专利汇可以提供一种金刚石砂轮片的加工方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种金刚石 砂轮 片的加工方法,其包括制备二 氧 化 钛 溶胶和氧化 铝 溶胶;清洗金刚石颗粒;将清洗后的金刚石颗粒置于器室内的筛网上,然后向器室内 泵 入上述二氧化钛溶胶,使溶胶浸没筛网和金刚石颗粒;再加热烘干筛网上的金刚石颗粒;待冷却后,置于氧化铝溶胶中浸泡,然后进行 热处理 ,得到金刚石 磨料 ;将金刚石磨料与镍铬 合金 粉、 碳 化 硅 粉和 碳酸氢钠 粉混合球磨、筛分,得到混合料,再压成型、 烧结 ,得到金属结合剂金刚石砂轮片。本发明在筛网上放置金刚石颗粒后,可将二氧化钛溶胶泵入器室,使溶胶淹没筛网,保证金刚石颗粒浸没在溶胶中,然后通过泵出器室内的溶胶,可通过筛网方便收集涂有溶胶的金刚石颗粒,提高了生产效率。,下面是一种金刚石砂轮片的加工方法专利的具体信息内容。
1.一种金刚石砂轮片的加工方法,其包括以下步骤:
(1)制备二氧化钛溶胶和氧化铝溶胶;
(2)清洗金刚石颗粒;
(3)将清洗后的金刚石颗粒置于器室内的筛网上,然后向器室内泵入上述二氧化钛溶胶,使溶胶浸没筛网和金刚石颗粒;
(4)然后抽出器室内的二氧化钛溶胶,通过筛网收集金刚石颗粒,再加热烘干筛网上的金刚石颗粒;
(5)待冷却后,将金刚石颗粒置于氧化铝溶胶中浸泡,接着烘干冷却;然后置于马弗炉炉内进行热处理,得到表面涂覆有二氧化钛和氧化铝复合薄膜的金刚石磨料;
(6)将上述金刚石磨料与镍铬合金粉、碳化硅粉和碳酸氢钠粉混合球磨、筛分,得到混合料,再将混合料置于模具中进行模压成型;
(7)然后置于炉内进行烧结,待冷却后卸模,得到金属结合剂金刚石砂轮片。
2.根据权利要求1所述金刚石砂轮片的加工方法,其特征在于:清洗金刚石颗粒时,将金刚石颗粒先用盐酸溶液浸泡,再用去离子水冲洗并烘干,然后用丙酮超声清洗,接着用去离子水冲洗后干燥。
3.根据权利要求2所述金刚石砂轮片的加工方法,其特征在于:金刚石颗粒用盐酸溶液浸泡后用去离子水冲洗至冲洗液的pH值为7。
4.根据权利要求1所述金刚石砂轮片的加工方法,其特征在于:热处理时,先将马弗炉升温至90—100℃后保温20—30min,然后以4—7℃/min的升温速率升温至600—800℃,并保温50—60min后随炉冷却。
5.根据权利要求1所述金刚石砂轮片的加工方法,其特征在于:所述器室上侧设有盖板,盖板下侧面上安装有对金刚石颗粒烘干的发热装置。
6.根据权利要求1所述金刚石砂轮片的加工方法,其特征在于:所述器室外设有储存二氧化钛溶胶的储料箱,该储料箱内的二氧化钛溶胶可泵送至所述器室,在所述器室底部设有出料口,器室内的溶胶通过该出料口抽回至所述储料箱。
7.根据权利要求1所述金刚石砂轮片的加工方法,其特征在于:混合料中金刚石磨料占
70—80wt%,镍铬合金占15—25wt%,碳化硅粉占3—8wt%,碳酸氢钠粉占1—3wt%。
8.根据权利要求1所述金刚石砂轮片的加工方法,其特征在于:烧结在真空下进行,先以4—7℃/min的升温速率升温至950—1100℃,然后保温30—50min,最后随炉冷却。
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