、30-第二出料口。

具体实施方式

[0018] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019] 请参阅图1和图2,一种固体食品检测用破碎研磨装置,包括研磨箱2、研磨槽6、驱动电机9、研磨电机18、磁铁17、电磁铁18、研磨转盘20、初筛板21、精筛网22和第二导料板26,所述底座1上设有研磨箱2,研磨箱2与底座1之间通过螺栓固定连接,所述研磨箱2上侧对称开有两组进料口3,进料口3上嵌入安装有输料管,输料管一端伸入研磨箱2内部,所述研磨箱2内部水平安装有T型丝杆4和导向杆5,T型丝杆4位于导向杆5的前方且T型丝杆4与导向杆5之间设有研磨槽6,所述T型丝杆4上螺纹安装有滑块7,滑块7固定焊接在研磨槽6的前侧外壁,所述研磨槽6还滑动安装在导向杆5上,所述研磨箱2右侧外壁上通过螺钉固定安装有支撑板8,支撑板8上设有驱动电机9,驱动电机9的输出轴向上且驱动电机9的输出轴上固定安装有不完全锥形齿轮10,不完全锥形齿轮10上一半有齿一半无齿,所述T型丝杆4的右端通过联轴器固定连接有连接轴13,连接轴13水平向右并穿出研磨箱2,连接轴13与研磨箱2之间通过轴承转动连接,连接轴13上过盈配合安装有第一齿轮11和第二齿轮12,第一齿轮11和第二齿轮12的位置相对且不完全锥形齿轮10位于第一齿轮11和第二齿轮12之间,第一齿轮11和第二齿轮12均为完全齿轮且不完全锥形齿轮10能与第一齿轮11和第二齿轮12啮合连接。
[0020] 请参阅图1,所述研磨箱2上侧对称焊接有导柱14,导柱14的上端焊接有支撑平台15,支撑平台15的上侧通过支架固定安装有升降电机16,升降电机16的输出轴向下且升降电机16的输出轴下端通过联轴器固定连接有丝杆17,丝杆17上螺纹安装有研磨电机18,研磨电机18的两侧还滑动安装在导柱14上,研磨电机18的输出轴下端通过联轴器固定连接有研磨轴19,研磨轴19的下端固定安装有研磨转盘20,研磨转盘20下表面均匀分布有若干组研磨凸起,所述研磨槽6底部还设有初筛板21,初筛板21上均匀分布有若干组筛孔,筛孔为圆形通孔且圆形通孔的直径为4-5mm。
[0021] 请参阅图1,所述研磨箱2内部还倾斜安装有精筛网22,精筛网22下侧安装有振动电机23,所述研磨箱2左侧外壁上还设有第一集料箱24,经过研磨后的固体食品粉末从初筛板21中筛出,并经过精筛网22过滤,通过振动电机23的辅助作用,从而使筛选的速度进一步加快,颗粒较大的粉末排至第一集料箱24中,所述研磨箱2左侧内壁上还设有第一导料板25,第一导料板25位于精筛网22的下方,所述研磨箱2底部还铰接有第二导料板26,所述研磨箱2底部还通过螺钉固定安装有滑轨27,滑轨27上滑动安装有斜面滑块28,斜面滑块28上表面为斜面且斜面滑块28上表面与第二导料板26下表面接触,所述斜面滑块28的左侧还焊接有顶杆29,顶杆29水平向左并穿出研磨箱2,斜面滑块28与研磨箱2内壁之间连接有弹簧,顶杆29从弹簧内部中心穿过,所述研磨箱2右下侧还开有第二出料口30。
[0022] 本发明的工作原理是:当需要待检测的固体食品进行研磨时,先将固体食品从进料口3中加入到研磨槽6中,然后通电使研磨电机18开始工作,研磨电机18带动研磨转盘20开始转动,对研磨槽6内部的固体食品进行研磨,在研磨过程中通过控制升降电机16的转动方向,从而通过带动研磨电机18向下运动,从而间接带动研磨转盘20向下运动对固体食品进行挤压,从而加大研磨的力度,使固体食品研磨更加充分,在研磨过程中通电使驱动电机9开始工作,驱动电机9带动不完全锥形齿轮10开始顺时针转动,当不完全锥形齿轮10上的齿部与第一齿轮11啮合时,带动第一齿轮11上的连接轴13逆时针旋转,当不完全锥形齿轮
10与第二齿轮12啮合时,此时带动连接轴13顺时针旋转,通过连接轴13的顺时针与逆时针交替转动,从而使T型丝杆4顺时针和逆时针交替转动,T型丝杆4与滑块7螺纹配合,实现滑块7在T型丝杆4上左右移动,通过滑块7左右移动带动研磨槽6左右移动,从而使研磨转盘20在研磨槽6内部研磨无死角,对于边角的残留固体食品研磨更加充分;经过研磨后的固体食品粉末从初筛板21中筛出,并经过精筛网22过滤,通过振动电机23的辅助作用,从而使筛选的速度进一步加快,颗粒较大的粉末排至第一集料箱24中,符合要求的颗粒落至第二导料板26中,并经过第二导料板26从第二出料口30中排出,在出料过程中,通过向内挤压顶杆
29,从而使斜面滑块28向右移动,从而改变第二导料板26的倾斜角度,起到震动的作用,有效防止粉末在出料的时候发生堵塞。
[0023] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
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