技术领域
[0001] 本实用新型属于机械工具领域，具体涉及一种可换头丝锥。
背景技术
[0002] 目前常用的丝锥采用一体的形式，即丝锥的柄部、切削部分为一整体，均使用同一材质制成。当丝锥的工作部分切削刃损坏后，整支丝锥就必须更换，使用寿命较短，刀具成本较高，因此考虑把丝锥的切削部分与柄部制作成单独的可拆卸单元形式，即本领域普通技术人员通常所称的“可换头”形式。这种可换头部分在磨损或崩裂之后可以很方便的更换，从而使得昂贵的刀体可以使用更长的时间，并且丝锥头在加工过程崩裂折断后，便于从
工件螺纹孔中取出；可换头部分可以由硬质
合金或高性能高速
钢等材料制成，可以根据被加工的材料和刀具成本来考虑，刀体可以由具有更大韧性的材料，如40Cr
热处理后制成，硬度40～50HRC。
[0003] 中国
专利文献公开的一种丝锥，201520311500.7，包括直柄部以及呈筒状的丝锥头，丝锥头的外
侧壁上设有切削刃，外侧壁轴向设有排屑槽，内腔呈正多边形，直柄部的端部与丝锥头的腔体相匹配，直柄部的外侧壁上嵌连有若干磁
铁。
磁铁将丝锥头
吸附在直柄部上，排屑槽的槽底
螺纹连接有螺钉，通过螺钉的内端顶压在直柄部上使丝锥头，直柄部与丝锥头之间更换方便。但是这种丝锥也存在一些不足，丝锥头与直柄部采用正多边形内腔镶嵌达到周向固连，存在应
力集中，影响刀具强度；一定的活动间隙，使
同轴度定位不稳定。
[0004] 中国专利文献公开的一种硬质合金复合丝锥，201510078991.X，包括杆部和切削部，切削部分为内外两层，切削部的内层与杆部由钢制材料一体成型，切削部的外层为带有切削刃的
外圈，切削部的外层由硬质合金材料制成，切削部的内外两层之间通过
焊接形成一个整体，焊接形成的结构意味着
对焊接工艺有较高的要求，同时切削部分在损坏后无法快速更换。实用新型内容
[0005] 本实用新型为了解决上述技术问题提供一种可换头丝锥，本丝锥能够对丝锥头进行更换，当丝锥头磨损或崩裂损坏后只需要更换丝锥头，从而使刀柄得到保留，减少丝锥材料和制造成本，同时具有结构简单，加工方便，定位精准，稳定可靠。
[0006] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可换头丝锥，包括刀柄，所述刀柄的一端设有同轴线设置的定位锥杆，所述定位锥杆的一端与所述刀柄一体成型，所述定位锥杆的外侧壁为椭圆形外锥面；丝锥头，所述丝锥头一端设有与所述定位锥杆相配合的定位锥孔，所述定位锥孔内部为椭圆形内锥面，所述定位锥杆置于所述定位锥孔内，所述椭圆形外锥面与所述椭圆形内锥面抵接，所述丝锥头与所述刀柄螺纹连接。
[0007] 本实用新型的有益效果是：刀柄和丝锥头为分体式通过螺纹可拆卸连接结构，利于对丝锥头进行更换，当丝锥头磨损或崩裂损坏后只需要更换丝锥头，从而使刀柄得到保留，减少丝锥材料和制造成本；同时通过丝锥头上的定位锥孔与刀柄上的定位锥杆的连接，利用椭圆形外锥面和椭圆形内锥面紧密配合对刀柄和丝锥头作径向定位、周向定位和轴向定位，传递
扭矩，锥度配合确保丝锥头与刀柄的同轴度，提高丝锥的加工
精度，并且使丝锥头与刀柄具有一定的自
锁作用力，椭圆配合传递扭矩可减少
应力集中，这样的定位结构使本实用新型的可换头丝锥的结构简化，便于加工，提高了定位精确度。
[0008] 在上述技术方案的
基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0009] 进一步，还包括紧固螺钉，所述定位锥杆的远离所述刀柄的一端设有
螺纹孔，所述丝锥头上远离所述定位锥杆的一端设有与所述定位锥孔连通的紧固沉孔，所述紧固螺钉穿过所述紧固沉孔后螺纹连接在所述螺纹孔上，所述紧固螺钉的外壁与所述紧固沉孔的内壁抵接。
[0010] 采用上述进一步方案的有益效果是：通过紧固螺钉和螺纹孔相配合，拆卸更换丝锥头更方便。
[0011] 进一步，所述紧固螺钉包括紧固螺钉锥台和螺纹端，所述螺纹端位于所述紧固螺钉锥台的棱延长线聚集的一侧并与所述紧固螺钉锥台的
台面固定连接，所述螺纹端转动置于所述螺纹孔内，所述紧固螺钉锥台的外圆锥面与所述紧固沉孔的内圆锥面抵接。
[0012] 采用上述进一步方案的有益效果是：通过紧固螺钉锥台的外圆锥面与所述紧固沉孔的内圆锥面的配合，保证丝锥头与刀柄连接牢固。
[0013] 进一步，所述紧固螺钉锥台的外圆锥面的锥度为1:6，所述紧固沉孔的内圆锥面的锥度为1:6，所述紧固螺钉锥台的外圆锥面的锥度方向与所述紧固沉孔的内圆锥面的锥度方向相同。
[0014] 采用上述进一步方案的有益效果是：增加了紧固螺钉与紧固沉孔的
接触面积。
[0015] 进一步，所述定位锥杆上的椭圆形外锥面的锥度为1:30,所述定位锥孔上的椭圆形内锥面的锥度为1:30，所述定位锥杆上的椭圆形外锥面的锥度方向与所述定位锥孔上的椭圆形内锥面的锥度方向相同。
[0016] 采用上述进一步方案的有益效果是：锥度配合确保丝锥头与刀柄的同轴度，提高丝锥对
机械加工时的精度。
[0017] 进一步，所述紧固沉孔的内圆锥面的锥度方向与所述椭圆形内锥面的锥度方向相反。
[0018] 采用上述进一步方案的有益效果是：通过紧固螺钉锥台与紧固沉孔的锥面抵接产生与定位锥杆和定位锥孔之间自锁的反方向的自锁力作用，防止丝锥头与刀柄在工作中松动，以保证丝锥头与刀柄连接牢固；同时丝锥头在加工过程崩裂折断后，便于从工件螺纹孔中取出。
[0019] 进一步，所述刀柄上设有多个刀柄容屑槽，所述丝锥头上设有与所述刀柄容屑槽相连通的丝锥头容屑槽，所述丝锥头容屑槽与所述刀柄容屑槽构成曲面结构。
[0020] 采用上述进一步方案的有益效果是：有利于丝锥对工件加工时产生的碎屑排出。
[0021] 进一步，所述刀柄容屑槽为四个，绕所述刀柄的轴线成周向均匀设置，所述丝锥头容屑槽为四个，绕所述丝锥头的轴线成周向均匀设置。
[0022] 采用上述进一步方案的有益效果是：丝锥对工件加工的平衡性更好。
[0023] 进一步，所述丝锥头为硬质合金或高性能
高速钢制成。
[0024] 采用上述进一步方案的有益效果是：提高丝锥硬度，降低磨损率，减少丝锥头崩裂，降低成本。
附图说明
[0025] 图1为本实用新型丝锥整体正视图；
[0026] 图2为本实用新型丝锥
正面局部剖视图；
[0027] 图3为本实用新型刀柄正面局部剖视图；
[0028] 图4为本实用新型刀柄仰视图；
[0029] 图5为本实用新型丝锥头剖视图；
[0030] 图6为本实用新型丝锥头俯视图；
[0031] 图7为本实用新型紧固螺钉局部剖视图。
[0032] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033] 1、刀柄，2、丝锥头，3、紧固螺钉，11、定位锥杆，12、刀柄容屑槽，111、椭圆形外锥面，112、螺纹孔，21、定位锥孔，22、丝锥头容屑槽，211、椭圆形内锥面，212、紧固沉孔，31、紧固螺钉锥台，32、螺纹端。
具体实施方式
[0034] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0036] 如图1-7所示，本实施例提供一种可换头丝锥，包括刀柄1、丝锥头2和紧固螺钉3，所述刀柄1的一端设有同轴线设置的定位锥杆11，所述定位锥杆11的一端与所述刀柄1一体成型，通过定位锥杆11与丝锥头2相配合固定，并对丝锥头2定位使得丝锥头2与刀柄1同轴转动，所述定位锥杆11的另一端设有螺纹孔112，所述定位锥杆11的外侧壁为椭圆形外锥面111；所述丝锥头2一端设有与所述定位锥杆11相配合的定位锥孔21，所述定位锥孔21内部为椭圆形内锥面211，所述定位锥杆11置于所述定位锥孔21内，所述椭圆形外锥面111与所述椭圆形内锥面211抵接，通过椭圆形外锥面111与椭圆形内锥面211之间的配合，实现对刀柄1和丝锥头2的径向定位、周向定位和轴向定位，使得刀柄1的扭矩完全传递到丝锥头2，丝锥头2能够转动产生做功，同时使丝锥头2与刀柄1具有一定的自锁作用力；椭圆配合传递扭矩可减少应力集中，这样的定位结构使本实用新型的可换头丝锥的结构简化，便于加工，提高了定位精确度，所述丝锥头2另一端设有与所述定位锥孔21连通的紧固沉孔212；所述紧固螺钉3穿过所述紧固沉孔212后螺纹连接在所述螺纹孔112上，所述紧固螺钉3的外壁与所述紧固沉孔212的内壁抵接，通过紧固螺钉3将丝锥头2连接在刀柄1上，当丝锥头2因加工损坏，将紧固螺钉3从螺纹孔112中旋出，丝锥头2脱离刀柄1，能够对丝锥头2进行更换。
[0037] 具体地，本实施例中所述定位锥杆11上的椭圆形外锥面111的锥度为1:30,所述定位锥孔21上的椭圆形内锥面211的锥度为1:30，所述定位锥杆11上的椭圆形外锥面111的锥度方向与所述定位锥孔21上的椭圆形内锥面211的锥度方向相同，锥度配合确保丝锥头2与刀柄1的同轴度，提高丝锥对机械加工时的精度。
[0038] 具体地，所述紧固螺钉3包括紧固螺钉锥台31和螺纹端32，所述螺纹端32位于所述紧固螺钉锥台31的棱延长线聚集的一侧并与所述紧固螺钉锥台31的台面固定连接，所述螺纹端32转动置于所述螺纹孔112内，所述紧固螺钉锥台31的外圆锥面与所述紧固沉孔212的内圆锥面抵接。所述紧固螺钉锥台31的外圆锥面的锥度为1:6，所述紧固沉孔212的内圆锥面的锥度为1:6，所述紧固螺钉锥台31的外圆锥面的锥度方向与所述紧固沉孔212的内圆锥面的锥度方向相同，通过紧固螺钉3对丝锥头2施加压紧力，将刀柄1和丝锥头2轴向固定，同时锥度配合不仅增加了紧固螺钉3与紧固沉孔212的接触面积，由于紧固沉孔212的内圆锥面的锥度方向与椭圆形内锥面211的锥度方向相反，通过紧固螺钉与紧固沉孔的锥面抵接产生具有与定位锥杆11和定位锥孔21之间自锁的反方向的自锁力作用，防止丝锥头2与刀柄1在工作中松动，以保证丝锥头2与刀柄1连接牢固；丝锥头2在加工过程崩裂折断后，便于从工件螺孔中取出。
[0039] 优选地，本实施例中所述刀柄1上设有四个刀柄容屑槽12，四个刀柄容屑槽12绕所述刀柄1的轴线成周向均匀设置，所述丝锥头2上设有与所述刀柄容屑槽12相连通的丝锥头容屑槽22，所述丝锥头容屑槽22为四个，四个丝锥头容屑槽22同样绕所述丝锥头2的轴线成周向均匀设置，所述丝锥头容屑槽22与所述刀柄容屑槽12构成曲面结构。利于丝锥对工件加工时产生的碎屑排出。
[0040] 优选地，所述刀柄1靠近丝锥头2的侧面与丝锥头2的侧面之间有间隙，所述定位锥杆11置于所述定位锥孔21的一端的端面与紧固螺钉锥台31设有螺纹端32的端面之间有间隙，避免刀柄1与丝锥头2之间产生过定位和连接不牢固现象，方便丝锥头2从刀柄1上取出。
[0041] 具体地，所述丝锥头2为硬质合金或高性能高速钢制成，采用硬质合金材料制作，可提高丝锥硬度，降低磨损率；高性能高速钢材料制作，可用于一般钢材加工，减少丝锥头2崩裂，降低成本；刀柄1可以采用韧性好的材料制作，既提高了
刚度，又节约生产成本；同时本实用新型中可以配备不同刃型的丝锥头2针对不同材质的工件进行加工，当需要加工时将丝锥头2更好到刀柄1上即可；同时丝锥头2磨损后只需要更换丝锥头2，不需要将整个丝锥从机床上卸下，减少了重定位丝锥产生的误差。
[0042] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
