低摩擦系数咖啡色氧化铝陶瓷材料的制备方法
专利汇可以提供低摩擦系数咖啡色氧化铝陶瓷材料的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种低 摩擦系数 咖啡色 氧 化 铝 陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：（100）先将 质量 分数为0.2-0.5%的 碳 酸镁、0.1-0.3%的碳酸钡、0.5-1%的二氧化 钛 、1-2%的二氧化锰和1.5-2.5%的 二氧化 硅 放入 球磨机 中进行干法球磨，得到球 磨料 A；（200）接着将质量分数为93-96%的三氧化二铝和球磨料A在球磨机内进行湿法球磨，得到料浆B；（300）再将料浆B打入搅拌桶内搅拌，并加入5%的聚乙烯醇溶液，得到搅拌料C；（400）最后将搅拌料C喷雾 造粒 ，得到造粒料。通过上述方式，本发明能够细化低摩擦系数咖啡色氧化铝陶瓷材料的粒度，使其形貌均匀；而且能够减小烧失量，使烧成收缩率稳定。，下面是低摩擦系数咖啡色氧化铝陶瓷材料的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种低摩擦系数咖啡色氧化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（100）先将按质量分数组成的以下材料放入球磨机中进行干法球磨：0.2%-0.5%的碳酸镁、0.1%-0.3%的碳酸钡、0.5%-1%的二氧化钛、1%-2%的二氧化锰和1.5%-2.5%的二氧化硅，得到球磨料A；
（200）接着将质量分数为93%-96%的三氧化二铝和球磨料A在球磨机内进行湿法球磨，得到料浆B；
（300）再将料浆B打入搅拌桶内搅拌，同时加入5%的聚乙烯醇溶液，得到搅拌料C；
（400）最后将搅拌料C喷雾造粒，得到造粒料。
2.根据权利要求1所述的低摩擦系数咖啡色氧化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述干法球磨的时间为48小时。
3.根据权利要求1所述的低摩擦系数咖啡色氧化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述干法球磨时的球料比为1.5：1。
4.根据权利要求1所述的低摩擦系数咖啡色氧化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述湿法球磨的时间为9小时。
5.根据权利要求1所述的低摩擦系数咖啡色氧化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯醇溶液的浓度为20%。
6.根据权利要求1所述的低摩擦系数咖啡色氧化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述喷雾造粒后的造粒料为实心圆形球体。
7.根据权利要求1所述的低摩擦系数咖啡色氧化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述喷雾造粒后的造粒料的含水率为0.5%-0.8%。
8.根据权利要求1所述的低摩擦系数咖啡色氧化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述喷雾造粒后的造粒料的体积密度大于等于3.75g/cm3。
9.根据权利要求1所述的低摩擦系数咖啡色氧化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述喷雾造粒后的造粒料的烧失量控制在3%-3.3%之间。
低摩擦系数咖啡色氧化铝陶瓷材料的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（200）接着将质量分数为93%-96%的三氧化二铝和球磨料A在球磨机内进行湿法球磨，得到料浆B；
（300）再将料浆B打入搅拌桶内搅拌，同时加入5%的聚乙烯醇溶液，得到搅拌料C；
（400）最后将搅拌料C喷雾造粒，得到造粒料。
具体实施方式
1.5%的二氧化锰，2%的二氧化硅。
0.1%的碳酸钡，0.7%的二氧化钛，1.5%的二氧化锰，2%的二氧化硅硅，得到球磨料A；所述干法球磨的时间为48小时；所述干法球磨时的球料比为1.5：1；
（200）接着将质量分数为95.4%的三氧化二铝和球磨料A在球磨机内进行湿法球磨，得到料浆B；所述湿法球磨的时间为9小时；
（300）再将料浆B打入搅拌桶内不停地搅拌，同时加入5%的聚乙烯醇溶液，得到搅拌料C；所述聚乙烯醇溶液的浓度为20%；
（400）最后将搅拌料C喷雾造粒，得到造粒料；所述造粒料为实心圆形球体；且所述造粒料的含水率为0.5%-0.8%；所述造粒料的烧失量可控制在3%-3.3%之间。
1.5%的二氧化锰，2.5%的二氧化硅。
0.2%的碳酸钡，0.8%的二氧化钛，1.5%的二氧化锰，2.5%的二氧化硅，得到球磨料A；所述干法球磨的时间为48小时；所述干法球磨时的球料比为1.5：1；
（200）接着将质量分数为94.6%的三氧化二铝和球磨料A在球磨机内进行湿法球磨，得到料浆B；所述湿法球磨的时间为9小时；
（300）再将料浆B打入搅拌桶内不停地搅拌，同时加入5%的聚乙烯醇溶液，得到搅拌料C；所述聚乙烯醇溶液的浓度为20%；
（400）最后将搅拌料C喷雾造粒，得到造粒料；所述造粒料为实心圆形球体；且所述造粒料的含水率为0.5%-0.8%；所述造粒料的烧失量可控制在3%-3.3%之间。
0.3%的碳酸钡，0.5%的二氧化钛，2%的二氧化锰，1.5%的二氧化硅，得到球磨料A；所述干法球磨的时间为48小时；所述干法球磨时的球料比为1.5：1；
（200）接着将质量分数为95.2%的三氧化二铝和球磨料A在球磨机内进行湿法球磨，得到料浆B；所述湿法球磨的时间为9小时；
（300）再将料浆B打入搅拌桶内不停地搅拌，同时加入5%的聚乙烯醇溶液，得到搅拌料C；所述聚乙烯醇溶液的浓度为20%；
（400）最后将搅拌料C喷雾造粒，得到造粒料；所述造粒料为实心圆形球体；且所述造粒料的含水率为0.5%-0.8%；所述造粒料的烧失量可控制在3%-3.3%之间。
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