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一种多功能新材料 研磨装置

阅读：161发布：2022-10-02

专利汇可以提供一种多功能新材料研磨装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种研磨装置，更具体的说是一种多功能新材料研磨装置，包括成品输送移动底架机构、机身机构、研磨执行机构、研磨驱动机构，装置能够研磨新材料，装置能够输送成品新材料，装置能够移动，装置能够保持较长的使用年限，成品输送移动底架机构位于机身机构的下方，成品输送移动底架机构与机身机构的连接方式为焊接，研磨执行机构设置在机身机构的内部，研磨执行机构位于成品输送移动底架机构的上方，研磨执行机构与成品输送移动底架机构的连接方式为焊接，研磨驱动机构位于成品输送移动底架机构的上方，研磨驱动机构与成品输送移动底架机构的连接方式为螺栓连接。，下面是一种多功能新材料研磨装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多功能新材料研磨装置，包括成品输送移动底架机构(1)、机身机构(2)、研磨执行机构(3)、研磨驱动机构(4)，其特征在于：成品输送移动底架机构(1)包括移动轮机构(1-
1)、输送带机构(1-2)、底架机构(1-3)，移动轮机构(1-1)位于底架机构(1-3)的下方，移动轮机构(1-1)与底架机构(1-3)的连接方式为螺栓连接，输送带机构(1-2)设置在底架机构(1-3)的内部，输送带机构(1-2)与底架机构(1-3)的连接方式为螺栓连接；
移动轮机构(1-1)包括移动轮本体(1-1-1)、移动轮固定杆(1-1-2)、移动轮支撑杆(1-
1-3)、移动轮固定座(1-1-4)，移动轮本体(1-1-1)与移动轮固定杆(1-1-2)相连，移动轮本体(1-1-1)与移动轮固定杆(1-1-2)的连接方式为轴承连接，移动轮固定杆(1-1-2)与移动轮支撑杆(1-1-3)相连，移动轮固定杆(1-1-2)与移动轮支撑杆(1-1-3)的配合方式为过盈配合，移动轮支撑杆(1-1-3)位于移动轮固定座(1-1-4)的下方，移动轮支撑杆(1-1-3)与移动轮固定座(1-1-4)的连接方式为焊接；
输送带机构(1-2)包括输送辊筒机构(1-2-1)、传送带(1-2-2)、输送带机构驱动装置(1-2-3)，输送辊筒机构(1-2-1)与传送带(1-2-2)相连，输送辊筒机构(1-2-1)与传送带(1-
2-2)的配合方式为接触配合，输送带机构驱动装置(1-2-3)与输送辊筒机构(1-2-1)相连，输送带机构驱动装置(1-2-3)与输送辊筒机构(1-2-1)的连接方式为联轴器连接；
输送辊筒机构(1-2-1)包括辊筒底座(1-2-1-1)、辊筒支撑座(1-2-1-2)、辊筒固定轴(1-2-1-3)、辊筒本体(1-2-1-4)，辊筒底座(1-2-1-1)位于辊筒支撑座(1-2-1-2)的下方，辊筒底座(1-2-1-1)与辊筒支撑座(1-2-1-2)的连接方式为焊接，固定固定轴(1-2-1-3)与辊筒支撑座(1-2-1-2)相连，固定固定轴(1-2-1-3)与辊筒支撑座(1-2-1-2)的连接方式为轴承连接，辊筒固定轴(1-2-1-3)设置在辊筒本体(1-2-1-4)的内部，辊筒固定轴(1-2-1-3)与辊筒本体(1-2-1-4)的连接方式为键连接；
输送带机构驱动装置(1-2-3)包括输送带机构驱动装置底座(1-2-3-1)、输送带机构驱动电机(1-2-3-2)、输送带机构驱动电机轴(1-2-3-3)，输送带机构驱动电机(1-2-3-2)位于输送带机构驱动装置底座(1-2-3-1)的上方，输送带机构驱动电机(1-2-3-2)与输送带机构驱动装置底座(1-2-3-1)的连接方式为焊接，输送带机构驱动电机轴(1-2-3-3)设置在输送带机构驱动电机(1-2-3-2)的内部，输送带机构驱动电机轴(1-2-3-3)与输送带机构驱动电机(1-2-3-2)的连接方式为轴承连接；
底架机构(1-3)包括底架本体(1-3-1)、落料开口(1-3-2)、中间空腔(1-3-3)，落料开口(1-3-2)开在底架本体(1-3-1)的上端面上，中间空腔(1-3-3)开在底架本体(1-3-1)左端面上；
机身机构(2)包括进料门拉手(2-1)、进料门机构(2-2)、进料口(2-3)、机身本体(2-4)、研磨槽板(2-5)、传动轴通过孔(2-6)，进料门拉手(2-1)位于进料门机构(2-2)的上方，进料门拉手(2-1)与进料门机构(2-2)的连接方式为焊接，进料门机构(2-2)位于机身本体(2-4)的上方，进料门机构(2-2)与机身本体(2-4)的连接方式为铰接，进料口(2-3)开在机身本体(2-4)的上方，研磨槽板(2-5)设置在机身本体(2-4)的内壁上，研磨槽板(2-5)与机身本体(2-4)的连接方式为螺栓连接，传动轴通过孔(2-6)开在机身本体(2-4)的右侧；
进料门机构(2-2)包括进料门锁杆(2-2-1)、进料门锁杆复位弹簧(2-2-2)、进料门锁杆座(2-2-3)、进料门本体(2-2-4)，进料门锁杆(2-2-1)位于进料门锁杆座(2-2-3)的左端，进料门锁杆(2-2-1)与进料门锁杆座(2-2-3)的连接方式为螺旋连接，进料门锁杆复位弹簧(2-2-2)位于进料门锁杆座(2-2-3)的左侧，进料门锁杆复位弹簧(2-2-2)与进料门锁杆座(2-2-3)的连接方式为焊接，进料门锁杆座(2-2-3)与进料门本体(2-2-4)相连，进料门锁杆座(2-2-3)与进料门本体(2-2-4)的连接方式为焊接，进料门锁杆座(2-2-3)设置在进料门本体(2-2-4)的内部，进料门锁杆座(2-2-3)与进料门本体(2-2-4)的配合方式为间隙配合；
研磨槽板(2-5)包括研磨槽板起吊孔(2-5-1)、研磨槽板本体(2-5-2)，研磨槽板起吊孔(2-5-1)开在研磨槽板本体(2-5-2)的上下对称两端；
研磨执行机构(3)包括分料圆盘(3-1)、溜料锥形筒(3-2)、研磨执行机构本体(3-3)、带锥齿轮偏心套(3-4)、底座固定轴(3-5)，分料圆盘(3-1)位于溜料锥形筒(3-2)的上方，分料圆盘(3-1)与溜料锥形筒(3-2)的连接方式为螺旋连接，研磨执行机构本体(3-3)位于溜料锥形筒(3-2)的下方，研磨执行机构本体(3-3)与溜料锥形筒(3-2)的连接方式为螺旋连接，带锥齿轮偏心套(3-4)位于研磨执行机构本体(3-3)的下方，带锥齿轮偏心套(3-4)与研磨执行机构本体(3-3)的配合方式为过盈配合，底座固定轴(3-5)位于带锥齿轮偏心套(3-4)的下方，底座固定轴(3-5)与带锥齿轮偏心套(3-4)的配合方式为过渡配合；
分料圆盘(3-1)包括分料圆盘本体(3-1-1)、分料圆盘固定杆(3-1-2)、连接螺旋(3-1-
3)，分料圆盘本体(3-1-1)位于分料圆盘固定杆(3-1-2)的上方，分料圆盘本体(3-1-1)与分料圆盘固定杆(3-1-2)的连接方式为焊接，连接螺旋(3-1-3)攻在分料圆盘固定杆(3-1-2)的下端；
研磨执行机构本体(3-3)包括上部带螺旋连接头(3-3-1)、研磨头固定筒(3-3-2)、研磨轮固定杆(3-3-3)、研磨轮本体(3-3-4)、与底座固定轴配合槽(3-3-5)，上部带螺旋连接头(3-3-1)位于研磨头固定筒(3-3-2)的上方，上部带螺旋连接头(3-3-1)与研磨头固定筒(3-
3-2)的连接方式为焊接，研磨轮固定杆(3-3-3)设置在研磨头固定筒(3-3-2)的内部，研磨轮固定杆(3-3-3)与研磨头固定筒(3-3-2)的配合方式为过盈配合，研磨轮本体(3-3-4)与研磨轮固定杆(3-3-3)相连，研磨轮本体(3-3-4)与研磨轮固定杆(3-3-3)的连接方式为轴承连接；
底座固定轴(3-5)包括固定轴(3-5-1)、固定轴螺纹(3-5-2)、固定轴底座(3-5-3)，固定轴螺纹(3-5-2)攻在固定轴(3-5-1)的下端，固定轴底座(3-5-3)位于固定轴(3-5-1)的下方，固定轴底座(3-5-3)与固定轴(3-5-1)的连接方式为螺旋连接；
研磨驱动机构(4)包括传动锥齿轮(4-1)、传动轴(4-2)、轴承座(4-3)、联轴器(4-4)、电机轴(4-5)、电机(4-6)、电机支腿(4-7)、电机座(4-8)，传动锥齿轮(4-1)位于传动轴(4-2)的左侧，传动锥齿轮(4-1)与传动轴(4-2)的连接方式为胀套连接，传动轴(4-2)设置在轴承座(4-3)的内部，传动轴(4-2)与轴承座(4-3)的连接方式为轴承连接，联轴器(4-4)位于传动轴(4-2)的右侧，联轴器(4-4)与传动轴(4-2)的连接方式为键连接，电机轴(4-5)位于联轴器(4-4)的右侧，电机轴(4-5)与联轴器(4-4)的连接方式为键连接，电机(4-6)位于电机支腿(4-7)的上方，电机(4-6)与电机支腿(4-7)的连接方式为焊接，电机座(4-8)位于电机支腿(4-7)的下方，电机座(4-8)与电机支腿(4-7)的连接方式为焊接；
成品输送移动底架机构(1)位于机身机构(2)的下方，成品输送移动底架机构(1)与机身机构(2)的连接方式为焊接，研磨执行机构(3)设置在机身机构(2)的内部，研磨执行机构(3)位于成品输送移动底架机构(1)的上方，研磨执行机构(3)与成品输送移动底架机构(1)的连接方式为焊接，研磨驱动机构(4)位于成品输送移动底架机构(1)的上方，研磨驱动机构(4)与成品输送移动底架机构(1)的连接方式为螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能新材料研磨装置，其特征在于：所述的底架本体(1-3-1)、机身本体(2-4)、的材料为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种多功能新材料研磨装置，其特征在于：所述的研磨槽板本体(2-5-2)、研磨轮本体(3-3-4)、溜料锥形筒(3-2)的材料为高锰钢。
4.根据权利要求1所述的一种多功能新材料研磨装置，其特征在于：所述的带锥齿轮偏心套(3-7)的材料为铜。

说明书全文

一种多功能新材料研磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种研磨装置，更具体的说是一种多功能新材料研磨装置。

背景技术

[0002] 随着社会进步，工业越来越发达，人们对于新材料的研发和处理越来越关注，传统的材料研磨方式过于消耗人力、物力，对于资源的浪费十分严重，加大作业人员的工作强度，所以设计了这种多功能新材料研磨装置。

发明内容

[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能新材料研磨装置，装置能够研磨新材料，装置能够输送成品新材料，装置能够移动，装置能够保持较长的使用年限。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明涉及一种研磨装置，更具体的说是一种多功能新材料研磨装置，包括成品输送移动底架机构、机身机构、研磨执行机构、研磨驱动机构，装置能够研磨新材料，装置能够输送成品新材料，装置能够移动，装置能够保持较长的使用年限。

[0005] 成品输送移动底架机构包括移动轮机构、输送带机构、底架机构，移动轮机构位于底架机构的下方，移动轮机构与底架机构的连接方式为螺栓连接，输送带机构设置在底架机构的内部，输送带机构与底架机构的连接方式为螺栓连接；

[0006] 移动轮机构包括移动轮本体、移动轮固定杆、移动轮支撑杆、移动轮固定座，移动轮本体与移动轮固定杆相连，移动轮本体与移动轮固定杆的连接方式为轴承连接，移动轮固定杆与移动轮支撑杆相连，移动轮固定杆与移动轮支撑杆的配合方式为过盈配合，移动轮支撑杆位于移动轮固定座的下方，移动轮支撑杆与移动轮固定座的连接方式为焊接；

[0007] 输送带机构包括输送辊筒机构、传送带、输送带机构驱动装置，输送辊筒机构与传送带相连，输送辊筒机构与传送带的配合方式为接触配合，输送带机构驱动装置与输送辊筒机构相连，输送带机构驱动装置与输送辊筒机构的连接方式为联轴器连接；

[0008] 输送辊筒机构包括辊筒底座、辊筒支撑座、辊筒固定轴、辊筒本体，辊筒底座位于辊筒支撑座的下方，辊筒底座与辊筒支撑座的连接方式为焊接，固定固定轴与辊筒支撑座相连，固定固定轴与辊筒支撑座的连接方式为轴承连接，辊筒固定轴设置在辊筒本体的内部，辊筒固定轴与辊筒本体的连接方式为键连接；

[0009] 输送带机构驱动装置包括输送带机构驱动装置底座、输送带机构驱动电机、输送带机构驱动电机轴，输送带机构驱动电机位于输送带机构驱动装置底座的上方，输送带机构驱动电机与输送带机构驱动装置底座的连接方式为焊接，输送带机构驱动电机轴设置在输送带机构驱动电机的内部，输送带机构驱动电机轴与输送带机构驱动电机的连接方式为轴承连接；

[0010] 底架机构包括底架本体、落料开口、中间空腔，落料开口开在底架本体的上端面上，中间空腔开在底架本体左端面上；

[0011] 机身机构包括进料门拉手、进料门机构、进料口、机身本体、研磨槽板、传动轴通过孔，进料门拉手位于进料门机构的上方，进料门拉手与进料门机构的连接方式为焊接，进料门机构位于机身本体的上方，进料门机构与机身本体的连接方式为铰接，进料口开在机身本体的上方，研磨槽板设置在机身本体的内壁上，研磨槽板与机身本体的连接方式为螺栓连接，传动轴通过孔开在机身本体的右侧；

[0012] 进料门机构包括进料门锁杆、进料门锁杆复位弹簧、进料门锁杆座、进料门本体，进料门锁杆位于进料门锁杆座的左端，进料门锁杆与进料门锁杆座的连接方式为螺旋连接，进料门锁杆复位弹簧位于进料门锁杆座的左侧，进料门锁杆复位弹簧与进料门锁杆座的连接方式为焊接，进料门锁杆座与进料门本体相连，进料门锁杆座与进料门本体的连接方式为焊接，进料门锁杆座设置在进料门本体的内部，进料门锁杆座与进料门本体的配合方式为间隙配合；

[0013] 研磨槽板包括研磨槽板起吊孔、研磨槽板本体，研磨槽板起吊孔开在研磨槽板本体的上下对称两端；

[0014] 研磨执行机构包括分料圆盘、溜料锥形筒、研磨执行机构本体、带锥齿轮偏心套、底座固定轴，分料圆盘位于溜料锥形筒的上方，分料圆盘与溜料锥形筒的连接方式为螺旋连接，研磨执行机构本体位于溜料锥形筒的下方，研磨执行机构本体与溜料锥形筒的连接方式为螺旋连接，带锥齿轮偏心套位于研磨执行机构本体的下方，带锥齿轮偏心套与研磨执行机构本体的配合方式为过盈配合，底座固定轴位于带锥齿轮偏心的下方，底座固定轴与带锥齿轮偏心套的配合方式为过渡配合；

[0015] 分料圆盘包括分料圆盘本体、分料圆盘固定杆、连接螺旋，分料圆盘本体位于分料圆盘固定杆的上方，分料圆盘本体与分料圆盘固定杆的连接方式为焊接，连接螺旋攻在分料圆盘固定杆的下端；

[0016] 研磨执行机构本体包括上部带螺旋连接头、研磨头固定筒、研磨轮固定杆、研磨轮本体、与底座固定轴配合槽，上部带螺旋连接头位于研磨头固定筒的上方，上部带螺旋连接头与研磨头固定筒的连接方式为焊接，研磨轮固定杆设置在研磨头固定筒的内部，研磨轮固定杆与研磨头固定筒的配合方式为过盈配合，研磨轮本体与研磨轮固定杆相连，研磨轮本体与研磨轮固定杆的连接方式为轴承连接；

[0017] 底座固定轴包括固定轴、固定轴螺纹、固定轴底座，固定轴螺纹攻在固定轴的下端，固定轴底座位于固定轴的下方，固定轴底座与固定轴的连接方式为螺旋连接；

[0018] 研磨驱动机构包括传动锥齿轮、传动轴、轴承座、联轴器、电机轴、电机、电机支腿、电机座，传动锥齿轮位于传动轴的左侧，传动锥齿轮与传动轴的连接方式为胀套连接，传动轴设置在轴承座的内部，传动轴与轴承座的连接方式为轴承连接，联轴器位于传动轴的右侧，联轴器与传动轴的连接方式为键连接，电机轴位于联轴器的右侧，电机轴与联轴器的连接方式为键连接，电机位于电机支腿的上方，电机与电机支腿的连接方式为焊接，电机座位于电机支腿的下方，电机座与电机支腿的连接方式为焊接；

[0019] 成品输送移动底架机构位于机身机构的下方，成品输送移动底架机构与机身机构的连接方式为焊接，研磨执行机构设置在机身机构的内部，研磨执行机构位于成品输送移动底架机构的上方，研磨执行机构与成品输送移动底架机构的连接方式为焊接，研磨驱动机构位于成品输送移动底架机构的上方，研磨驱动机构与成品输送移动底架机构的连接方式为螺栓连接。

[0020] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能新材料研磨装置所述的底架本体、机身本体、的材料为不锈钢。

[0021] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能新材料研磨装置所述的研磨槽板本体、研磨轮本体、溜料锥形筒的材料为高锰钢。

[0022] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能新材料研磨装置述的带锥齿轮偏心套的材料为铜。

[0023] 本发明一种多功能新材料研磨装置的有益效果为：

[0024] 本发明一种多功能新材料研磨装置，装置能够研磨新材料，装置能够输送成品新材料，装置能够移动，装置能够保持较长的使用年限。附图说明

[0025] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

[0026] 图1为本发明一种多功能新材料研磨装置的结构示意图。

[0027] 图2为本发明一种多功能新材料研磨装置的成品输送移动底架机构1的结构示意图。

[0028] 图3为本发明一种多功能新材料研磨装置的移动轮机构1-1的结构示意图。

[0029] 图4为本发明一种多功能新材料研磨装置的输送带机构1-2的结构示意图。

[0030] 图5为本发明一种多功能新材料研磨装置的输送辊筒机构1-2-1的结构示意图。

[0031] 图6为本发明一种多功能新材料研磨装置的输送带机构驱动装置1-2-3的结构示意图。

[0032] 图7为本发明一种多功能新材料研磨装置的底架机构1-3的结构示意图。

[0033] 图8为本发明一种多功能新材料研磨装置的机身机构2的结构示意图。

[0034] 图9为本发明一种多功能新材料研磨装置的进料门机构2-2的结构示意图。

[0035] 图10为本发明一种多功能新材料研磨装置的研磨槽板2-5的结构示意图。

[0036] 图11为本发明一种多功能新材料研磨装置的研磨执行机构3的结构示意图。

[0037] 图12为本发明一种多功能新材料研磨装置的分料圆盘3-1的结构示意图。

[0038] 图13为本发明一种多功能新材料研磨装置的研磨执行机构本体3-3的结构示意图。

[0039] 图14为本发明一种多功能新材料研磨装置的底座固定轴3-5的结构示意图。

[0040] 图15为本发明一种多功能新材料研磨装置的研磨驱动机构4的结构示意图。

[0041] 图中：成品输送移动底架机构1；移动轮机构1-1；移动轮本体1-1-1；移动轮固定杆1-1-2；移动轮支撑杆1-1-3；移动轮固定座1-1-4；输送带机构1-2；输送辊筒机构1-2-1；辊筒底座1-2-1-1；辊筒支撑座1-2-1-2；辊筒固定轴1-2-1-3；辊筒本体1-2-1-4；传送带1-2-
2；输送带机构驱动装置1-2-3；输送带机构驱动装置底座1-2-3-1；输送带机构驱动电机1-
2-3-2；输送带机构驱动电机轴1-2-3-3；底架机构1-3；底架本体1-3-1；落料开口1-3-2；中间空腔1-3-3；机身机构2；进料门拉手2-1；进料门机构2-2；进料门锁杆2-2-1；进料门锁杆复位弹簧2-2-2；进料门锁杆座2-2-3；进料门本体2-2-4；进料口2-3；机身本体2-4；研磨槽板2-5；研磨槽板起吊孔2-5-1；研磨槽板本体2-5-2；传动轴通过孔2-6；研磨执行机构3；分料圆盘3-1；分料圆盘本体3-1-1；分料圆盘固定杆3-1-2；连接螺旋3-1-3；溜料锥形筒3-2；
研磨执行机构本体3-3；上部带螺旋连接头3-3-1；研磨头固定筒3-3-2；研磨轮固定杆3-3-
3；研磨轮本体3-3-4；与底座固定轴配合槽3-3-5；带锥齿轮偏心套3-4；底座固定轴3-5；固定轴3-5-1；固定轴螺纹3-5-2；固定轴底座3-5-3；研磨驱动机构4；传动锥齿轮4-1；传动轴
4-2；轴承座4-3；联轴器4-4；电机轴4-5；电机4-6；电机支腿4-7；电机座4-8。

具体实施方式

[0042] 具体实施方式一：

[0043] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本发明涉及一种研磨装置，更具体的说是一种多功能新材料研磨装置，包括成品输送移动底架机构、机身机构、研磨执行机构、研磨驱动机构，装置能够研磨新材料，装置能够输送成品新材料，装置能够移动，装置能够保持较长的使用年限。

[0044] 成品输送移动底架机构1包括移动轮机构1-1、输送带机构1-2、底架机构1-3，移动轮机构1-1位于底架机构1-3的下方，移动轮机构1-1与底架机构1-3的连接方式为螺栓连接，便于移动轮机构1-1的拆卸维修，输送带机构1-2设置在底架机构1-3的内部，输送带机构1-2与底架机构1-3的连接方式为螺栓连接，便于输送带机构1-2的拆卸维修；

[0045] 移动轮机构1-1包括移动轮本体1-1-1、移动轮固定杆1-1-2、移动轮支撑杆1-1-3、移动轮固定座1-1-4，移动轮本体1-1-1与移动轮固定杆1-1-2相连，移动轮本体1-1-1与移动轮固定杆1-1-2的连接方式为轴承连接，为移动轮本体1-1-1提供可靠的转动，移动轮固定杆1-1-2与移动轮支撑杆1-1-3相连，移动轮固定杆1-1-2与移动轮支撑杆1-1-3的配合方式为过盈配合，防止移动轮固定杆1-1-2脱落，移动轮支撑杆1-1-3位于移动轮固定座1-1-4的下方，移动轮支撑杆1-1-3与移动轮固定座1-1-4的连接方式为焊接。使移动轮固定座1-1-4为移动轮支撑杆1-1-3提供可靠的支撑；

[0046] 输送带机构1-2包括输送辊筒机构1-2-1、传送带1-2-2、输送带机构驱动装置1-2-3，输送辊筒机构1-2-1与传送带1-2-2相连，输送辊筒机构1-2-1与传送带1-2-2的配合方式为接触配合，输送带机构驱动装置1-2-3与输送辊筒机构1-2-1相连，输送带机构驱动装置
1-2-3与输送辊筒机构1-2-1的连接方式为联轴器连接，便于将输送带机构驱动装置1-2-3的转矩专递给输送辊筒机构1-2-1；

[0047] 输送辊筒机构1-2-1包括辊筒底座1-2-1-1、辊筒支撑座1-2-1-2、辊筒固定轴1-2-1-3、辊筒本体1-2-1-4，辊筒底座1-2-1-1位于辊筒支撑座1-2-1-2的下方，辊筒底座1-2-1-
1与辊筒支撑座1-2-1-2的连接方式为焊接，固定固定轴1-2-1-3与辊筒支撑座1-2-1-2相连，固定固定轴1-2-1-3与辊筒支撑座1-2-1-2的连接方式为轴承连接，为固定固定轴1-2-
1-3提供可靠的转动，辊筒固定轴1-2-1-3设置在辊筒本体1-2-1-4的内部，辊筒固定轴1-2-
1-3与辊筒本体1-2-1-4的连接方式为键连接，便于将辊筒固定轴1-2-1-3的转动传递给辊筒本体1-2-1-4；

[0048] 输送带机构驱动装置1-2-3包括输送带机构驱动装置底座1-2-3-1、输送带机构驱动电机1-2-3-2、输送带机构驱动电机轴1-2-3-3，输送带机构驱动电机1-2-3-2位于输送带机构驱动装置底座1-2-3-1的上方，输送带机构驱动电机1-2-3-2与输送带机构驱动装置底座1-2-3-1的连接方式为焊接，输送带机构驱动电机轴1-2-3-3设置在输送带机构驱动电机1-2-3-2的内部，输送带机构驱动电机轴1-2-3-3与输送带机构驱动电机1-2-3-2的连接方式为轴承连接，为输送带机构驱动电机轴1-2-3-3提供可靠的转动；

[0049] 底架机构1-3包括底架本体1-3-1、落料开口1-3-2、中间空腔1-3-3，落料开口1-3-2开在底架本体1-3-1的上端面上，便于研磨好的料从此处落到传送带1-2-2上，中间空腔1-
3-3开在底架本体1-3-1左端面上；

[0050] 机身机构2包括进料门拉手2-1、进料门机构2-2、进料口2-3、机身本体2-4、研磨槽板2-5、传动轴通过孔2-6，进料门拉手2-1位于进料门机构2-2的上方，进料门拉手2-1与进料门机构2-2的连接方式为焊接，进料门机构2-2位于机身本体2-4的上方，进料门机构2-2与机身本体2-4的连接方式为铰接，便于进料门机构2-2的开合，进料口2-3开在机身本体2-4的上方，研磨槽板2-5设置在机身本体2-4的内壁上，研磨槽板2-5与机身本体2-4的连接方式为螺栓连接，便于更换磨损的研磨槽板2-5，传动轴通过孔2-6开在机身本体2-4的右侧；

[0051] 进料门机构2-2包括进料门锁杆2-2-1、进料门锁杆复位弹簧2-2-2、进料门锁杆座2-2-3、进料门本体2-2-4，进料门锁杆2-2-1位于进料门锁杆座2-2-3的左端，进料门锁杆2-
2-1与进料门锁杆座2-2-3的连接方式为螺旋连接，便于以后的拆卸维修，进料门锁杆复位弹簧2-2-2位于进料门锁杆座2-2-3的左侧，进料门锁杆复位弹簧2-2-2与进料门锁杆座2-
2-3的连接方式为焊接，进料门锁杆座2-2-3与进料门本体2-2-4相连，进料门锁杆座2-2-3与进料门本体2-2-4的连接方式为焊接，进料门锁杆座2-2-3设置在进料门本体2-2-4的内部，进料门锁杆座2-2-3与进料门本体2-2-4的配合方式为间隙配合，便于进料门锁杆座2-
2-3在进料门本体2-2-4的滑动；

[0052] 研磨槽板2-5包括研磨槽板起吊孔2-5-1、研磨槽板本体2-5-2，研磨槽板起吊孔2-5-1开在研磨槽板本体2-5-2的上下对称两端，便于研磨槽板本体2-5-2的起吊；

[0053] 研磨执行机构3包括分料圆盘3-1、溜料锥形筒3-2、研磨执行机构本体3-3、带锥齿轮偏心套3-4、底座固定轴3-5，分料圆盘3-1位于溜料锥形筒3-2的上方，分料圆盘3-1与溜料锥形筒3-2的连接方式为螺旋连接，便于以后的拆卸维修，研磨执行机构本体3-3位于溜料锥形筒3-2的下方，研磨执行机构本体3-3与溜料锥形筒3-2的连接方式为螺旋连接，便于以后的拆卸维修，带锥齿轮偏心套3-4位于研磨执行机构本体3-3的下方，带锥齿轮偏心套3-4与研磨执行机构本体3-3的配合方式为过盈配合，防止研磨执行机构本体3-3与带锥齿轮偏心套3-4差速转动，底座固定轴3-5位于带锥齿轮偏心套3-4的下方，底座固定轴3-5与带锥齿轮偏心套3-4的配合方式为过渡配合；

[0054] 分料圆盘3-1包括分料圆盘本体3-1-1、分料圆盘固定杆3-1-2、连接螺旋3-1-3，分料圆盘本体3-1-1位于分料圆盘固定杆3-1-2的上方，分料圆盘本体3-1-1与分料圆盘固定杆3-1-2的连接方式为焊接，连接螺旋3-1-3攻在分料圆盘固定杆3-1-2的下端；

[0055] 研磨执行机构本体3-3包括上部带螺旋连接头3-3-1、研磨头固定筒3-3-2、研磨轮固定杆3-3-3、研磨轮本体3-3-4、与底座固定轴配合槽3-3-5，上部带螺旋连接头3-3-1位于研磨头固定筒3-3-2的上方，上部带螺旋连接头3-3-1与研磨头固定筒3-3-2的连接方式为焊接，研磨轮固定杆3-3-3设置在研磨头固定筒3-3-2的内部，研磨轮固定杆3-3-3与研磨头固定筒3-3-2的配合方式为过盈配合，防止研磨轮固定杆3-3-3滑落，研磨轮本体3-3-4与研磨轮固定杆3-3-3相连，研磨轮本体3-3-4与研磨轮固定杆3-3-3的连接方式为轴承连接，为研磨轮本体3-3-4提供可靠的转动；

[0056] 底座固定轴3-5包括固定轴3-5-1、固定轴螺纹3-5-2、固定轴底座3-5-3，固定轴螺纹3-5-2攻在固定轴3-5-1的下端，固定轴底座3-5-3位于固定轴3-5-1的下方，固定轴底座3-5-3与固定轴3-5-1的连接方式为螺旋连接，便于固定轴底座3-5-3的拆卸；

[0057] 研磨驱动机构4包括传动锥齿轮4-1、传动轴4-2、轴承座4-3、联轴器4-4、电机轴4-5、电机4-6、电机支腿4-7、电机座4-8，传动锥齿轮4-1位于传动轴4-2的左侧，传动锥齿轮4-
1与传动轴4-2的连接方式为胀套连接，在旋转的过程中，胀套越转越紧，防止传动锥齿轮4-
1脱落，传动轴4-2设置在轴承座4-3的内部，传动轴4-2与轴承座4-3的连接方式为轴承连接，为传动轴4-2提供可靠的转动，联轴器4-4位于传动轴4-2的右侧，联轴器4-4与传动轴4-
2的连接方式为键连接，便于将联轴器4-4的转动传递给传动轴4-2，电机轴4-5位于联轴器
4-4的右侧，电机轴4-5与联轴器4-4的连接方式为键连接，便于将电机轴4-5的转动传递给联轴器4-4，电机4-6位于电机支腿4-7的上方，电机4-6与电机支腿4-7的连接方式为焊接，电机座4-8位于电机支腿4-7的下方，电机座4-8与电机支腿4-7的连接方式为焊接；

[0058] 成品输送移动底架机构1位于机身机构2的下方，成品输送移动底架机构1与机身机构2的连接方式为焊接，连接方式简单可靠，研磨执行机构3设置在机身机构2的内部，研磨执行机构3位于成品输送移动底架机构1的上方，研磨执行机构3与成品输送移动底架机构1的连接方式为焊接，研磨驱动机构4位于成品输送移动底架机构1的上方，研磨驱动机构4与成品输送移动底架机构1的连接方式为螺栓连接，便于以后的拆卸维修。

[0059] 具体实施方式二：

[0060] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的底架本体1-3-1、机身本体2-4、的材料为不锈钢。

[0061] 具体实施方式三：

[0062] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的研磨槽板本体2-5-2、研磨轮本体3-3-4、溜料锥形筒3-2的材料为高锰钢。

[0063] 具体实施方式四：

[0064] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，所述的带锥齿轮偏心套3-7的材料为铜。

[0065] 装置能够研磨新材料，通过拉动进料门锁杆2-2-1，打开进料门机构2-2，此时把新材料送入机身本体2-4内部，此时运转电机4-6带动电机轴4-5进行转动，电机轴4-5进行转动带动联轴器4-4进行转动，联轴器4-4进行转动会带动传动轴4-2进行转动，从而带动传动锥齿轮4-1进行转动，传动锥齿轮4-1转动会带动带锥齿轮偏心套3-4进行转动，因为带锥齿轮偏心套3-4内部是不均匀的，会产生偏心运动，带锥齿轮偏心套3-4进行偏心运动会带动研磨头固定筒3-3-2进行偏心运动，研磨头固定筒3-3-2进行偏心运动会带动研磨轮本体3-3-4进行偏心运动，此时会使研磨轮本体3-3-4与研磨槽板本体2-5-2进行相对运动，研磨轮本体3-3-4与研磨槽板本体2-5-2的相对运动会把中间的新材料进行挤压，而且研磨轮本体
3-3-4还会在挤压过程中进行自转，对新材料进行二次研磨，就实现了研磨功能；装置能够输送成品新材料，研磨好的新材料从落料开口1-3-2落到传送带1-2-2上，此时运转输送带机构驱动电机1-2-3-2，输送带机构驱动电机1-2-3-2会带动输送带机构驱动电机轴1-2-3-
3转动，输送带机构驱动电机轴1-2-3-3转动会带动辊筒本体1-2-1-4转动，从而带动传送带
1-2-2运动，把传送带1-2-2上的新材料运送走；装置能够移动，装置下方设有移动轮本体1-
1-1，可以实现移动功能；装置能够保持较长的使用年限，装置容易磨损的部位包括研磨槽板本体2-5-2、研磨轮本体3-3-4、溜料锥形筒3-2的材料均采用高锰钢，可以有较好的耐磨性，延长使用年限。

[0066] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

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