技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
除尘器，属于船艇制造技术领域，尤其涉及一种玻璃钢尘屑风水混合降尘器。
背景技术
[0002] 现有玻璃钢船艇包括游艇、快艇、拖伞船等各种船型，长期以来由于在船艇
制造过程中以及玻璃钢的特性，需要切割、打磨、钻孔、开口、割边、对接、安装、糊制前的清底打磨等等，在上述过程中会产生大量的粉状尘屑物，而且由于该粉尘易飘散，完工后较难清理，也易产生二次污染。
[0003] 由于玻璃钢船艇的船型较多，工作中无法固定在一点或一处地点，高度、
位置变换无常，工作班组又多，因此，去除或
吸附产生的尘屑只能采用流动性较强的吸尘设备，但滤网式、滤筒式、
滤布袋式等各种可移动式或固定式吸尘设备，都存在从最终出口排出的气流中携带更细的微尘，在生产环境中漂浮，导致出厂的船艇先前刚擦拭干净，后续又落满一层粉尘。另外，由于这些肉眼不可见的细小微尘在空气中大量存在，对人体危害大，也是生产环境产生异味的主要来源，不符合环保要求。
[0004] 除此外，玻璃钢船艇表面通常需设置一层胶衣层，相当于钢船外表的油漆，不仅可以美化船艇，而且也可以防止船艇老化。在制作胶衣层时需要使用胶衣
树脂进行均匀涂布，并将涂布厚度控制在0.35mm～0.8mm，在涂布后需要对胶衣层进行打磨，因此在整个制作胶衣层的过程中，多余或打磨的胶衣粉末会飞到空气中，污染环境和影响人体健康。
[0005] 目前，玻璃钢船体加工、胶衣打磨等采用的除尘设备或系统，大多仅为换气或通用的吸附除尘装置，不适合船艇制作使用，且除尘效率较低。
发明内容
[0006] 本发明提供一种玻璃钢尘屑风水混合降尘器，用于解决现有的船艇制造过程中尘屑除尘效率较低的问题。
[0007] 本发明通过以下技术方案予以实现。
[0008] 玻璃钢尘屑风水混合降尘器，包括吸尘风机，所述吸尘风机的进口连接集尘管，吸尘风机的出口与降尘装置进口连通；所述降尘装置包括上
箱体、下箱体以及
支架构成，下箱体设在支架内侧，降尘装置进口设在上箱体上部
侧壁；所述上箱体内部从上至下依次设置过滤区、水幕混合区和管箱除尘区，过滤区内设置有第一
过滤器，第一过滤器位于降尘装置进口下方，第一过滤器四周与上箱体内壁贴合；所述水幕混合区设置有水雾
喷嘴和通道，通道设在水雾喷嘴的下侧，水雾喷嘴的喷射方向和通道截面的切线叠合；所述下箱体开有出液口，出液口连通
循环泵的进口，
循环泵的出口与水雾喷嘴连通，所述出液口与循环本进口之间设有第二过滤器；所述管箱除尘区设置有多个导风管构成的箱体，导风管的进口端与通道连通，导风管的出口端设在下箱体填充的液体介质内。
[0009] 为进一步实现本发明的目的，本发明还可以采用以下技术方案。
[0010] 如上所述的玻璃钢尘屑风水混合降尘器，所述上箱体一侧与支架铰接，另一侧的上箱体与支架之间设置抬升机构，通过抬升机构所述上箱体一侧以铰接点为圆心向上移动。
[0011] 如上所述的玻璃钢尘屑风水混合降尘器，所述上箱体与支架之间在两侧分别设置抬升机构，通过两套抬升机构所述上箱体可以整体相对于支架向上移动。
[0012] 如上所述的玻璃钢尘屑风水混合降尘器，所述抬升机构包括分别与上箱体、支架固定的上
支撑件、下支撑件，下支撑件上设有动
力机构，所述动力机构的
活塞杆或活动杆与上支撑件
接触。
[0013] 如上所述的玻璃钢尘屑风水混合降尘器，所述动力机构为液压装置或手动螺杆升降装置，
活塞杆或活动杆的上端安装支撑
块，支撑块与上支撑件上的横轴活动接触。
[0014] 如上所述的玻璃钢尘屑风水混合降尘器，所述上箱体在位于过滤区的侧壁上设置尘屑清理口，尘屑清理口上安装可拆卸的密封
门；所述第一过滤器间隔带有粗滤和细滤两层滤网。
[0015] 如上所述的玻璃钢尘屑风水混合降尘器，所述导风管的出口端位于液体介质液面以下30～60cm；所述导风管的根数在80～150根，导风管的管径为10～30cm。
[0016] 如上所述的玻璃钢尘屑风水混合降尘器，所述导风管位于液体介质液面以下的部位在外周均匀开设有多个均风孔，均风孔的孔径在8～10mm。
[0017] 如上所述的玻璃钢尘屑风水混合降尘器，所述集尘管包括固定管和可活动的软管，国定管下端口与吸尘风机进口密封连接，固定管上端口折弯向下后与软管的一端连接，软管的另一端作为尘屑进口。
[0018] 如上所述的玻璃钢尘屑风水混合降尘器，其特征在于，所述软管的尘屑进口端内设置滤网板，所述支架底部安装多个
滑轮机构，滑轮机构由滑轮和滑轮支架构成。
[0020] 1、本发明在上箱体内部从上至下依次设置有多个除尘区域，形成梯度除尘效果，在过滤区的第一过滤器能将粉尘颗粒绝大部分过滤收集，通过尘屑清理口定期进行清扫；在水幕混合区，设置多套水雾喷头并与通道的切线方向叠合，对尘屑气流形成旋流效果，增强尘屑和水的混合效果；在管箱除尘区设置导风管，导风管的下端出口位于液体介质内，从而将玻璃钢尘屑、胶衣等被液体清楚。通过多区域阶梯式除尘措施及结构，除尘效率可以达到90％以上，尤其是通过水与粉尘的混合，对细小微尘的去除效果更好，极大的提高了船艇制造车间的环境，去除异味，保障人员的身体健康。
[0021] 2、在吸尘风机的进口设置有集尘管，包括一端密封连接的固定管和软管，软管的另一端作为吸尘口，因此，可以和船体打磨、加工区域设配，并保持较好的尘屑吸附距离，方便使用。
[0022] 3、在上箱体与支架之间设置有抬升机构，通过抬升机构可以向上移动上箱体，使导风管提升，方便对导风管或吸附在液体介质中尘屑进行清理，保证使用效果，根据需要，上箱体与支架的相对移动可以采用整体提升或一侧旋转，均具有较稳定工结构。
[0023] 4、通过采用多根导风管以较好的控制尘屑气流的方向、平衡尘屑气流的流量，避免下箱体中液体介质随乱飞的气流喷溅出，将尘屑气流能均匀混入液体介质；在导风管的下部外周开设有多个均风孔，粉末状尘屑与液体介质的混合更均匀，从而保证对细小微尘的去除效果。
[0024] 5、本发明除尘效率高，制造成本低，对船体仓内空间还能起到降温的作用，并提供更洁净的工作环境和条件，有利于提高人工生产效率。
附图说明
[0025] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。
[0026] 图1是本发明的结构示意图；
[0027] 图2是图1的后视图；
[0028] 图3是图2的另一种状态参考图；
[0029] 图4是图2中所述提升机构的放大图；
[0030] 图5是图1中A-A向放大剖视图。
[0031] 其中，1-吸尘风机，11-集尘管，12-风道，3-上箱体，31-过滤区，311-尘屑清理口，32-水幕混合区，33-管箱除尘区，34-水雾喷嘴，35-通道，36-导风管，361-均风孔，4-下箱体，41-
排水管，5-支架，6-滑轮机构，7-抬升机构，71-上支撑件，711-横轴，712-支撑块，72-下支撑件，73-动力机构，731-螺杆，732-手动
转轮，8-控制柜。
具体实施方式
[0032] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033] 如图1-图3所示，本实施例公开的一种玻璃钢尘屑风水混合降尘器，包括吸尘风机1，吸尘风机1的进口连接集尘管11，吸尘风机1的出口与降尘装置进口连通。
[0034] 根据吸尘面积和本降尘器大小的不同，功率可在2-10kw选择适配，本实施例中吸尘风机1采用离心式
通风机，功率3千瓦、流量1410-1704立方米/小时、全压在3千帕以上，以保证通过集尘管11给吸尘区域提供足够的吸力，通过气流携带将尘屑经过风道12送入降尘装置。
[0035] 降尘装置包括上箱体3、下箱体4以及支架5构成，下箱体4设在支架5内侧，降尘装置进口设在上箱体3上部侧壁。
[0036] 本实施例中，上箱体3、下箱体4以及支架5采用
碳钢板经过
焊接制成，并在内外均涂敷防腐油漆，然后组装成降尘装置，降尘装置的高度在2-3.5米，长宽最大处的支架5规格在2*1-3*2米之间，上箱体3高度约为下箱体4的3倍以上，支架5上沿高于下箱体4上沿并与上箱体3配合，使上箱体3可坐落在支架5上。
[0037] 上箱体3内部从上至下依次设置过滤区31、水幕混合区32和管箱除尘区33，过滤区31内设置有第一过滤器，第一过滤器位于降尘装置进口下方，第一过滤器四周与上箱体3内壁贴合；水幕混合区32设置有水雾喷嘴34和通道35，通道35设在水雾喷嘴34的下侧，水雾喷嘴34的喷射方向和通道35截面的切线叠合；水雾喷嘴34至少设置有6套。
[0038] 下箱体4开有出液口，出液口连通循环泵的进口，循环泵的出口与水雾喷嘴34连通，出液口与循环本进口之间设有第二过滤器。另外，下箱体4中的液体介质使用一段时间后粉尘
溶解度降低或者本降尘器检修时，需要排放液体介质，在下箱体4上设有排水管41，排水管41与下箱体连通，最外端设置挂钩，排放液体介质时放下；其他情况下通过挂钩可以连接在支架5上，此时，通过排水管41内的液位还可以方便掌握下箱体4内的液体介质高度，以便对液体介质进行及时补充或排放。
[0039] 管箱除尘区33设置有多个导风管36构成的箱体，导风管36的进口端与通道35连通，导风管36的出口端设在下箱体4填充的液体介质内。
[0040] 在上箱体3内部从上至下依次设置有多个除尘区域，形成梯度除尘效果，在过滤区31通过第一过滤器，能将较大颗粒的尘屑收集，并通过设置的尘屑清理口311定期进行清扫；在水幕混合区32，设置多套水雾喷头并与通道35的切线方向叠合，对尘屑气流形成旋流效果，增强尘屑和水的混合效果；在管箱除尘区33设置导风管36，导风管36的下端出口位于液体介质内，从而将玻璃钢尘屑、胶衣等被液体清楚。通过多区域阶梯式除尘措施及结构，可以保证对除尘效果至90％以上，极大的提高了船艇制造车间的工作环境，去除异味，保障人员的身体健康。
[0041] 尤其是，经过水雾喷头与尘屑气流的混合，可以将水附着在尘屑上，增加其重量，再经过导风管36通入液体介质中，形成除尘
叠加效应；另外也可以均衡尘屑气流的压力和流量，避免气流对下箱体4内液体介质冲击导致气泡、外溢问题。
[0042] 如图3所示，本实施例在上箱体3一侧与支架5铰接，另一侧的上箱体3与支架5之间设置抬升机构7，通过抬升机构7所述上箱体3一侧以铰接点为圆心向上动作。除此外，也可以在上箱体3与支架5之间在两侧分别设置抬升机构7，通过两套抬升机构7所述上箱体3相对于支架5向上动作。
[0043] 如图4所示，本实施例的抬升机构7包括分别与上箱体3、支架5固定的上支撑件71、下支撑件72，下支撑件72上设有动力机构73，所述动力机构73的活塞杆或活动杆与上支撑件71接触。动力机构73为液压装置或手动螺杆731升降装置，活塞杆或活动杆的上端安装支撑块712，支撑块712与上支撑件71上的横轴711活动接触。
[0044] 通过抬升机构7可以向上移动上箱体3，使导风管36提升，方便对导风管36或吸附在液体介质中尘屑进行清理，保证使用效果，根据需要，上箱体3与支架5的相对移动可以采用整体提升或一侧旋转，均具有较稳定工结构。
[0045] 如图2所示，本实施例在上箱体3在位于过滤区31的侧壁上设置尘屑清理口311，尘屑清理口311上安装可拆卸的密封门，第一过滤器间隔带有粗滤和细滤两层滤网，保证除尘效率。
[0046] 如图3所示，本实施例中，导风管36的出口端位于液体介质液面以下50cm，导风管的根数在120根，导风管36的管径为20cm。通过采用多根导风管以较好的控制尘屑气流的方向、平衡尘屑气流的流量，避免下箱体中液体介质随乱飞的气流喷溅出，将尘屑气流能均匀混入液体介质。一方面延长尘屑经过液体介质的路径，提高除尘效果；另一方面，适合的页面高度，也可以消解气流压力，避免液体介质外溢。
[0047] 如图3所示，导风管36位于液体介质液面以下的部位在外周均匀开设有多个均风孔361，均风孔361的孔径在8～10mm，本实施例中单根导风管上的均风孔个数为18个，均风孔的孔径为10mm。通过均风孔使粉末状尘屑与液体介质的混合更均匀，从而保证对细小微尘的去除效果。
[0048] 进一步的，本实施例的集尘管11包括固定管和可活动的软管，国定管下端口与吸尘风机1进口密封连接，固定管上端口折弯后向下与软管的一端连接，软管的另一端作为尘屑进口。软管的另一端作为吸尘口，移动和使用方便，因此，可以和船体打磨、加工区域设配，并保持较好的尘屑吸附距离。
[0049] 为避免软管吸入较大的碎块、异物等，损坏后续的吸尘风机设备，或者将操作人员头发、衣物、手臂等吸入产生安全事故，在该吸尘口设有滤筒，滤筒壁与软管内壁贴合提高吸尘口强度，保证吸尘面积，滤筒底部为孔状板，以过滤较大的碎块、异物等。
[0050] 方便根据加工工位的变换、船体使用区域的变化，移动本降尘器，如图1所示，本实施例在支架5底部安装多个滑轮机构6，滑轮机构6由滑轮和滑轮支架5构成。在支架上还设置有控制柜8，以方便启动或停止本降尘器工作。
[0051] 本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
