粉碎机
专利汇可以提供粉碎机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 粉碎 机。其包括动 力 源、传动装置及粉碎室，粉碎室包括壳体及粉碎盘，壳体上具有进料口及出料口，粉碎盘上具有复数把的刀片，传动装置与粉碎盘传动连接，粉碎盘上的刀片为一种带齿的刀片，进料口位于与粉碎盘上的刀片相对的壳体上。本实用新型的优点是：由于采用了一种带齿的刀片，因此粉碎机在工作时，对物料进行的是锯切。因此对于竹材这样由管维束组成，强度大，硬度高的物料来说，仍可直接加工，从而使将竹材加工变的非常的容易，且成本低，效率高，从而为采用竹屑栽培食用菌的推广应用扫清障碍；本实用新型还引入了送进机构，这样就为粉碎过程中物料的进给提供了方便，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本。，下面是粉碎机专利的具体信息内容。
1.粉碎机，包括动力源(1)、传动装置(2)及粉碎室(3)，粉碎室(3) 包括壳体(31)及粉碎盘(32)，壳体(31)上具有进料口(3 11)及出料口(312)，粉碎盘(32)上具有复数把的刀片(3 21)，传动装置(2)与粉碎盘(32)传动连接，其特征在于：所 述的粉碎盘上的刀片(321)为一种带齿的刀片(321)，进料口 (311)位于与粉碎盘上的刀片(321)相对应的壳体(31)上。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：粉碎盘(32)为一种回 转体。
3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于：粉碎盘刀片(321)上 的齿的形式为锯齿状，其或者是在粉碎盘(32)的回转面上直接加工 而成的锯齿，或者是将现成的圆锯固定在粉碎盘(32)的回转面上。
4.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于：粉碎盘刀片(321)上 的齿为在刀片的刀刃上间隔设置的槽(3211)。
5.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于：粉碎盘刀片的刀刃上的槽 (3211)为等距排列。
6.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于：复数把刀刃上具有槽的刀 片沿粉碎盘(32)的轴线方向对称设置于粉碎盘(32)的回转面上。
7.根据权利要求6所述的粉碎机，其特征在于：粉碎盘(32)回转面上 相邻两刀片的槽(3211)是错位排列的。
8.根据权利要求7所述的粉碎机，其特征在于：粉碎盘(32)为一种柱 状的回转体。
9.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的粉碎机，其 特征在于：柱状粉碎盘的展开图是一个矩形，此时粉碎盘(32)圆柱 面上的各把刀在展开图上为平行于圆柱体的高度方向，同时从展开图上 任一把刀片上的槽(3211)开始与依次的刀同样方向的相邻槽的连 线为平行线。
10.根据权利要求9所述的粉碎机，其特征在于：所述的粉碎机还包括送进 机构(4)，送进机构(4)与粉碎室壳体(31)上的进料口(31 1)输送连接。
11.根据权利要求10所述的粉碎机，其特征在于：送进机构(4)包括链 条输送线(41)，竹材输送通道(42)及推杆(43)，推杆(43) 定位连接于链条输送线(41)的链节(411)上，竹材输送通道(4 2)位于链条输送线(41)的上方，推杆(43)的高度高于竹材输 送通道(42)。
12.根据权利要求11所述的粉碎机，其特征在于：竹材输送通道为一种 槽形的通道。
13.根据权利要求11或12所述的粉碎机，其特征在于：链条上均布有 两处的推杆(43)。
14.根据权利要求13所述的粉碎机，其特征在于：送进机构(4)还包括 推杆固定装置(44)，推杆固定装置(44)为一种槽形的轨道，两 条同样的轨道分别设置于链条输送线(41)的两侧，槽形轨道的开口 朝向链条输送线(41)的那一侧，推杆(43)的一端卡接于两槽形 通道内。
15.根据权利要求14所述的粉碎机，其特征在于：槽形轨道设置于链条输 送线(41)紧边相对应的两侧面，其起始于主动链轮的最高点所对应 的位置，终止于从动链轮的最高点。
16.根据权利要求1或15所述的粉碎机，其特征在于：粉碎机还包括定位 装置(5)，该定位装置(5)位于送进机构(4)的尾端。
17.根据权利要求1 6所述的粉碎机，其特征在于：定位装置(5)包括弹 簧(51)及压板(52)，弹簧(51)的一端固定，另一端与压板 相连接(52)，此压板(52)位于竹材输送通道(42)的上方。
18.根据权利要求17所述的粉碎机，其特征在于：压板(52)为 一种 形的压板(52)，其向外张的口朝向送进机构(4)的那 一侧。
技术领域
本实用新型涉及一种用刀或其它切割机件来把物料分割成碎片的机器，特 别是一种粉碎机。
背景技术
现有的木屑加工，主要是先将整株的木材经切片机切片后，再采用木末粉 碎机进行粉碎。木末粉碎机主要是利用锤片的原理，将经过切片的木片送入粉 碎室，由高速旋转的锤片粉碎，从而形成木屑。
但是由于竹材的力学强度运比木材高的多，因此无法向加工木屑那样，先 将竹材切片后，再用普通的粉碎机粉碎，其必须经切片机切片后，再用磨机进 行研磨，才能将竹子的切片研磨成竹屑，这种加工方法工序麻烦，成本高，工 作效率低，无法满足食用菌生产的需要，因此目前还无法在食用菌栽培中推广 应用。
发明构成
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种可直接对竹 材进行粉碎的粉碎机。
本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。
粉碎机，包括动力源、传动装置及粉碎室，粉碎室包括壳体及粉碎盘，壳 体上具有进料口及出料口，粉碎盘上安装有刀片，传动装置与粉碎盘传动连接， 其结构要点为：所述的粉碎盘上的刀片为一种带齿的刀片，进料口位于与粉碎 盘上的刀片相对的壳体上。
粉碎机工作时，先由动力源驱动传动装置，再由传动装置带动粉碎室内的 粉碎盘旋转，从而带动粉碎盘上的刀片转动。将竹子的一端由粉碎室壳体上的 进料口送入粉碎室内，由于进料口位于与粉碎盘上的刀片相对的壳体上，因此， 可直接将竹子的一端与刀片直接接触，又由于刀片为一种齿状的刀片，因此旋 转的刀片对竹子可起到锯切的作用，从而可将竹子锯切成竹屑，这样通过连续 的送料，就可将整株的竹子逐渐的锯切成竹屑，而不必向现有技术那样，需将 竹子先用切片机切片后，再用磨机进行研磨。
本实用新型还在于
粉碎盘为一种回转体
本实用新型的目的还可以通过以下途径来实现
带齿的粉碎刀片形式有很多，以下是发明人提供的两种形式：
一种是：刀片上的齿的形式为锯齿状，此时的刀片可以是一种圆锯，其或 者是在粉碎盘的回转面上直接加工而成的，或者是将加工好的圆锯固定在粉碎 盘的回转面。
采用这种形式的刀齿，可将竹子锯切的很细，因此对于颗料细度要求高的 竹屑时，可采用这种形式的刀齿。
另一种是：粉碎刀片上的齿为一种在刀片的刀刃上间隔设置的开口槽。
本实用新型还在于
刀刃上的开口槽为等距排列。
此时通过控制开口槽的间距，就可控制锯切的切屑颗粒大小。
本实用新型进一步还在于
复数把刀刃上具有开口槽的刀片沿粉碎盘的轴线方向对称设置于粉碎盘的 回转面上。
粉碎盘回转面上相邻两刀片的槽是错位排列的。
在粉碎盘的回转面上设置复数把的刀片，同时将相邻刀片的槽错位排列， 这样就会减少在每把刀片上的开槽数，从而提高刀片的强度，进而提高刀片的 使用寿命。
粉碎盘为一种柱状的回转体。
本实用新型再进一步还在于
柱状粉碎盘的展开图是一个矩形，此时粉碎盘圆柱面上的各把刀在展开图 上为平行于圆柱体的高度方向，同时从展开图上任一把刀上的槽开始与依次的 刀同样方向的相邻槽的连线为平行线。
这样就能保证粉碎机粉碎时，粉碎机粉碎出的竹屑颗粒大小均匀。
本实用新型的目的再进一步还可通过如下方案实现
为了减轻工人的劳动强度，提高生产率，还可在本粉碎机中引入送进机构， 送进机构与粉碎室壳体上的进料口输送连接。
此时竹材通过送进机构，送入粉碎室壳体的进料口，进行粉碎。此时，工 人只需将竹材放入送料机构，而无需在整株竹材的粉碎过程，始终把持着竹材， 进行送料，因此其可减轻工人的劳动强度。
可用于此粉碎机的送进机构有很多，以下是本发明人提供的几种形式：
一种是：送进机构包括滚筒送进机构及竹材的输送通道，两个滚筒通过齿 轮相啮合并回转，竹子被两滚筒夹紧，并通过它们的回转，将竹子经通道输送 到粉碎室壳体的进料口后进行粉碎。
输送通道在此送进机构中的目的仅仅是为了起搁置竹材的作用，因此其可 以是台面，或者是管路等等。
另一种是：送进机构包括螺母丝杆机构及竹材的输送通道，同时，在螺母 丝杆机构中的螺母上还固定有一推杆，推杆位于通道的上方，此时将竹材放置 于通道的上方，并将竹子的一端与推杆接触，当丝杆转动时，其上的螺母将向 粉碎室上的进料口方向运动，这样，固定在螺母上的推杆也将向前运动，从而 推动竹材向前运动，实现竹材的送料。
再一种是：送进机构包括链条输送线，竹材输送通道及推杆，推杆固定于 链条输送线的链节上，通道位于链条输送线的上方，推杆的高度应大于通道与 链条之间的距离，当链条输送线运行时，固定于链节的推杆将与链条一起向前 运动，从而推动放置于通道上的竹材向前运动，实现竹材的自动送料。
由于竹材为一种圆柱体，为了避免运送过程中竹材发生转动，因此还可将 输送通道设计成槽形的通道，且该通道的长度长于链条输送线的长度，这样在 运送竹材时，就可将竹材卡在槽内，从而避免其发生滚动。
其中链条输送线的动力源即可以是与粉碎盘共用一个动力源，也可以是采 用独立的动力源。
本实用新型还在于
推杆与链节之间为一种活动连接。
本实用新型进一步还在于
链条上设置有两处的推杆，该两处的推杆分别位于链条的两等分处。
由于链条输送线中的链条是做回转运动的，因此，在链条上设置两处的推 杆，就可减少链条空行程的长度，提高生产率，节约能量，降低生产成本。
本实用新型再进一步还在于
送进机构还包括推杆固定装置，所用的推杆固定装置为一种槽形的轨道， 两条同样的轨道分别设置于链条输送线的两侧，槽形轨道的开口朝向链条输送 线的侧面，推杆的底端两侧分别卡接于两长槽形通道内。
由于链条的运行特性，将使固定在其上的推杆在推动竹材时有可能会向后 仰，因此在送进机构中引入推杆的固定装置，并将推杆的底端两侧卡接于固定 装置的槽形轨道内，这样在送料时，推杆沿着轨道运动，而无法发生摆动，从 而使送料过程极为的平稳。
当然只在链条输送线的一侧面设置一条槽形轨道也是可行的。
当然上述的槽形轨道可只设置于链条输送线的紧边相对应的链条输送线的 两侧面，且该轨道开始于链轮(主动链轮)的最高点所对应的位置，同时终止 于另一链轮(从动链轮)的最高点。
这样，在链条运行过程中，固定于链节上的推杆随着链节进入主动链轮上 的最高点时，则自动地卡接入槽形轨道，当推杆随着链节进入从动链轮上的最 高点时，则将自动脱离槽形轨道，从而可避免当推杆随着链节进入链轮上的圆 周处时，推料的不规则性。
为了使粉碎机在进行切屑时，竹材有一个更好的定位，还可在送进机构中 引入一定位装置，该定位装置位于送进机构的尾端。
可用于此粉碎机的定位装置有很多，以下是本发明人提供的两种形式：
一种是：定位装置为一种螺旋夹紧机构，其包括手柄、螺杆、螺母套筒， 及止动螺顶，手柄固定在螺杆上，旋转手柄使螺杆在螺母套筒的内螺纹中转动， 从而起夹紧或松开的作用，同时用止动螺顶防止螺母套筒松动。
另一种是：定位装置包括弹簧及压板，弹簧的一端固定，另一端与压板相 连接，此定位装置位于竹材输送轨道的上方。
压板为一种 形的压板，其向外张的斜面朝向送进机构的那一侧。
采用这种形式的定位装置，对于不同口径的竹材，都可顺利地推入该定位 装置。
当然，如若竹材的口径大致一致时，与弹簧连接的压板也可采用平板式的。
当然现有粉碎机中采用的传动装置均可在本实用新型中得以使用，其即可 以是带轮传动，还可以是齿轮传动等等。
为了提高粉碎机的工作效率，充分利用动力源，本实用新型还采用了一种 设计方案，就是利用一套动力源，一套传动机构，而后在传动装置最后一级的 传动轴上的不同位置，安装两套的粉碎盘，也就是说在粉碎机中设置两个粉碎 室，这样对批量生产来说，可降低投资成本，节约能源。
综上所述，本实用新型相比现有技术具有以下优点：
由于在粉碎机采用了一种带齿的刀片，因此粉碎机在工作时，对物料进行 的是锯切，而不是向现有采用不带齿的刀片的粉碎机那样，依靠对物料的冲击， 剪切来加工物料，因此对于向竹材这样主要由管维束组成，强度大，硬度高的 物料来说，仍可直接将其加工成细屑，而无需向现有技术那样，先将竹材切片 后，再用磨机研磨，才可将竹材加工成竹屑，这样，就使将竹材加工变的非常 的容易，且成本低，效率高，从而为采用竹屑栽培食用菌的推广应用扫清障碍； 另一方面，通过采用不同形式齿的刀片，或者是通过使刀片在粉碎盘回转面上 的不同排列方式，都可达到控制竹屑颗料的大小，从而提高了该粉碎机的使用 场合；再有，本实用新型还引入了送进机构，这样就为粉碎过程中物料的进给 提供了方便，减轻了工人的劳动强度，从而也降低了生产成本；当然本粉碎机 不仅仅适用于竹材的加工，对于木材、甘蔗等条状物料，都可用此粉碎机来加 工。
附图说明
图1为圆锯状刀片在粉碎盘上布置形式的结构示意图
图2是刀片的刀刃上具有开口槽的示意图
图3是粉碎盘上布置有4把刀片时的结构示意图
图4是图3的展开示意图
图5是本实用新型实施例1的结构示意图
图6是图5的左视图
图7是具有固位装置的推杆的链条送进机构结构示意
图8是图7的A-A剖面图
图9是弹簧定位装置的结构示意图
图10是本实用新型最佳实施例的结构示意图
图11是图10的左视图
标号说明1 动力源 2 传动装置 3 粉碎室 31 壳体 311 进 料口 312 出料口 32 粉碎盘 321 刀片 3211 刀片上的槽 4 送进机构 41 链条输送线 411 链节 42 输送通道 43 推杆 44 推杆固定装置 5 定位装置 51 弹簧 52 压板
具体实施方式
实施例1
如图2、3、4、5、6所示的粉碎机，其包括动力源1、传动装置2及 粉碎室3。粉碎室3包括壳体31及圆柱状的粉碎盘32。壳体31上具有进 料口311及出料口312。粉碎盘32的回转面上固定有4把的刀片321， 该4把刀片321分别沿圆柱状粉碎盘32的轴线排列，同时对称分布于粉碎 盘32的回转面上。动力源1为一种电机，传动装置2为一级带轮传动机构， 从动带轮的轴贯穿粉碎室的壳体，圆柱状的粉碎盘32套装于从动带轮的轴上， 粉碎室壳体31上的进料口311设置于壳体31前方的、正对于粉碎盘32 上刀片321处的一侧壳体31上，出料口312则位于壳体31的下方。刀 片的刀刃上间隔分布有槽3211，每把刀刃上的槽3211是间隔但等距排 列的。
进行粉碎时，开动电机，此时，固定于从动带轮轴上的粉碎盘32则随着 从动轮一起转动。当将竹子用手工徐徐经311进料口送入，直至与粉碎盘32 上的刀片321相接触时，转动的刀片321将对用其相接触的竹子进行切屑 运动。
本实施例未述部分与现有技术相同。
最佳实施例：
如图7、8、9、10、11所示的粉碎机，其包括动力源1、传动装置2、 粉碎室3、送进机构4及定位装置5。粉碎室3包括壳体31及圆柱状的粉碎 盘32。壳体31上具有进料口311及出料口312，粉碎室壳体31上的 进料口311设置于壳体31上方的、正对于粉碎盘32上刀片321处的一 侧壳体31上，出料口312则位于壳体31的下方。粉碎盘32的回转面上 固定有4把的刀片321，该4把刀片321分别沿圆柱状粉碎盘32的轴线 排列，同时对称分布于粉碎盘32的回转面上。动力源1为一种电机，传动装 置2为一级带轮传动机构，从动带轮的轴贯穿粉碎室的壳体31，圆柱状的粉 碎盘32套装于从动带轮的轴上，刀片的刀刃上间隔分布有槽3211，每把 刀刃上的槽3211是间隔等距排列的。该实施例中具有两个各自独立的粉碎 室3，从动带轮的轴分别贯穿两个不同的粉碎室3。送进机构4包括链条输送 线41、竹材输送通道42、推杆43、推杆固定装置44。送进机构4中的 竹材输送通道42与进料口311相连通，竹材输送通道42为槽形的输送通 道，其位于链条输送线41的上方，其长度长于链条输送线41的长度。推杆 43为一种“∏”形状的推杆43，其主要由一块横板及两根下端带有凸块的 立柱组成。推杆固定装置44为一种槽形的轨道组成，两条这样的槽形轨道安 装于链条输送线41的两侧，该槽形轨道起于主动链轮的最高点，终止于从动 链轮的最高点，槽形轨道的开口朝向链条输送线的侧面。将推杆43两立柱的 凸块分别卡入相应的槽形轨道后，再将推杆43的两立柱分别铰接于链节41 的两侧面，同时应使推杆43高度超出竹材输送通道42，在链条上均布有两 处的推杆43。定位装置5安装于竹材输送通道42上方靠近进料口处311， 其主要由弹簧51及压板52组成，弹簧51的一端固定于机架上，另一端则 与压板52相连接，压板52为一种 形，压板52面对输送通道42， 其中具有外张口的一端朝向送进机构4的一侧。在本实施例中具有两条上述的 送进机构4，它们分别与相应的粉碎室3输送连接，该链条输送线41的动力 源相对于粉碎盘32是独立的。
进行粉碎时，开动电机1，此时，固定于从动带轮轴上的粉碎盘32则随 着从动轮一起转动。此时将竹子放入送进机构4中的竹材输送通道42后，运 动的链条输送线41带动固定于其上的推杆43向前运动，又由于推杆43的 高度高于竹材输送通道42，因此其又带动与其相接触的竹材向前运动，当推 杆43运行至从动链轮的最高点后，其将脱离槽形轨道而跟随链轮做圆周运动， 此时链条输送线41不进行送料，当此推杆43进入从动链轮上的最低点时， 另一推杆43则刚好进入主动链轮上的最高点而进入槽形轨道，开始进入下一 根竹材的送料，此时下一根竹材除了本身向前运动外，还同时起到推动上一根 竹材运动，直至使其与粉碎盘上的刀片321相接触。从而被粉碎盘32切屑。
本实施例未述部分与实施例1相同。
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