技术领域
[0001] 本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体涉及一种打孔切割一体机。
背景技术
[0002] 在工业生产中，经常需要对
工件同时进行打孔和切割操作，而我们通常的操作方法是将打孔和切割分开进行操作，人工先将工件置于打孔机进行打孔，然后将打孔后的工件置于切割机进行切割，现有的打孔机和切割机大部分只能人工调整加工
位置，而这种操作方式占用大量人工时间，工作效率低，增加了加工难度和成本；同时由于人工操作不能有效的将工件固定，导致打孔和切割时产生振动，使加工尺寸
精度降低。实用新型内容
[0003] 为了解决上述问题，本实用新型提供一种打孔切割一体机。
[0004] 本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：
[0005] 一种打孔切割一体机，包括加工台，其特征在于，包括十字提升调整机构、第一升降机构、第二升降机构、打孔机构以及切割机构；所述十字提升调整机构包括与所述加工台上表面固定连接的竖直调整架和设置在所述竖直调整架上的
水平调整架，所述竖直调整架上安装有竖直调整
丝杆以及用于驱动所述竖直调整丝杆传动的
电机，所述竖直调整丝杆上安装有与竖直调整丝杆配合的第一十字滑
块，所述第一十字滑块凸出于竖直调整架的一侧与所述水平调整架固定连接；通过竖直调整丝杆和第一十字滑块的配合驱动所述水平调整架在竖直方向上做往复运动；所述水平调整架上安装有水平调整丝杆以及用于驱动所述水平调整丝杆传动的电机，所述水平调整丝杆上安装有两个与水平调整丝杆配合的第二十字滑块，所述两个第二十字滑块凸出于水平调整架的一侧分别与所述第一升降机构和第二升降机构固定连接；通过水平调整丝杆和所述两个第二十字滑块的配合驱动所述第一升降机构和第二升降机构在水平方向上做往复运动；所述第一升降机构上安装有打孔机构，所述打孔机构包括回转电机以及与所述回转电机的回
转轴连接的
钻头；所述第二升降机构上安装有切割机构，所述切割机构包括旋转电机以及与所述旋转电机的
旋转轴连接的切割刀。
[0006] 优选的，所述第一升降机构和第二升降机构均设于所述竖直调整架的一侧，所述第一升降机构和第二升降机构均包括安装架，所述安装架上分别安装有第一丝杆和第二丝杆以及用于驱动第一丝杆和第二丝杆传动的电机，所述第一丝杆和第二丝杆上分别安装有与该丝杆配合的
螺母块，所述螺母块凸出于安装架的一侧分别与水平
支架和竖直支架固定连接，所述水平支架和竖直支架上分别安装有打孔机构和切割机构；通过第一丝杆和第二丝杆与螺母块的配合实现所述打孔机构和切割机构的上升和下降。
[0007] 优选的，所述回转电机设于所述水平支架上，所述回转电机的回转轴穿过水平支架的上端面通过
联轴器连接所述钻头；所述旋转电机设于竖直支架上，所述旋转电机的旋转轴穿过竖直支架的一侧面通过联轴器连接所述切割刀。
[0008] 优选的，所述加工台上设有夹紧机构，所述夹紧机构设于所述升降机构的正下方，所述夹紧机构包括夹紧
气缸、左
夹板和右夹板，所述夹紧气缸通过安装座固定安装在所述加工台上，所述夹紧气缸的
活塞杆固定连接所述左夹板，所述右夹板固定安装在所述加工台上。
[0009] 优选的，所述切割刀采用圆
锯片形状，上面设置有对称的锯齿。
[0010] 优选的，所述左夹板和右夹板表面固定连接有抗滑层，所述抗滑层为
橡胶层。
[0011] 本实用新型的有益效果：本实用新型设计的十字提升调整机构，通过竖直调整丝杆和水平调整丝杆的传动，便于加工位置的确定，通过夹紧机构对工件的夹紧，实现加工的
稳定性，提高切割打孔和切割精度，提高产品
质量，打孔机构和切割机构的一体机设计，提高工作效率，节省人
力成本和设备成本。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型的提供的一种打孔切割一体机的结构示意图；
[0013] 图2为本实用新型中第二十字滑块结构示意图；
[0014] 图中数字表示：
[0015] 1.加工台 2.夹紧气缸 3.左夹板 4.右夹板 5.橡胶层 6.竖直调整架 7.水平调整架 8.竖直调整丝杆 9.第一十字滑块 10电机 11.水平调整丝杆 12.第二十字滑块 13.安装架 14.第一丝杆 15.第二丝杆 16.螺母块 17.水平支架 18.竖直支架 19.回转电机 20.钻头 21.联轴器 22.旋转电机 23.切割刀。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0017] 本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0018] 如图1所示，一种打孔切割一体机，包括加工台1，加工台1上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧气缸2、左夹板3和右夹板4，夹紧气缸2通过安装座固定安装在加工台1上，夹紧气缸2的
活塞杆固定连接所述左夹板3，所述右夹板4与左夹板3相对设置且固定安装在所述加工台1上，左夹板3和右夹板4表面固定连接有防滑的橡胶层5，右夹板4的右侧设有十字提升调整机构。
[0019] 所述十字提升调整机构包括竖直调整架6和水平调整架7，所述竖直调整架6上安装有竖直调整丝杆8，所述竖直调整丝杆8上安装有与该丝杆配合的第一十字滑块9，所述第一十字滑块9凸出于竖直调整架的后侧面与所述水平调整架7固定连接；通过竖直调整丝杆8和第一十字滑块9的配合驱动所述水平调整架7在竖直方向上做往复运动；所述竖直调整架6底部与所述加工台1上表面固定连接，所述竖直调整架6顶部安装有驱动所述竖直调整丝杆8传动的电机10；所述水平调整架7上安装有水平调整丝杆11，所述水平调整丝杆11上安装有两个与该丝杆配合的第二十字滑块12，所述两个第二十字滑块12凸出于水平调整架
7的前侧面分别连接有第一升降机构和第二升降机构；通过水平调整丝杆11和所述两个第二十字滑块12的配合驱动所述第一升降机构和第二升降机构的在水平方向上做往复运动；
所述水平调整架7的右端安装有驱动所述水平调整丝杆11传动的电机10。
[0020] 所述第一升降机构和第二升降机构均包括安装架13，所述安装架13上分别安装有第一丝杆14和第二丝杆15，所述第一丝杆14和第二丝杆15上分别安装有与其对应丝杆配合的螺母块16，所述螺母块16凸出于安装架13的前侧面分别与水平支架17和竖直支架18固定连接，所述水平支架17和竖直支架18上分别安装有打孔机构和切割机构；所述安装架13的上端分别安装有驱动第一丝杆14和第二丝杆15传动的电机10；通过第一丝杆14和第二丝杆15与螺母块16的配合实现所述打孔机构和切割机构的上升和下降。
[0021] 所述打孔机构包括回转电机19和钻头20，所述回转电机19设于所述水平支架17上，所述回转电机19的回转轴穿过水平支架17的上端面通过联轴器21连接所述钻头20；所述切割机构包括旋转电机22和切割刀23，所述旋转电机22设于竖直支架18上，所述旋转电机22的旋转轴穿过竖直支架18的左侧面通过联轴器21连接所述切割刀23；所述切割刀23采用
圆锯片形状，上面设置有对称的锯齿。
[0022] 工作过程:将待加工的工件放置于加工台1上的左夹板3和右夹板4之间，启动夹紧气缸2，左夹板3在夹紧气缸2活塞杆的推动下向右夹板运动，实现工件的夹紧；启动十字提升调整机构的电机10，电机10驱动竖直调整丝杆8和水平调整丝杆11传动，通过竖直调整丝杆8和第一十字滑块9的配合驱动水平调整架7在竖直方向上做往复运动，通过水平调整丝杆11和所述两个第二十字滑块12的配合驱动所述第一升降机构和第二升降机构的在水平方向上做往复运动；水平调整架7在竖直方向上做往复运动和第一升降机构和第二升降机构的在水平方向上做往复运动带动打孔机构和切割机构在竖直方向和水平方向上的运动，以便于调整待加工工件的加工位置；
[0023] 确定加工位置后，关闭十字提升调整机构的电机10，启动第一升降机构和第二升降机构的电机10，电机10驱动第一丝杆14和第二丝杆15传动；当待加工工件需要同时被同时打孔和切割时，通过第一丝杆14和第二丝杆15分别与螺母块16的配合实现钻头20和切割刀23下降到安装架13的底部，然后同时启动回转电机19和旋转电机22，钻头20在回转电机19的驱动下实现对工件的打孔，同时切割刀23在旋转电机22的驱动下实现对工件的切割。
[0024] 当待加工工件仅需要被打孔时，通过第一丝杆14与螺母块16的配合实现钻头20下降到安装架13的底部，第二丝杆15与螺母块16的配合实现切割刀23上升到安装架13的中部，然后启动回转电机19，钻头20在回转电机19的驱动下实现对工件的打孔。
[0025] 当待加工工件仅需要被切割时，通过第二丝杆15与螺母块16的配合实现切割刀23下降到安装架13的底部，第一丝杆14与螺母块16的配合实现钻头20上升到安装架13的中部，然后启动旋转电机22，切割刀23在旋转电机22的驱动下实现对工件的切割。
[0026] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
