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一种低噪重晶石 研磨装置

阅读：264发布：2022-02-20

专利汇可以提供一种低噪重晶石研磨装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种低噪重晶石研磨装置，包括箱体、出料板和进料斗，所述箱体的底部设置有研磨轮，所述箱体侧表壁底部上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有螺纹套，所述箱体底部的前后表壁上均开设有滑槽，所述隔板远离研磨辊一侧转动连接有第二转动杆，所述吸音管的内表壁上铺设有吸音颗粒，所述消音壳与箱体之间设置有反射板。本实用新型中，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置，可以使得第一转动杆、第二转动杆和螺纹杆通过发生转动，通过螺纹套和滑杆的设置，可使得研磨轮进行来回滚动，以达到研磨的效果，通过第一齿轮和第二齿轮的设置，可以使得研磨辊同时发生转动对重晶石进行研磨。，下面是一种低噪重晶石研磨装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种低噪重晶石研磨装置，包括箱体(1)、出料板(8)和进料斗(2)，其特征在于，所述箱体(1)的底部设置有研磨轮(9)，所述箱体(1)侧表壁底部上转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外部套设有螺纹套(19)，所述箱体(1)底部的前后表壁上均开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)与螺纹套(19)之间设置有滑杆(21)，所述研磨轮(9)套设在滑杆(21)外部，所述箱体(1)侧表壁中部上转动连接有第一转动杆(6)，所述第一转动杆(6)的外部依次等间距焊接有多个研磨盘(5)，所述箱体(1)的侧表壁顶部转动连接有第三转动杆(17)，所述第三转动杆(17)的外部焊接有研磨辊(4)，所述箱体(1)的内部嵌设有隔板(10)，所述第三转动杆(17)的一端贯穿隔板(10)并焊接有第一齿轮(15)，所述隔板(10)远离研磨辊(4)一侧转动连接有第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)的外部焊接有第二齿轮(18)，所述箱体(1)的顶表壁一侧通过螺栓固定连接有双向电机(16)，所述双向电机(16)的输出轴传动连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)的外部依次设置有三个第二锥齿轮(12)，所述第一转动杆(6)、第二转动杆(14)和螺纹杆(7)的一端均贯穿隔板(10)焊接有第一锥齿轮(11)，所述箱体(1)的外部设置有消音壳(3)，所述消音壳(3)与箱体(1)之间通过吸音管(23)固定连接，所述吸音管(23)的内表壁上铺设有吸音颗粒(24)，所述消音壳(3)与箱体(1)之间设置有反射板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种低噪重晶石研磨装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设置有进料斗(2)，所述箱体(1)的底部通过转轴转动连接有出料板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种低噪重晶石研磨装置，其特征在于，所述滑杆(21)的两端分别与螺纹套(19)焊接和滑槽(20)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种低噪重晶石研磨装置，其特征在于，所述第三转动杆(17)共设置有两个，且两个第三转动杆(17)关于第二转动杆(14)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种低噪重晶石研磨装置，其特征在于，所述第一齿轮(15)与第二齿轮(18)啮合连接，所述第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(12)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种低噪重晶石研磨装置，其特征在于，所述吸音管(23)的两端分别与消音壳(3)和箱体(1)的外部焊接。
7.根据权利要求1所述的一种低噪重晶石研磨装置，其特征在于，所述反射板(22)共设置有多组，且每组反射板(22)设置呈“公”字形，所述倾斜设置的反射板(22)与消音壳(3)焊接，所述水平设置的反射板(22)与箱体(1)焊接，所述每组反射板(22)之间均设置有一个吸音管(23)。

说明书全文

一种低噪重晶石研磨装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及重晶石研磨设备技术领域，尤其涉及一种低噪重晶石研磨装置。

背景技术

[0002] 重晶石是以硫酸钡为主要成分的非金属矿产品，纯重晶石显白色、有光泽，由于杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅红色、浅黄色等，结晶情况相当好的重晶石还可呈透明晶体出现，重晶石系硫酸盐矿物，自然界分布最广的含钡矿物，钡可被锶完全类质同象代替，形成天青石；被铅部分替代，形成北投石，重晶石在很多时候需要进行研磨，所以研究出一种便于使用的重晶石研磨装置是很有意义的。

[0003] 传统的重晶石研磨装置在使用的过程中存在很多不足之处，首先，传统的重晶石研磨装置仅是通过研磨盘的形式进行研磨效果欠佳，其次，传统的重晶石研磨装置缺少降噪装置，研磨的过程中噪声较大。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低噪重晶石研磨装置。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低噪重晶石研磨装置，包括箱体、出料板和进料斗，所述箱体的底部设置有研磨轮，所述箱体侧表壁底部上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有螺纹套，所述箱体底部的前后表壁上均开设有滑槽，所述滑槽与螺纹套之间设置有滑杆，所述研磨轮套设在滑杆外部，所述箱体侧表壁中部上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外部依次等间距焊接有多个研磨盘，所述箱体的侧表壁顶部转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外部焊接有研磨辊，所述箱体的内部嵌设有隔板，所述第三转动杆的一端贯穿隔板并焊接有第一齿轮，所述隔板远离研磨辊一侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外部焊接有第二齿轮，所述箱体的顶表壁一侧通过螺栓固定连接有双向电机，所述双向电机的输出轴传动连接有传动轴，所述传动轴的外部依次设置有三个第二锥齿轮，所述第一转动杆、第二转动杆和螺纹杆的一端均贯穿隔板焊接有第一锥齿轮，所述箱体的外部设置有消音壳，所述消音壳与箱体之间通过吸音管固定连接，所述吸音管的内表壁上铺设有吸音颗粒，所述消音壳与箱体之间设置有反射板。

[0006] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0007] 所述箱体的顶部设置有进料斗，所述箱体的底部通过转轴转动连接有出料板。

[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0009] 所述滑杆的两端分别与螺纹套焊接和滑槽转动连接。

[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0011] 所述第三转动杆共设置有两个，且两个第三转动杆关于第二转动杆两侧。

[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0013] 所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0015] 所述吸音管的两端分别与消音壳和箱体的外部焊接。

[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0017] 所述反射板共设置有多组，且每组反射板设置呈“公”字形，所述倾斜设置的反射板与消音壳焊接，所述水平设置的反射板与箱体焊接，所述每组反射板之间均设置有一个吸音管。

[0018] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

[0019] 1、本实用新型中，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置，可以使得第一转动杆、第二转动杆和螺纹杆通过发生转动，通过螺纹套和滑杆的设置，可使得研磨轮进行来回滚动，以达到研磨的效果，通过第一齿轮和第二齿轮的设置，可以使得研磨辊同时发生转动对重晶石进行研磨。

[0020] 2、本实用新型中，通过反射板的设置可以使得噪声在反射板之间来回反射，通过吸音颗粒的设置，可以使得噪声进入吸音管之后被吸收通过消音板的设置，可以对没有吸收完的噪声再次吸收，达到减少噪音的效果。附图说明

[0021] 图1为本实用新型中研磨装置内部结构示意图；

[0022] 图2为本实用新型中研磨装置内腔顶部俯视图；

[0023] 图3为本实用新型中研磨装置内腔底部俯视图；

[0024] 图4为本实用新型中消音板与箱体连接图；

[0025] 图5为本实用新型中吸音管内部图。

[0026] 图例说明：

[0027] 1、箱体；2、进料斗；3、消音壳；4、研磨辊；5、研磨盘；6、第一转动杆；7、螺纹杆；8、出料板；9、研磨轮；10、隔板；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、传动轴；14、第二转动杆；15、第一齿轮；16、双向电机；17、第三转动杆；18、第二齿轮；19、螺纹套；20、滑槽；21、滑杆；22、反射板；23、吸音管；24、吸音颗粒。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0029] 参照图1-5，一种低噪重晶石研磨装置，包括箱体1、出料板8和进料斗2，箱体1的底部设置有研磨轮9，研磨轮9具有一定的重量，可方便研磨，箱体1侧表壁底部上转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外部套设有螺纹套19，箱体1底部的前后表壁上均开设有滑槽20，滑槽20与螺纹套19之间设置有滑杆21，研磨轮9套设在滑杆21外部，箱体1侧表壁中部上转动连接有第一转动杆6，第一转动杆6的外部依次等间距焊接有多个研磨盘5，研磨盘5的外部有多个小齿，方便于研磨，箱体1的侧表壁顶部转动连接有第三转动杆17，第三转动杆17的外部焊接有研磨辊4，箱体1的内部嵌设有隔板10，隔板10可防止研磨产生的灰尘进入到双向电机16内部，第三转动杆17的一端贯穿隔板10并焊接有第一齿轮15，隔板10远离研磨辊4一侧转动连接有第二转动杆14，第二转动杆14的外部焊接有第二齿轮18，箱体1的顶表壁一侧通过螺栓固定连接有双向电机16，双向电机16的输出轴传动连接有传动轴13，传动轴13的外部依次设置有三个第二锥齿轮12，第一转动杆6、第二转动杆14和螺纹杆7的一端均贯穿隔板10焊接有第一锥齿轮11，箱体1的外部设置有消音壳3，消音壳3与箱体1之间通过吸音管23固定连接，吸音管23的内表壁上铺设有吸音颗粒24，消音壳3与箱体1之间设置有反射板22。

[0030] 进一步的，箱体1的顶部设置有进料斗2，箱体1的底部通过转轴转动连接有出料板8，进料斗2和出料板8方便于物料的进出。

[0031] 进一步的，滑杆21的两端分别与螺纹套19焊接和滑槽20转动连接，滑杆21滑动时，研磨轮9发生转动。

[0032] 进一步的，第三转动杆17共设置有两个，且两个第三转动杆17关于第二转动杆14两侧，两个第三转动杆17设置于箱体1的前后两侧。

[0033] 进一步的，第一齿轮15与第二齿轮18啮合连接，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合连接，第二齿轮18转动时，第一齿轮15也跟着转动，第二锥齿轮12发生转动时，第一锥齿轮11也发生转动。

[0034] 进一步的，吸音管23的两端分别与消音壳3和箱体1的外部焊接通过吸音管23可使得消音壳3与箱体1固定在一起。

[0035] 进一步的，反射板22共设置有多组，且每组反射板22设置呈“公”字形，倾斜设置的反射板22与消音壳3焊接，水平设置的反射板22与箱体1焊接，每组反射板22之间均设置有一个吸音管23，“公”字形的设置，有利于噪声的发射，同时反射板22为碳纤维板，也具有一定的吸收噪音能力。

[0036] 工作原理：使用时，打开双向电机16，双向电机16的输出轴带动传动轴13进行转动，传动轴13通过第二锥齿轮12带动第一锥齿轮11发生转动，顶部的第一锥齿轮11发生转动时，第二齿轮18也跟着转动，第二齿轮18的转动使得第一齿轮15发生转动，第一齿轮15通过第三转动杆17带动研磨辊4发生转动，两个研磨辊4的转动可以达到对重晶石研磨的效果，中部的第一锥齿轮11发生转动时，第一转动杆6发生转动，第一转动杆6的转动使得研磨盘5发生转动，底部的第一锥齿轮11发生转动时，螺纹杆7发生转动，螺纹杆7的转动使得螺纹套19进行横向移动，而螺纹套19通过滑杆21使得研研磨轮9来回转动，而研磨轮9的转动可对重晶石进行研磨，研磨产生的噪音通过箱体1向外部传递时，会在反射板22之间来回反射，噪音进入吸音管23内部之后被吸音颗粒24所吸收，同时消音壳3本身也可对噪音进行吸收，通过两种方式的降噪，可减少噪音。

[0037] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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