技术领域
[0001] 本
发明涉及磨料或微粒材料的喷射技术领域，具体地说是一种磨料喷射装置。
背景技术
[0002] 磨料喷射加工是利用微细磨料和高压气体的高速混合流冲击
工件材料从而达到去除材料的一种加工方法。
[0003] 现有的喷射装置磨料利用率低并且回收困难，消耗成本高，磨料喷头
定位困难，磨料出口需要人工控制，耗费人
力且效率低下。
发明内容
[0004] 针对上述技术的不足，本发明提出了一种磨料喷射装置，能够克服上述
缺陷。
[0005] 本发明的一种磨料喷射装置，包括
机架，所述机架底部设置有升降组件，所述升降组件包括滑动安装在所述机架内部的升降
块以及设置在所述机架内底部的滑槽，所述滑槽滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端固定连接有楔形块，所述升降块底部设置有斜面，所述斜面内设置有与所述楔形块顶端滑动连接的燕尾槽，所述升降块上端固定安装有
工作台，所述机架底部右侧设置有驱动槽，所述驱动槽内固定有第一
电机，所述电机左端动力连接有与所述机架底部转动连接且左右延伸并带有
螺纹的第一
转轴，所述第一转轴与所述楔形块
螺纹连接，所述第一转轴右端固定连接有第一直
齿轮，所述第一
直齿轮上端
啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮中心处固定安装有与所述机架转动连接且左右延伸的第二转轴，所述机架右端底部设置有第一传动槽，所述第二转轴右端伸入到所述第一传动槽内并固定连接有第一
锥齿轮，所述第一锥齿轮上端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第一传动槽上下端壁转动连接的第三转轴，所述第三转轴底端固定连接有第三直齿轮，所述第三直齿轮右端啮合有第四直齿轮，所述第四直齿轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第一传动槽上下端壁转动连接的第四转轴，所述第四转轴固定连接有位于所述第四直齿轮上方的绕线轮，所述第一传动槽右端壁中设置有线槽，所述线槽内设置有与所述绕线轮连接的绕线，所述机架右端设置有磨料存储组件，所述机架固定连接有供
风组件，所述机架左壁体内设置有用于把磨料与碎屑吹到存储瓶里的吹风组件，所述机架上端设置有用于喷头定位的喷头定位组件。
[0006] 优选地，所述磨料存储组件包括与所述机架固定连接的存储瓶，所述存储瓶顶端固定连接有与所述机架内部连通的排料管，所述存储瓶设置有用于分离磨料与碎屑的过滤网，所述存储瓶
瓶口处滑动连接有拉板，所述存储瓶瓶口右端固定安装有电磁
铁，所述拉板与所述绕线固定连接，所述供风组件包括与所述机架右端底部固定连接的
底板，所述底板上端固定安装有空压机，所述空压机左端固定连接有输气软管，所述输气软管左端固定连接有压力
阀和
开关阀，所述输气软管与所述存储瓶密封连接，所述输气软管固定连接有万向管。
[0007] 优选地，所述机架底部左侧设置有转动槽，所述转动槽内安装有与所述第一转轴固定连接的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上端啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固定安装有与所述机架转动连接且上下延伸的第五转轴，所述机架设置有第二传动槽，所述机架内部右侧固定安装有
传感器。
[0008] 优选地，所述吹风组件包括与所述第五转轴
花键配合的花键套筒，所述花键套筒外部通过
轴承转动安装有与所述第二传动槽滑动配合的固定块，所述固定块右端固定连接有与所述工作台固定连接的联结板，所述花键套筒上端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右端啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮中心处固定安装有左右延伸的第六转轴，所述第六转轴转动安装在与所述固定块固定连接的
支架上，所述第六转轴固定连接有位于所述第六锥齿轮右侧的扇叶。
[0009] 优选地，所述喷头定位组件包括与所述万向管固定连接的喷头罩，所述喷头罩底端固定安装有喷头，所述喷头罩滑动连接有与之贯穿且前后延伸的第二导杆，所述第二导杆前后各固定连接有第二滑块、第三滑块，所述第二滑块固定连接于第一皮带轮与第二皮带轮下侧的皮带，所述第二滑块滑动连接有位于皮带下侧且左右延伸的第七转轴，所述第七转轴左端固定连接有第三皮带轮，所述第七转轴右端固定连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带转动连接有第五皮带轮，所述第四皮带轮通过皮带转动连接有第六皮带轮，所述第六皮带轮中心处固定连接左右延伸的第八转轴，所述喷头罩滑动连接有与之贯穿且左右延伸的第一导杆，所述第一导杆左右各固定连接有第四滑块、第五滑块，所述第四滑块固定连接于第三皮带轮与第五皮带轮上侧的皮带，所述第四滑块滑动连接有位于皮带上侧且前后延伸的第九转轴，所述第九转轴后端固定连接有第一皮带轮，所述第九转轴前端固定连接有第七皮带轮，所述第七皮带轮通过皮带转动连接有第八皮带轮，所述第八皮带轮中心处固定连接有前后延伸的第十转轴，所述第九转轴动力连接有第二电机，所述第七转轴动力连接有第三电机。
[0010] 有益效果为：该装置运行安全可靠，在使用过程中工作台可升降调节工件高度且喷头可以在
水平方向前后左右移动，磨料可被循环使用，能够方便控制磨料瓶出料开合，工作台上方固定距离有吹风系统可把喷射出的磨料与工件碎屑送入磨料瓶中，加工时工件产生的碎屑能够有效的清除过滤。
附图说明
[0011] 为了更清楚地说明发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1为本发明的一种磨料喷射装置结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B处的结构放大示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图。
具体实施方式
[0013] 本
说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0014] 下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0015] 本发明装置的一种磨料喷射装置，包括机架1，所述机架1底部设置有升降组件，所述升降组件包括滑动安装在所述机架1内部的升降块38以及设置在所述机架1内底部的滑槽11，所述滑槽11滑动连接有第一滑块12，所述第一滑块12上端固定连接有楔形块13，所述升降块38底部设置有斜面，所述斜面内设置有与所述楔形块13顶端滑动连接的燕尾槽10，所述升降块38上端固定安装有工作台34，所述机架1底部右侧设置有驱动槽16，所述驱动槽16内固定有第一电机15，所述电机15左端动力连接有与所述机架1底部转动连接且左右延伸并带有螺纹的第一转轴14，所述第一转轴14与所述楔形块13螺纹连接，所述第一转轴14右端固定连接有第一直齿轮17，所述第一直齿轮上端啮合有第二直齿轮18，所述第二直齿轮18中心处固定安装有与所述机架1转动连接且左右延伸的第二转轴19，所述机架1右端底部设置有第一传动槽20，所述第二转轴19右端伸入到所述第一传动槽20内并固定连接有第一锥齿轮21，所述第一锥齿轮21上端啮合有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第一传动槽20上下端壁转动连接的第三转轴23，所述第三转轴23底端固定连接有第三直齿轮24，所述第三直齿轮24右端啮合有第四直齿轮25，所述第四直齿轮25中心处固定安装有上下延伸且与所述第一传动槽20上下端壁转动连接的第四转轴27，所述第四转轴27固定连接有位于所述第四直齿轮25上方的绕线轮26，所述第一传动槽20右端壁中设置有线槽29，所述线槽29内设置有与所述绕线轮26连接的绕线28，所述机架1右端设置有磨料存储组件，所述机架1固定连接有供风组件，所述机架1左壁体内设置有用于把磨料与碎屑吹到存储瓶里的吹风组件，所述机架1上端设置有用于喷头定位的喷头定位组件。
[0016] 有益地，所述磨料存储组件包括与所述机架1固定连接的存储瓶8，所述存储瓶8顶端固定连接有与所述机架1内部连通的排料管37，所述存储瓶8设置有用于分离磨料与碎屑的过滤网9，所述存储瓶8瓶口处滑动连接有拉板32，所述存储瓶8瓶口右端固定安装有电
磁铁33，所述拉板32与所述绕线28固定连接，所述供风组件包括与所述机架1右端底部固定连接的底板2，所述底板2上端固定安装有空压机3，所述空压机3左端固定连接有输气软管6，所述输气软管6左端固定连接有压力阀4和开关阀5，所述输气软管6与所述存储瓶8密封连接，所述输气软管6固定连接有万向管7。
[0017] 有益地，所述机架1底部左侧设置有转动槽58，所述转动槽58内安装有与所述第一转轴14固定连接的第三锥齿轮59，所述第三锥齿轮59上端啮合有第四锥齿轮60，所述第四锥齿轮60中心处固定安装有与所述机架1转动连接且上下延伸的第五转轴61，所述机架1设置有第二传动槽70，所述机架1内部右侧固定安装有传感器53。
[0018] 有益地，所述吹风组件包括与所述第五转轴61花键配合的花键套筒64，所述花键套筒64外部通过轴承转动安装有与所述第二传动槽70滑动配合的固定块63，所述固定块63右端固定连接有与所述工作台34固定连接的联结板62，所述花键套筒64上端固定连接有第五锥齿轮65，所述第五锥齿轮右端啮合有第六锥齿轮66，所述第六锥齿轮66中心处固定安装有左右延伸的第六转轴67，所述第六转轴67转动安装在与所述固定块63固定连接的支架68上，所述第六转轴67固定连接有位于所述第六锥齿轮66右侧的扇叶69。
[0019] 有益地，所述喷头定位组件包括与所述万向管7固定连接的喷头罩35，所述喷头罩35底端固定安装有喷头36，所述喷头罩35滑动连接有与之贯穿且前后延伸的第二导杆48，所述第二导杆48前后各固定连接有第二滑块51、第三滑块52，所述第二滑块51固定连接于第一皮带轮54与第二皮带轮55下侧的皮带，所述第二滑块51滑动连接有位于皮带下侧且左右延伸的第七转轴46，所述第七转轴46左端固定连接有第三皮带轮71，所述第七转轴46右端固定连接有第四皮带轮72，所述第三皮带轮71通过皮带转动连接有第五皮带轮73，所述第四皮带轮72通过皮带转动连接有第六皮带轮74，所述第六皮带轮74中心处固定连接左右延伸的第八转轴45，所述喷头罩35滑动连接有与之贯穿且左右延伸的第一导杆47，所述第一导杆47左右各固定连接有第四滑块49、第五滑块50，所述第四滑块49固定连接于第三皮带轮71与第五皮带轮73上侧的皮带，所述第四滑块49滑动连接有位于皮带上侧且前后延伸的第九转轴43，所述第九转轴43后端固定连接有第一皮带轮54，所述第九转轴43前端固定连接有第七皮带轮56，所述第七皮带轮56通过皮带转动连接有第八皮带轮57，所述第八皮带轮57中心处固定连接有前后延伸的第十转轴44，所述第九转轴动力连接有第二电机41，所述第七转轴46动力连接有第三电机42。
[0020] 初始状态下，所述燕尾槽10与所述传感器53
接触，所述电磁铁33处于通电状态，所述电磁铁33与所述拉板32闭合，所述开关阀5处于关闭状态，所述喷头位于前方左侧零点
位置。
[0021] 开始工作时，把所需磨料放入所述存储瓶8中，把加工件放入到所述工作台34上，启动第二电机41正转，所述第二电机41通过所述第九转轴43驱动所述第一皮带轮54与所述第七皮带轮56前视顺
时针转动，所述第一皮带轮54与所述第七皮带轮56通过皮带带动所述第二滑块51与所述第三滑块52向右移动，所述第二滑块51与所述第三滑块52通过所述第二导杆48带动所述喷头罩35在所述第一导杆47上向右移动，从而带动所述喷头36到达待加工件X坐标位置。启动所述第三电机42正转，所述第三电机42通过所述第七转轴46驱动所述第三皮带轮71与所述第四皮带轮72左视逆时针转动，所述第三皮带轮71与所述第四皮带轮72通过皮带带动所述第四滑块49与所述第五滑块50向后移动，所述第四滑块49与所述第五滑块50通过所述第一导杆47带动所述喷头罩35在所述第二导杆48上向后移动，从而带动所述喷头36到达待加工件Y坐标位置。
[0022] 启动空压机3，调节压力阀4打开开关阀5，启动所述第一电机15正转，所述第一电机15通过第一转轴14驱动所述第一直齿轮17左视逆时针转动，所述第一直齿轮17带动所述第二直齿轮18左视顺时针转动，所述第二直齿轮18通过所述第二转轴19带动所述第一锥齿轮21左视顺时针转动，所述第一锥齿轮21带动所述第二锥齿轮22顶视逆时针转动，所述第二锥齿轮22通过所述第三转轴23，带动所述第三直齿轮24顶视逆时针转动，所述第三直齿轮24带动所述第四直齿轮25顶视顺时针转动，所述第四直齿轮25通过所述第四转轴27带动所述绕线轮26顶视顺时针转动，所述绕线轮26通过所述绕线28带动所述拉板32向左移动，与此同时，所述第一电机15通过所述第一转轴14驱动所述楔形块13向左移动，所述楔形块13通过所述第一滑块12在所述滑槽11内向左移动，所述楔形块13顶端通过所述燕尾槽10向左移动带动所述升降块38向上移动，所述升降块38带动所述工作台34向上移动，此时所述传感器53不与所述燕尾槽10接触，从而使所述电磁铁33失去磁力，以便所述拉板32向左移动，磨料进入所述输气软管6，送风组件送风使磨料经所述万向管7最终通过所述喷头36喷射，与此同时所述第一电机15通过所述第一转轴14驱动所述第三锥齿轮59左视逆时针转动，所述第三锥齿轮59带动所述第四锥齿轮60顶视逆时针转动，所述第四锥齿轮60通过所述第五转轴61带动所述花键套筒64顶视逆时针转动，所述花键套筒64顶视逆时针转动，所述花键套筒64带动所述第五锥齿轮65顶视逆时针转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮66左视顺时针转动，所述第六锥齿轮66通过所述第六转轴67带动所述扇叶69左视顺时针转动，所述工作台34通过所述联结板62带动所述固定块63向上移动，所述固定块63通过所述花键套筒64带动所述第五锥齿轮65向上移动，所述固定块63通过所述支架68带动所述第六转轴67向上移动，从而带动所述扇叶69向上移动。喷射加工完的磨粒与工件碎屑通过所述扇叶69带动送入所述排料管37，微细磨粒通过所述过滤网9再次回到所述存储瓶8中，而碎屑沉积在所述过滤网9上等待被清理。
[0023] 当需要磨粒停止喷射时，关闭所述空压机3、开关阀5，启动第二电机41反转，所述第二电机41通过所述第九转轴43驱动所述第一皮带轮54与所述第七皮带轮56前视逆时针转动，所述第一皮带轮54与所述第七皮带轮56通过皮带带动所述第二滑块51与所述第三滑块52向左移动，所述第二滑块51与所述第三滑块52通过所述第二导杆48带动所述喷头罩35在所述第一导杆47上向左移动，从而带动所述喷头36复位X坐标为零位置。启动所述第三电机42反转，所述第三电机42通过所述第七转轴46驱动所述第三皮带轮71与所述第四皮带轮72左视顺时针转动，所述第三皮带轮71与所述第四皮带轮72通过皮带带动所述第四滑块49与所述第五滑块50向前移动，所述第四滑块49与所述第五滑块50通过所述第一导杆47带动所述喷头罩35在所述第二导杆48上向前移动，从而带动所述喷头36复位到原点位置。启动所述第一电机15反转，所述第一电机15通过第一转轴14驱动所述第一直齿轮17左视顺时针转动，所述第一直齿轮17带动所述第二直齿轮18左视逆时针转动，所述第二直齿轮18通过所述第二转轴19带动所述第一锥齿轮21左视逆时针转动，所述第一锥齿轮21带动所述第二锥齿轮22顶视顺时针转动，所述第二锥齿轮22通过所述第三转轴23，带动所述第三直齿轮
24顶视顺时针转动，所述第三直齿轮24带动所述第四直齿轮25顶视逆时针转动，所述第四直齿轮25通过所述第四转轴27带动所述绕线轮26顶视逆时针转动，所述绕线轮26通过所述绕线28放松，与此同时，所述第一电机15通过所述第一转轴14驱动所述楔形块13向右移动，所述楔形块13通过所述第一滑块12在所述滑槽11内向右移动，所述楔形块13顶端通过所述燕尾槽10向右移动带动所述升降块38向下移动，所述升降块38带动所述工作台34向下移动，此时所述传感器53与所述燕尾槽10接触，从而使所述电磁铁33带有磁力带动所述拉板
32向右移动复位。与此同时所述第一电机15通过所述第一转轴14驱动所述第三锥齿轮59左视顺时针转动，所述第三锥齿轮59带动所述第四锥齿轮60顶视顺时针转动，所述第四锥齿轮60通过所述第五转轴61带动所述花键套筒64顶视顺时针转动，所述花键套筒64顶视顺时针转动，所述花键套筒64带动所述第五锥齿轮65顶视顺时针转动，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮66左视逆时针转动，所述第六锥齿轮66通过所述第六转轴67带动所述扇叶69左视逆时针转动，所述工作台34通过所述联结板62带动所述固定块63向下移动，所述固定块63通过所述花键套筒64带动所述第五锥齿轮65向下移动，所述固定块63通过所述支架68带动所述第六转轴67向下移动，从而带动所述扇叶69向下移动。
[0024] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以
权利要求书所限定的保护范围为准。
