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一种工业生产车间用 钢屑回收装置

阅读：390发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种工业生产车间用钢屑回收装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种工业生产车间用钢屑回收装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有横杆，所述横杆上固定套接有导电铜圈，所述导电铜圈的外侧滑动套接有电磁铁滚筒，所述电磁铁滚筒的一端通过连接件和传动轴的一端固定连接，所述传动轴上设置有第一齿轮，所述外壳的一侧设有电机架，所述电机架内设置有电机，所述电机的输出轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮传动啮合，所述外壳的前端设置有气缸架，所述气缸架内设置有气缸，所述气缸的活塞杆的一端设置有毛刷，该工业生产车间用钢屑回收装置，利用电磁铁滚筒将地面上散落的钢屑磁吸至收集盒内，提高了对钢屑的回收率，降低了工人的劳动量。，下面是一种工业生产车间用钢屑回收装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种工业生产车间用钢屑回收装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有横杆(2)，所述横杆(2)上固定套接有导电铜圈(3)，所述导电铜圈(3)的外侧滑动套接有电磁铁滚筒(4)，所述电磁铁滚筒(4)的一端通过连接件(5)和传动轴(6)的一端固定连接，所述传动轴(6)上设置有第一齿轮(7)，所述外壳(1)的一侧设有电机架(9)，所述电机架(9)内设置有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上设置有第二齿轮(10)，所述第一齿轮(7)和第二齿轮(10)传动啮合，所述外壳(1)的前端设置有气缸架(17)，所述气缸架(17)内设置有气缸(16)，所述气缸(16)的活塞杆的一端设置有毛刷(18)，所述气缸架(17)的上方设置有风机架(19)，所述风机架(19)内设置有风机(20)，所述外壳(1)的另一端上方设置有通风口(11)，所述外壳(1)的底端设置有底板(21)，所述底板(21)上设置有隔板(13)，所述隔板(13)的上端和导向板(12)的一端固定连接，所述导向板(12)的另一端和电磁铁滚筒(4)的上端滑动连接，所述隔板(13)的一侧设有收集盒(15)，所述收集盒(15)的另一侧设有收集盒门(14)，所述外壳(1)的后端上方设置有扶手(23)，所述底板(21)的下方设置有自锁脚轮(22)。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产车间用钢屑回收装置，其特征在于：所述横杆(2)的一端和外壳(1)的内壁一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业生产车间用钢屑回收装置，其特征在于：所述导电铜圈(3)的截面为八分之五圆环。
4.根据权利要求1所述的一种工业生产车间用钢屑回收装置，其特征在于：所述电磁铁滚筒(4)由电磁铁片(41)和塑料条(42)交替固定连接组成。
5.根据权利要求1所述的一种工业生产车间用钢屑回收装置，其特征在于：所述传动轴(6)通过轴承贯穿套接在外壳(1)的一侧，所述传动轴(6)的另一端通过轴套轴接在电机架(9)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种工业生产车间用钢屑回收装置，其特征在于：所述电机(8)的输出轴的一端通过轴套和外壳(1)的一侧轴接。
7.根据权利要求1所述的一种工业生产车间用钢屑回收装置，其特征在于：所述风机架(19)设置在外壳(1)前端上方，且风机架(19)在通风方向的两端设置有防尘网。
8.根据权利要求1所述的一种工业生产车间用钢屑回收装置，其特征在于：所述电磁铁滚筒(4)的一部分贯穿套接在底板(21)上，且电磁铁滚筒(4)和底板(21)套接位置设有间隙，两者之间不接触。
9.根据权利要求1所述的一种工业生产车间用钢屑回收装置，其特征在于：所述隔板(13)设置在电磁铁滚筒(4)的另一侧。
10.根据权利要求1所述的一种工业生产车间用钢屑回收装置，其特征在于：所述收集盒(15)设置在导向板(12)的一端的下方，所述收集盒门(14)通过合页和外壳(1)铰接，且收集盒门(14)上设置有把手。

说明书全文

一种工业生产车间用钢屑回收装置

技术领域

[0001] 本发明涉及工业生产设备技术领域，具体为一种工业生产车间用钢屑回收装置。

背景技术

[0002] 工业设备指的是工业生产设备和各类机床，比如车床、铣床、磨床、刨床等机器。

[0003] 在工业生产车间中，利用车床、铣床、磨床和刨床等机器对工件进行加工时，均会产生大量的钢屑，而这些钢屑较大部分因为设备回收率不高，散落在车间的各个角落，不仅对环境造成严重污染，而且浪费了大量的资源。

[0004] 目前对车间内散落的钢屑进行收集时，多采用人工清扫筛选的方式，费时费力。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种工业生产车间用钢屑回收装置，利用电磁铁滚筒将地面上散落的钢屑磁吸至收集盒内，提高了对钢屑的回收率，降低了工人的劳动量，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业生产车间用钢屑回收装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有横杆，所述横杆上固定套接有导电铜圈，所述导电铜圈的外侧滑动套接有电磁铁滚筒，所述电磁铁滚筒的一端通过连接件和传动轴的一端固定连接，所述传动轴上设置有第一齿轮，所述外壳的一侧设有电机架，所述电机架内设置有电机，所述电机的输出轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮传动啮合，所述外壳的前端设置有气缸架，所述气缸架内设置有气缸，所述气缸的活塞杆的一端设置有毛刷，所述气缸架的上方设置有风机架，所述风机架内设置有风机，所述外壳的另一端上方设置有通风口，所述外壳的底端设置有底板，所述底板上设置有隔板，所述隔板的上端和导向板的一端固定连接，所述导向板的另一端和电磁铁滚筒的上端滑动连接，所述隔板的一侧设有收集盒，所述收集盒的另一侧设有收集盒门，所述外壳的后端上方设置有扶手，所述底板的下方设置有自锁脚轮。

[0007] 优选的，所述横杆的一端和外壳的内壁一侧固定连接。

[0008] 优选的，所述导电铜圈的截面为八分之五圆环。

[0009] 优选的，所述电磁铁滚筒由电磁铁片和塑料条交替固定连接组成。

[0010] 优选的，所述传动轴通过轴承贯穿套接在外壳的一侧，所述传动轴的另一端通过轴套轴接在电机架的一侧。

[0011] 优选的，所述电机的输出轴的一端通过轴套和外壳的一侧轴接。

[0012] 优选的，所述风机架设置在外壳前端上方，且风机架在通风方向的两端设置有防尘网。

[0013] 优选的，所述电磁铁滚筒的一部分贯穿套接在底板上，且电磁铁滚筒和底板套接位置设有间隙，两者之间不接触。

[0014] 优选的，所述隔板设置在电磁铁滚筒的另一侧。

[0015] 优选的，所述收集盒设置在导向板的一端的下方，所述收集盒门通过合页和外壳铰接，且收集盒门上设置有把手。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0017] 1、本发明通过电机带动电磁铁滚筒转动，电磁铁滚筒上的电磁铁片和导电铜圈接触时，电磁铁片产生磁吸力，将地面上散落的钢屑吸取，吸取了钢屑的电磁铁片转至导向板一端时，电磁铁片和导电铜圈分离，电磁铁片磁吸力消失，吸取的钢屑在惯性作用下，沿导向板落入收集盒内，实现了对钢屑的回收；

[0018] 2、本发明通过在外壳一侧设置风机，利用风机产生的风力，将被电磁铁片吸取的钢屑吹入收集盒内，提高了回收效率；

[0019] 3、本发明通过气缸控制毛刷移动，利用毛刷对电磁铁滚筒的表面进行清扫，保证电磁铁滚筒表面在工作时保持清洁，提高了装置的工作性能。附图说明

[0020] 图1为本发明的结构示意图；

[0021] 图2为本发明传动部分的局部剖视图；

[0022] 图3为本发明的A处放大示意图；

[0023] 图4为本发明的B处放大示意图。

[0024] 图中：1外壳、2横杆、3导电铜圈、4电磁铁滚筒、41电磁铁片、42塑料条、5连接件、6传动轴、7第一齿轮、8电机、9电机架、10第二齿轮、11通风口、12导向板、13隔板、14收集盒门、15收集盒、16气缸、17气缸架、18毛刷、19风机架、20风机、21底板、22自锁脚轮、23扶手。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种工业生产车间用钢屑回收装置，包括外壳1，所述外壳1的内部设置有横杆2，所述横杆2上固定套接有导电铜圈3，所述横杆2为导电铜圈3提供固定支撑点；所述导电铜圈3的外侧滑动套接有电磁铁滚筒4，所述电磁铁滚筒4上的电磁铁片41和导电铜圈3接触产生磁吸力；所述电磁铁滚筒4的一端通过连接件5和传动轴6的一端固定连接，所述传动轴6上设置有第一齿轮7，所述外壳1的一侧设有电机架9，所述电机架9内设置有电机8，所述电机8的输出轴上设置有第二齿轮10，所述第一齿轮7和第二齿轮10传动啮合，所述连接件5采用塑料材质，用于实现电磁铁滚筒4和传动轴6的传动连接，使电磁铁滚筒4在电机8传动下实现转动；所述外壳1的前端设置有气缸架17，所述气缸架17内设置有气缸16，所述气缸16的活塞杆的一端设置有毛刷18，利用毛刷18实现对电磁铁滚筒4表面的清扫；所述气缸架17的上方设置有风机架19，所述风机架19内设置有风机20，所述外壳1的另一端上方设置有通风口11，利用风机20产生的风力，将钢屑吹入收集盒15内；所述外壳1的底端设置有底板21，所述底板21上设置有隔板13，所述隔板13的上端和导向板12的一端固定连接，所述导向板12的另一端和电磁铁滚筒4的上端滑动连接，所述隔板13的一侧设有收集盒15，所述收集盒15的另一侧设有收集盒门14，实现了对钢屑的回收；所述外壳1的后端上方设置有扶手23，所述底板21的下方设置有自锁脚轮22，便于对装置进行移动。

[0027] 具体的，所述横杆2的一端和外壳1的内壁一侧固定连接，所述横杆2为导电铜圈3提供支撑点。

[0028] 具体的，所述导电铜圈3的截面为八分之五圆环，所述导电铜圈3用于接通电磁铁片41电源，使电磁铁片41产生磁吸力完成对钢屑的吸取。

[0029] 具体的，所述电磁铁滚筒4由电磁铁片41和塑料条42交替固定连接组成，所述电磁铁片41在塑料条42分隔下，分为多个互不关联的工作区域，提升了装置的工作性能，提高了工作效率。

[0030] 具体的，所述传动轴6通过轴承贯穿套接在外壳1的一侧，所述传动轴6的另一端通过轴套轴接在电机架9的一侧。

[0031] 具体的，所述电机8的输出轴的一端通过轴套和外壳1的一侧轴接。

[0032] 具体的，所述风机架19设置在外壳1前端上方，且风机架19在通风方向的两端设置有防尘网，提高了对钢屑回收效率的同时，增强了装置的防尘性能。

[0033] 具体的，所述电磁铁滚筒4的一部分贯穿套接在底板21上，且电磁铁滚筒4和底板21套接位置设有间隙，两者之间不接触，使电磁铁滚筒4能够正常转动工作。

[0034] 具体的，所述隔板13设置在电磁铁滚筒4的另一侧，所述隔板13为导向板12提供支撑点，并将电磁铁滚筒4和收集盒15分隔。

[0035] 具体的，所述收集盒15设置在导向板12的一端的下方，所述收集盒门14通过合页和外壳1铰接，且收集盒门14上设置有把手，实现了对收集盒15的拆装。

[0036] 工作原理：在工作前，打开收集盒门14，对收集盒15进行清理，通过气缸16控制毛刷18移动，使毛刷18和电磁铁滚筒4表面接触，启动电机8，电磁铁滚筒4转动，毛刷18对电磁铁滚筒4表面实现清扫；清扫完毕后，通过气缸16收回毛刷18，接通导电铜圈3电源，推动扶手，将装置转移至洒落钢屑的区域，电磁铁滚筒4在电机8带动下转动，当电磁铁片41和导电铜圈3接触时，电磁铁片41产生磁吸力，将地面的钢屑吸取起来，并使钢屑跟随电磁铁滚筒4转动，当电磁铁片41和导电铜圈3分离时，电磁铁片41磁吸力消失，此时电磁铁片41上的钢屑在惯性作用下，沿着导向板12落入收集盒15内，于此同时，风机20运行，风机20提供较强风力，使钢屑更顺利的落入收集盒15内，即完成对钢屑的收集；收集完成后，通过收集盒门14取出收集盒15，对盒内的钢屑进行回收清除。

[0037] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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