现有技术中的联合收割机，在脱谷部的前方安装着可升降自如的收 割部，而且在收割部前部的分草板后侧直立地设置着扶起盒，在扶起盒 后侧配设着耙入带、下部运送机和上部运送机等，一边扶起田地里的谷 秆一边耙入，用割刀切断根部，把收割的谷秆送到后方的脱谷部。
上述现有技术存在以下问题。即，在安装行走履带的机台前部直 立地设置支点台，使转动支点轴由支轴支承在支点台上地能升降自如 地安装收割部情况下，要卸下收割部时，必须要往上提起收割部地使 其移动，该作业比较麻烦，还需要起吊收割部的设备等，不能容易、 简单地卸下收割部进行维修作业。另外，把油压缸的活塞杆连接在收 割部的主架上而使收割部升降的结构中，当在主架上形成安装座时， 虽然可以减少零部件数目，但提高了主架的制造成本。另外，在收割 部前部设置分草板的情况下，由于使分草板固定在分草架上、把分草 架连接到收割架上，所以，由分草架的制造不能容易地使成本降低。 由于把加强分草板分草作用的分草杆安装在分草架上，所以，分草架 的加工费更加提高。另外，运送已收割谷秆的芒部的上部运送机上设 有运送罩，该运送罩由冲压加工形成，所以成本高。另外，虽然在把 谷秆朝割刀方向拉入的耙入带上面设置运送罩，但谷秆与该运送罩周 缘滑接，容易卡住，另外，耙入带和其后侧的下部运送机的安装结构 不易简化。

本发明是鉴于上述问题而作出的，本发明的联合收割机，在机体 前侧的收割部设有拉入未割谷秆的扶起部、切断未割谷秆根部的割刀 和把收割了的谷秆以横倒姿势支承并加以运送的运送机构，在机体后 侧的脱谷部设有对从收割部供给来的谷秆进行脱谷的脱粒滚筒、和将 落到该脱粒滚筒下方的脱谷物的谷粒和草屑分离、取出的分选机构， 在上述联合收割机中，在安装行走履带的机台前部直立地设置着支点 台，该支点台轴支承收割部的转动支点轴，该支点台上端部朝前向下 方倾斜并能开闭自如。由于使支点台朝前向下方倾斜并开放，在使收 割部着地的状态下，只要使行走履带后退，就能脱离转动支点轴，反 之，由行走履带前进就能将转动支点轴嵌在支点台上。因而不需要特 殊的设备就能容易地进行收割部的装卸作业，使卸下收割部而进行维 修的作业简单化。
由于它是设有使收割部升降的油压缸，并且用螺栓将台板固定在 收割部的主架上，将油压缸的活塞杆前端连接在台板上，所以，能使 收割部主架的形状简单，能采用廉价的台板与油压缸连接，使主架的 制造成本降低。
由于它是使安装割刀的收割架向前方延长，并且用螺栓固定分草 板，所以，不需要已往的分草架，可以使分草板的安装结构简单化， 并且能降低制造成本。
由于它是把用于使未割谷秆左右分离的分草杆前端固定在分草 板上，所以通过把分草杆安装在分草板上，就不需要已往的分草架， 可以使分草板及分草杆的安装结构简单化并能降低制造成本。
由于它是设有用于运送由割刀切断根部之谷秆芒侧的上部运送 机，该上部运送机的运送罩用铁制平板和方钢组合形成，所以，不需 要冲压加工，可降低运送罩的制造成本。
由于它是设有把未割谷秆送给割刀的耙入带，该耙入带上面的运 送罩用铁制平板形成，其外周缘略垂直地向上方弯折，所以，与运送 罩周缘滑接的谷秆，由向上方弯折的形状而不会卡在运送罩周缘，能 以适当的姿势耙入谷秆并送给割刀。
由于它是夹持地运送由割刀切断之谷秆的下部运送机的支承构 件兼用作耙入带的支承构件，所以，能使下部运送机和耙入带的安装 结构简单，并能降低制造成本。
由于它是在扶起部的扶起盒之间的未割谷秆拉入部的左右宽度 略中央部位配设着收割架，将该收割架可装卸地安装着，所以，除了 排成略一直线的未割谷秆外，在收割不规则排列的谷秆时，通过把收 割架和小形分草板卸下就可容易地减少被分草板压倒的未割谷秆量。
由于它是在收割架侧面焊接着加强板，在接合固定在收割架上的 加强板侧缘上形成切口，所以，安装了加强板后，能容易地通过上述 切口把其它构件焊接固定在收割架上。
附图说明
图1是联合收割机的整体右侧视图。
图2是图1所示联合收割机的左侧视图。
图3是图1所示联合收割机的俯视图。
图4是收割部的侧视说明图。
图5是收割部的俯视说明图。
图6是脱谷部的侧视说明图。
图7是脱谷部的放大说明图。
图8是上部运送机的俯视说明图。
图9是上部运送机的正视说明图。
图10是扶起部的俯视说明图。
图11是收割架的俯视图。
图12是收割架的侧视图。
图13是耙入带部的俯视图。
图14是耙入带部的放大侧视图。
图15是耙入带部的俯视图。
图16是扶起盒部的俯视图。
图17收割架的断面正视图。
图18是支点台部的侧视图。
图19是支点台部的放大图。
图20是支点台部的正视图。
图21是支点台部的分解说明图。

下面，参照附图来详细地说明本发明的实施例。
如图1、图2、图3所示，在行走机架(2)上安装着左右一 对行走履带(1)(1)，机台(3)架设在行走机架(2)上。脱谷 部(4)安装在机台(3)上。脱粒滚筒(5)设在脱谷部(4)内。 收割部(8)通过转动支点轴(7)安装在支点台(6)上，该支点 台(6)设在脱谷部(4)前侧。收割部(8)由升降油压缸(9) 升降，割刀(10)及谷秆运送机构(11)设在收割部(8)上。 在收割部(8)右侧的机台(3)上，设置着驾驶台(12)，在驾 驶台(12)上配备着设有左右侧离合器杆(13)、(14)等的 驾驶操作部(15)和驾驶座(16)。发动机(17)设在驾驶座 (16)下侧的内部。在脱谷部(4)右侧的驾驶台(12)的后边、 设有谷粒箱(18)和装袋作业台(19)。作业者坐在驾驶座(1 6)上，连续地一边用发动机(17)驱动行走履带(1)、收割部(8) 及脱谷部(4)地前进行走、一边由收割部(8)收割大田上的谷秆， 把收割下的谷秆供给脱谷部(4)进行脱谷，再将谷粒送到上述箱(1 8)内。另外，在脱谷部(4)后部下侧的机台(3)上固定着燃料 箱(171)，该燃料箱(171)用于存放发动机(17)的燃料。 在脱谷部(4)下侧的装袋作业台(19)一侧，安装着容易维修且 具有耐久性的大型燃料过滤器(172)，从作业台(19)可进行 过滤器(172)的更换等作业。
如图4、图5所示，在收割部(8)的扶起部(30)设有5片 分草板(20)、4根扶起盒(21)、4个星形轮(22)以及耙 入带(23)。5个分草板(20)把大田上的未割谷秆分成4行。 4根扶起盒(21)使各分草板(20)之间的谷秆立起。4个星形 轮(22)和耙入带(23)分别将谷秆的根部侧及芒侧耙入。由扶 起部(30)使未割谷秆立起、由割刀(10)将谷秆根部切断地进 行收割作业。在收割部(8)的谷秆运送机构(11)中，设有夹持 已收割谷秆根部侧地运送的下部运送机(24)、(25)、(26)、 (27)和运送已收割谷秆的芒侧的上部运送机(28)、(29)， 把已收割谷秆成横倒姿势支承并加以运送、供到后侧的脱谷部(4)。 在未收割谷秆的行距不特定、不均匀的大田中，进入各分草板(20) 之间的谷秆全部被收割。在支承扶起盒(21)的左右管支柱(81 2)、(812)上、安装着照明前方通路的左右灯具(811)、 (811)。上部架(814)固定在支承托架(813)上，该支 承托架(813)固定在左管支柱(811)上，在上部架(814) 的下方侧，配设着谷秆运送机构(11)。
如图6及图7所示，在机台(3)的上面，形成四方箱形机架(3 1)，在机架(31)内的前部形成脱粒室(32)，在该脱粒室(3 2)内设有顺时针方向旋转的脱粒滚筒(5)，该脱粒滚筒(5)外 周面设有多个脱粒齿(33)，脱粒滚筒(5)的轴线略平行于行走 方向。在该脱粒滚筒(5)的下方设有承接网(34)，该承接网(3 4)张设在脱粒滚筒(5)后端部的分隔板(35)形成的稻草排出 口(36)以外的部分上。在脱粒室(32)的后方形成排草通路(3 7)。
在脱粒室(32)的下方设有分选机构(38)，配设着摆动分 选盘(39)。该摆动分选盘(39)由流谷板(40)、漏下横栅 (41)、筛线(42)和分选网(43)构成。流谷板(40)设 在承接网(34)的略下方。漏下横栅(41)沿排草通路(37) 的下方朝后方延伸地设置。筛线(42)设在终端部。分选网(43) 设在漏下横栅(41)的下部。通过偏心轴(44)的旋转，使摆动 分选盘(39)沿脱粒滚筒(5)的轴线方向(前后方向)摆动，把 草屑送到后方并使谷粒落下。
在摆动分选盘(39)的下方，设有风车叶片(45)、第一细 长槽(46)、第二细长槽(47)。风车叶片(45)朝着分选网 (43)往上吹分选风。第一细长槽(46)接受从分选网(43) 落下的谷粒。第二细长槽(47)接受从漏下横栅(41)落下的谷 粒与稻草的混合物。进入第一细长槽(46)内的谷粒，通过第一细 长槽(46)内的螺旋板形第一运送机(48)和螺旋板形运送机内 的扬谷筒(50)，从上端投入口(49)而被移送到谷粒箱(18)。 进入第二细长槽(47)内的谷粒与稻草的混合物，通过第二细长槽 (47)内的螺旋板形第二运送机(51)，被送回到摆动分选盘(3 9)的漏下横栅(41)的上面。
在机架(31)的左侧面，设有把来自收割部(8)的谷秆沿着 脱粒滚筒(5)轴线方向移送的脱谷运送机(52)。在机架(31) 的后部上面，设有接受来自脱谷运送机(52)的运送终端的排草、 并将其向机架(31)后方移动的排草运送机(53)。把来自收割 部(8)的横倒姿势供给的谷秆，通过各运送机(52)、(53) 向后方排出。在机架(31)的后侧设有稻草放出板(54)，把来 自排草运送机(53)终端的横倒姿势的稻草、从放出板(54)向 机架(31)后方侧大田落下。来自收割部(8)的谷秆由脱谷运送 机(52)接受，由脱谷运送机(52)移动的谷秆，由脱粒滚筒(5) 脱谷，脱粒后的秆即排草，从脱谷运送机(52)的运送终端由排草 运送机(53)接受，被送往后方，从稻草放出板(54)落到田地 里。
在脱粒室(32)被脱谷的谷粒，从承接网(34)落下，通过 摆动分选盘(39)的流谷板(40)和分选网(43)，进入第一 细长槽(46)内。然后，第一细长槽(46)内的谷粒，经过运送 机(48)被投入谷粒箱(18)，从形成在谷粒箱(18)下面的 2个出口落下到下方的2个袋子中，各袋被封口。多个空口袋吊挂在 杆上，当装在谷粒箱(18)出口的袋子装满了谷粒时，再把下一个 口袋装到谷粒箱(18)的出口上地进行装袋作业。该作业是由站在 作业台(19)上的作业者进行的。另一方面，未从承接网(34) 落下的草屑等大的脱谷物，从脱粒室(32)后部被送到左侧的处理 滚筒(55)，再次脱粒后落下到下方的漏下横栅(41)上。在风 车叶片(45)的分选风及摆动分选盘(39)的摆动作用下，重的 脱谷物即谷粒从横栅(41)上落下，大而轻的草屑从横栅(41) 的上面经过筛线(42)而排出机外，这样，谷粒与草屑被分选。从 横栅(41)落下的混合物，进入第二细长槽(47)内，通过该第 二细长槽(47)内的第二螺旋运送机，被送回到横栅(41)的上 面，再次被分选。
如图6所示，在行走机架(2)的前部设有变速箱(56)，发 动机(17)的输出轴(57)与变速箱(56)的输入轴(58) 通过皮带(59)而连接，把发动机(17)的动力通过变速箱(5 6)而传给行走履带(1)，驱动行走履带(1)前进或后退。在变 速箱(56)上设有收割驱动轴(60)，收割输入轴(61)插入 在筒形的上述转动支点轴(7)内，用皮带(62)将收割输入轴(6 1)与收割驱动轴(60)连接，把发动机(17)的动力通过变速 箱(56)传给收割部(8)的各个驱动部，以与行走速度同步的速 度驱动收割部(8)，进行收割作业。
如图6和图7所示，在分选机构(38)的前方设有分选驱动箱 (63)，分选驱动轴(64)插入在该箱(63)内。用皮带(6 5)把发动机(17)的输出轴(57)与分选驱动轴(64)连接。 用皮带(66)、(67)、(68)将分选驱动轴(64)与分选 机构(38)的各部连接。使摆动分选盘(39)沿前后方向摆动， 驱动风车叶片(45)和各运送机(48)(51)，把落到脱粒滚 筒(5)下方的脱谷物分离成谷粒和草屑，将谷粒收集起来。
脱粒滚筒驱动皮带轮(69)由支轴支承在分选驱动箱(63) 上，通过锥齿轮等将脱粒滚筒驱动皮带轮(69)与分选驱动轴(6 4)连接。支承脱粒滚筒(5)的脱粒滚筒轴(70)的前端设有输 入皮带轮(71)，用脱谷驱动皮带(72)将输入皮带轮(71) 与脱粒滚筒驱动皮带轮(69)连接。绕开脱粒滚筒(5)前方的前 面脱粒口(73)地张设脱谷驱动皮带(72)，把发动机(17) 的动力传给脱粒滚筒(5)，使脱粒滚筒(5)旋转而进行脱粒。
如图8、图9所示，上部运送机(29)设有用若干个螺栓(7 4)略平行地固定着的上下运送罩(75)、(76)。驱动链轮(7 7)、从动链轮(78)和从动轮(79)可旋转自如地用支轴支承 在各罩(75)、(76)之间，其上张设着运送链(80)。在运 送链(80)上略等间隔地安装着若干个运送突起(81)。使该运 送突起(81)立起突出的立起轨(82)固定在罩(75)、(7 6)的内面，从从动轮(79)到驱动链轮(77)的约半周之间， 由上述导轨(82)使运送突起(81)立起。由铁制上下平板(8 3)、(84)和上下方钢(85)、(86)形成运送罩(75)、 (76)。上述上下方钢(85)、(86)焊接在从从动轮(79) 到驱动链轮(77)的约半周的平板(83)、(84)外周缘上。 使突起(81)从各方钢(85)、(86)的间隙向外方突出。使 链(80)旋转时，运送突起(81)便移动，被割刀(10)收割 的谷秆的芒侧一边与方钢(85)、(86)滑接，一边被突起(8 1)连续地运送。该上部运送机(29)用于运送被割刀(10)切 断了根部的谷秆的芒侧，该上部运送机(29)的运送罩(75)、 (76)是用铁制的平板(83)、(84)和方钢(85)、(8 6)组合形成的，不需要冲压加工，可以减低运送罩(75)、(7 6)的制造成本。
如图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、 图17所示，用于安装割刀(10)和扶起盒(21)下端部的5个 收割架(87)后端部由管(88)固定成一体，左右外侧收割架(8 7)后端与主架(89)连接，圆管制收割架(87)的前端形成为 扁平，分草板(20)的安装板(90)通过螺栓(91)固定在收 割架(87)的前端扁平部上，分草杆(92)的前端焊接固定在分 草板(20)的安装板(90)上。分草板(20)和分草杆(92) 将田地中的未割谷秆左右分开，并导入各扶起盒(21)之间，使安 装着割刀(10)的收割架(87)向前方延长并用螺栓(91)固 定分草板(20)，不需要已往的分草架，使分草板(20)的安装 结构简单化并能降低制造成本。将用于使未割谷秆左右分开的分草杆 (92)前端固定在分草板(20)上，把分草杆(92)安装在分 草板(20)上，因此，不需要以前的分草架，可以使分草板(20) 和分草杆(92)的安装结构简单化，并降低制造成本。
在扶起部(30)的扶起盒(21)之间的未割谷秆拉入部的左 右宽度略中央部位、配设着收割架(87)，该收割架(87)用螺 栓(871)可装卸地安装着，除了排成略一直线的未割谷秆外，在 收割不规则排列的谷秆时，卸下螺栓(871)，把收割架(87) 和小形分草板(20)卸下，可减少被分草板(20)压倒的未割谷 秆量。在最左侧和最右侧的收割架(87)侧面焊接着加强板(87 2)，接合固定在收割架(87)上的加强板(872)侧缘上形成 有切口(873)，安装了加强板(872)后，通过上述切口(8 73)能容易地把管(88)的安装板(881)焊接固定在收割架 (87)上。另外，左右管(891)、(892)连接在主架(8 9)上，收割驱动轴插入在用铸造加工形成的左管(891)内部， 驱动割刀(10)的曲柄机构(893)安装在左管(891)和管 (88)上，右管(892)用一般的钢管形成，可降低制造成本。 用于使收割部(8)左侧的未割谷秆离开机体的侧分禾器(874) 通过支点板(875)可起伏自如地安装在最左侧收割架(87)上， 收割架(87)的支承板(876)上，通过轴环(877)用螺栓 (879)固定着高度可调节的割刀台(878)，通过割刀台(8 78)安装并支承着高度可调节的割刀(10)。
如图13、图14所示，在收割架(87)的上方，通过支轴(9 3)固定着链架(94)。在支轴(93)上设有可旋转的从动轴(9 5)。星形轮(22)和从动链轮(96)固定在从动轴(95)上。 驱动链轮(97)、空转辊(98)、张紧辊(99)和链导引件(1 00)设在链架(94)上，在与从动链轮(96)之间，张设着下 部运送机(24)的运送链(101)。皮带架(102)焊接在链 架(94)上。在固定在从动轴(95)上的驱动皮带轮(103) 和轴支在皮带架(102)上的从动皮带轮(104)上，张设着耙 入带(23)，把运送链(101)的驱动力分别传给星形轮(22) 和耙入带(23)，使它们驱动，由星形轮(22)和耙入带(23) 把大田上的未割谷秆送给割刀(10)，运送链(101)夹持地运 送被割刀(10)切断的谷秆。耙入带(23)上面的运送罩(10 5)固定在上述架(94)、(102)上，把铁制平板形成的运送 罩(105)的外周向下弯折后，再把运送罩(105)外周缘略垂 直地向上方弯折而形成折回部(106)，可防止谷秆卡在运送罩(1 05)外周缘、进入罩(105)与皮带轮(104)之间而卷绕在 皮带轮(104)上。
张紧臂(942)通过轴(941)可旋转自如地安装在链架(9 4)上，张紧弹簧(944)通过张力调节螺栓(943)连接在该 臂(942)上。张紧辊(99)可旋转自如地轴支在张紧臂(94 2)上。扶起盒(21)下端部背面连接在支柱(210)上，该支 柱(210)直立设置在收割架(87)上。设有传递扶起动力的扶 起驱动用纵管(812)和横管(212)，纵管(812)直立设 置在收割架(87)上，横管(212)连设在纵管(812)的上 端。4个扶起盒(21)上端部背面固定在沿左右方向略水平延伸的 横管(212)上。由圆杆形成的谷秆导引体(213)的中间弯折， 将其两端固定在中央的2个扶起盒(21)、(21)背面。谷秆导 引体(213)的中间弯折部朝着耙入带(23)和上部运送机(2 8)、(29)的谷秆芒运送方向延设，由谷秆导引体(213)导 引从耙入带(23)送往上部运送机(28)、(29)的谷秆芒部。
在扶起盒(21)的背面形成开口(214)，进入盒(21) 内的泥土或草屑从该开口(214)排出。
如上所述，设有把未割谷秆送给割刀(10)的耙入带(23)， 该耙入带(23)上面的运送罩(105)由铁制平板形成，将外周 缘略垂直地向上弯折，与运送罩(105)周缘滑接的谷秆，由于折 回部(106)的上方弯折形状而不卡在运送罩(105)的周缘， 能将谷秆以适当姿势耙入并送给割刀(10)，同时，由下部运送机 (24)夹持地运送由割刀(10)切断了的谷秆，该下部运送机(2 4)的支承构件即链架(94)兼用作耙入带(23)的支承构件即 皮带架(102)，所以，下部运送机(24)和耙入带(23)的 安装结构简单，能使制造成本降低。
如图18、图19、图20、图21所示，压板(107)通过 螺栓(108)固定在支点台(6)上端，转动支点轴(7)通过压 板(107)可旋转自如地安装在支点台(6)上端。在支点台(6) 上端的半圆形凹部(109)与压板(107)的半圆形凹部(11 0)之间，夹持着圆管形的上述支点轴(7)。支点台(6)的凹部 (109)的下方侧、朝前向下方倾斜地开口，使收割部(8)着地 并且卸下压板(107)后，通过使行走履带(1)后退，支点台(6) 的凹部(109)就后退而脱离支点轴(7)，可将收割部(8)分 离卸下。反之，当使行走履带(1)前进时，支点台(6)的凹部(1 09)向前方伸出，与支点轴(7)嵌合，这时，用螺栓(108) 把压板(107)固定在支点台(6)上，就能把收割部(8)升降 自如地安装上。在支点台(6)后部上面，安装着分选驱动箱(63)， 在该箱(63)的左端部，轴支着分选输入皮带轮(631)，在箱 (63)中央部位，轴支着脱粒滚筒驱动皮带轮(69)，在箱(6 3)的右端部，轴支着脱谷传动皮带轮(632)，把发动机(17) 的动力从分选驱动箱(63)传到脱谷部(4)侧。在主架(89) 上安装着脱谷深度调节马达(891)。
如上所述，本发明的联合收割机中，在机体前侧的收割部(8) 设有拉入未割谷秆的扶起部(30)、切断未割谷秆根部的割刀(1 0)和把收割了的谷秆以横倒姿势支承并加以运送的运送机构(11) 在机体后侧的脱谷部(4)，设有对从收割部(8)供来的谷秆进行 脱谷的脱粒滚筒(5)、和将落到该脱粒滚筒(5)下方的脱谷物的 谷粒和草屑分离取出的分选机构(38)，在安装行走履带(1)的 机台(3)前部直立地设置着支点台(6)，该支点台(6)用支轴 支承收割部(8)的转动支点轴(7)，该支点台(6)上端部朝前 向下方倾斜并能开闭自如。由于使支点台(6)朝前向下方倾斜地开 放，在收割部(8)着地的状态下，只要使行走履带(1)后退，就 能脱离转动支点轴(7)，反之，由行走履带(1)的前进，就能使 将转动支点轴(7)嵌在支点台(6)上。不需要特殊的设备，就能 容易地进行收割部(8)的装卸作业，使卸下收割部(8)而进行维 修的作业简单化。
另外，油压缸(9)通过销(113)可旋转自如地安装在机台 (3)下侧的管架(111)的座板(112)上。台板(114) 用螺栓(115)固定在主架(89)上。油压缸(9)的活塞杆(1 18)前端由杆销(117)与台板(114)连接，该杆销(11 7)用螺栓(116)固定在台板(114)上。可调节自如地设定 收割部(8)的最下降低位置的螺栓(119)设在油压缸(9)上， 在收割部(8)最下降低位置与该螺栓(119)相接的止动板(1 20)成一体地形成在台板(114)上。这样，由于设置着使收割 部(8)升降的油压缸(9)，而且将台板(114)用螺栓(11 5)固定在收割部(8)的主架(89)上，将油压缸(9)的活塞 杆(118)前端与台板(114)连接，因而可以使收割部(8) 的主架(89)的形状简单化，采用廉价的台板(114)连接油压 缸(9)，可降低主架(89)的制造成本。
从以上实施例可知，本发明的联合收割机，在机体前侧的收割部 (8)设有拉入未割谷秆的扶起部(30)、切断未割谷秆根部的割 刀(10)和把收割了的谷秆以横倒姿势支承并加以运送的运送机构 (11)，在机体后侧的脱谷部(4)设有对从收割部(8)供来的 谷秆进行脱谷的脱粒滚筒(5)、和将落到该脱粒滚筒(5)下方的 脱谷物的谷粒和草屑分离取出的分选机构(38)，在安装行走履带 (1)的机台(3)前部直立地设置着支点台(6)，该支点台(6) 由支轴支承收割部(8)的转动支点轴(7)，该支点台(6)上端 部朝前斜下方并能开闭自如。由于使支点台(6)朝前斜下方地开放， 在收割部(8)着地的状态下，只要使行走履带(1)后退，就能脱 离转动支点轴(7)，反之，由行走履带(1)前进，就能将转动支 点轴(7)嵌在支点台(6)上。不需要特殊的设备就能容易地进行 收割部(8)的装卸作业，使卸下收割部(8)进行的维修作业简单 化。
由于它是设置着使收割部(8)升降的油压缸(9)，而且将台 板(114)用螺栓(115)固定在收割部(8)的主架(89) 上，将油压缸(9)的活塞杆(118)前端与台板(114)连接， 因而可以使收割部(8)的主架(89)的形状简单化，采用廉价的 台板(114)连接油压缸(9)，可降低主架(89)的制造成本。
由于它是使安装着割刀(10)的收割架(87)向前方延长， 并且用螺栓(91)固定分草板(20)，所以，不需要已往的分草 架，可以使分草板(20)的安装结构简单化，并且降低制造成本。
由于它是把用于上述的使未割谷秆左右分离的分草杆(92)前 端固定在分草板(20)上，把分草杆(92)安装在分草板(20) 上，所以，不需要已往的分草架，可以使分草板(20)和分草杆(9 2)的安装结构简单化并降低制造成本。
由于它是设有用于运送被割刀(10)切断根部之谷秆芒侧的上 部运送机(29)，该上部运送机(29)的运送罩(75)、(7 6)用铁制平板(83)、(84)和方钢(85)、(86)组合 形成，所以，不需要冲压加工，可降低运送罩(75)、(76)的 制造成本。
由于它是设有把未割谷秆送给割刀(10)的耙入带(23)， 该耙入带(23)上面的运送罩(105)用铁制平板形成，其外周 缘略垂直地向上方弯折，所以，与运送罩(105)周缘滑接的谷秆， 由于向上方弯折的形状而不卡在运送罩(105)周缘，能将谷秆以 适当的姿势耙入并送给割刀(10)。
由于它是把夹持地运送由割刀(10)切断之谷秆的下部运送机 (24)的支承构件(94)兼用作耙入带(23)的支承构件(1 02)，所以，能使下部运送机(24)和耙入带(23)的安装结 构简单，并降低制造成本。
由于它是在扶起部(30)的扶起盒(21)之间的未割谷秆拉 入部的左右宽度略中央部位配设着收割架(87)，该收割架(87) 可装卸地安装着，所以，除了排成略一直线的未割谷秆外，在收割不 规则排列的谷秆时，通过把收割架(87)和小形分草板(20)卸 下就可容易地减少被分草板(20)压倒的未割谷秆量。
由于它是在收割架(87)侧面焊接着加强板(872)，接合 固定在收割架(87)上的加强板(872)侧缘上形成切口(87 3)，所以，安装了加强板(872)后，通过上述切口(873) 能容易地把其它构件焊接固定在收割架(87)上。