[0001] 本
申请要求2014年10月30日提交的美国临时申请No.62/072,745的优先权，其全部内容都通过引用并入本文。
技术领域
[0002] 本公开总体上涉及动
力手持工具，尤其涉及轻便式圆锯。
背景技术
[0003] 轻便式圆锯广泛用于切割
工件、例如木材、乙烯基壁板和许多其它材料。圆锯通常包括设在壳体内的旋转的锯片组件和机动驱动单元、设在壳体上的把手以及在切割操作期间
接触工件的基底或
支撑板。上锯片护罩和可移动的下锯片护罩通常
覆盖锯片的除了锯片的构造成能够与要切割的工件进行初始接触的小的前部之外的整个周边。
[0004] 下锯片护罩通过
张力弹性元件或扭转弹性元件偏绕锯片的下部向关闭
位置偏压。当使用者向前推进锯以进行切割时，工件接触下锯片护罩的前边缘，通过形成与张力弹性元件或扭转弹性元件的力矩相反并大于张力弹性元件或扭转弹性元件的力矩的力矩，使得下锯片护罩向打开位置转动。
[0005] 在某些类型的切割期间，典型的圆锯下锯片护罩在工件上受到阻塞。已知的下锯片护罩包括在径向方向上仅覆盖锯片的一小部分、在一些情况下覆盖半径的约20％的外壁。下锯片护罩与支撑板之间的径向间隙使得薄材料的薄部分能够绕过外壁的前边缘并能够在外壁的更靠后的边缘上堵塞或“阻塞”。当薄部分抵靠外壁的后边缘阻塞时，圆锯不能向前移动通过工件，下锯片护罩被阻碍而无法进一步向打开位置转动。为了解决阻塞，使用者必须手动地将下锯片护罩向打开的位置转动。需要手动地转动下锯片护罩对于圆锯的操作者而言是不方便的。
[0006] 如图1所示，已经开发了减少护罩在某些类型的切割期间在工件上阻塞的趋势的下锯片护罩1。下锯片护罩1包括防阻塞壁部分，所述防阻塞壁部分包括弯曲前边缘5和后边缘7。弯曲前边缘5从前端4延伸至拐
角6。后边缘7从拐角6延伸至后端8。下锯片护罩1包括用于将下锯片护罩1可枢转地安装至圆锯的安装环11。
[0007] 参照图2，当下锯片护罩1安装在圆锯2上并且枢转至关闭位置(如图2所示)时，弯曲前边缘5完全布置在中心线C1的前方，使得中心线C1不穿过弯曲前边缘5的任何部分。如图2所示，中心线C1垂直于圆锯2的支撑板9延伸，并从侧视图观察与安装环11的中心对准。此外，拐角6与支撑板9齐平，使得中心线C1不穿过拐角6的任何部分。因此，支撑板9与防阻塞壁部分3之间不存在工件的薄片可能进入其中并阻塞下锯片护罩1的间隙。
[0008] 尽管有其益处，但是在某些特定类型的切割期间、尤其在组合切割期间，下锯片护罩1仍然导致阻塞。组合切割是锯片倾斜并且斜切的切割。当进行倾斜切割时，锯片的切割平面和由支撑板的底面限定的平面限定了不同于九十度的角度。当进行斜切切割时，锯片的切割平面与工件的前边缘或前表面形成不同于九十度的角度。需要陡的倾斜角和陡的斜切角的组合切割可能导致当使用者试图推进锯通过工件时，工件以一角度接触防阻塞壁部分3，这约束下锯片护罩1并阻碍下锯片护罩1向打开位置枢转。在
屋顶应用中使用者经常遇到该类型的组合切割。
[0009] 安全准则限制了锯片暴露角度，所述锯片暴露角度是在下锯片护罩1处于关闭位置时暴露的锯片周边的量。因此，通过最小化下锯片护罩的尺寸，无法克服上述问题。因此，需要解决上述问题中的至少一部分的包括下锯片护罩的圆锯。
发明内容
[0010] 根据本公开的一示例性
实施例，圆锯包括
马达、锯片轴、支撑板和锯片护罩。所述锯片轴可操作地连接至马达，并且构造成能够支撑圆锯锯片。所述锯片轴限定旋
转轴线。所述支撑板构造成能够将马达在工件的上方支撑在参考位置处。当马达处于参考位置时，锯片相对于工件
定位成具有零倾斜角。所述锯片护罩可绕
旋转轴线从关闭位置转动至打开位置。所述锯片护罩包括具有前端部和后边缘部的防阻塞结构。所述防阻塞结构包括位于前端部与后边缘部之间的直线型前边缘。防阻塞结构构造成使得当支撑板处于参考位置并且锯片护罩处于关闭位置时，延伸穿过旋转轴线并且从侧视图观察垂直于支撑板的线穿过直线型前边缘。
[0011] 根据本公开的另一示例性实施例，圆锯包括壳体、由壳体支撑的马达、锯片轴、支撑板和锯片护罩。所述锯片轴可操作地连接至马达并且构造成能够支撑圆锯锯片。所述锯片轴限定旋转轴线。所述支撑板构造成能够支撑壳体并限定工件支撑表面。所述支撑板可相对于壳体定位在参考位置，在所述参考位置，锯片相对于工件支撑表面限定零倾斜角。所述锯片护罩可绕旋转轴线从关闭位置转动至打开位置。所述锯片护罩包括具有前端部和后边缘部的防阻塞结构。所述防阻塞结构包括位于前端部与后边缘部之间的直线型前边缘。所述防阻塞结构构造成使得当支撑板处于参考位置并且锯片护罩处于关闭位置时，延伸穿过旋转轴线并从侧视图观察垂直于支撑板的线穿过直线型前边缘。
附图说明
[0012] 通过参考下列详细说明和附图，上述特征和优势以及其它特征和优势对于本领域的普通技术人员来说将变得易于理解，图中：
[0013] 图1示出根据
现有技术的下锯片护罩的正视图；
[0014] 图2示出现有技术的圆锯的正视图，所述圆锯包括图1的现有技术的下锯片护罩；
[0015] 图3示出根据本公开的示例性圆锯的透视图，所述圆锯包括具有改进的防阻塞结构的下锯片护罩；
[0016] 图4A示出图3的圆锯的正视图，其中，下锯片护罩处于关闭位置；
[0017] 图4B示出图3的圆锯的正视图，其中，下锯片护罩处于打开位置；
[0018] 图5示出图3的圆锯的下锯片护罩的透视图；
[0019] 图6示出图3的圆锯的下锯片护罩的正视图；
[0020] 图7示出根据本公开的另一示例性圆锯的透视图，所述圆锯包括具有改进的防阻塞结构的下锯片护罩；以及
[0021] 图8示出了图7的圆锯的正视图。
具体实施方式
[0022] 为了促进对本公开的原理的理解，现在将参照附图中所示的和在以下书面
说明书中描述的实施例。应当理解，本发明的范围并不限于此。还应当理解，本公开包括如本公开所涉及的领域中的技术人员通常会想到的那样的对所示实施例的任何改变和
修改以及对本公开的原理的另外的应用。
[0023] 如图3所示，圆锯100包括壳体102、由壳体102支撑的马达104(图4A和4B)、锯片轴106、轴组件108、支撑板110、切割深度调节机构112、倾斜调节机构114、上锯片护罩116和下锯片护罩118。圆锯100在图3中被示为101/4”
蜗杆传动圆锯。在另外的实施例中，圆锯100是
71/4”蜗杆传动圆锯、71/4”标准传动圆锯、101/4”标准传动圆锯或任何其他手持式和轻便式圆锯。
[0024] 壳体102支撑后把手120，所述后把手120包括可操作地连接至马达104的触发
开关122。在图3的示例性实施例中，壳体102由镁形成，使得壳体102非常坚固且重量轻。
[0025] 锯片轴106可操作地连接至马达104并且构造成能够相对于壳体102旋转。锯片轴106限定旋转轴线124，并且构造成能够支撑锯片126，锯片126的一部分在图3中用虚线表示。轴组件108连接至锯片轴106，并且构造成能够将锯片126连接至锯片轴106，使得当马达
104被激励时，锯片126随着锯片轴106围绕旋转轴线124旋转。在所示实施例中，圆锯100包括
齿轮箱128，所述齿轮箱128包括可操作地连接至马达104和锯片轴106的多个齿轮(未示出)。齿轮箱128构造成能够将马达104的输出(未示出)的转速降低至适于转动锯片126的速度。在一示例性实施例中，齿轮箱128包括用于驱动锯片轴106的蜗杆传动装置(未示出)；但是，圆锯100可包括任何类型的传动装置。
[0026] 支撑板110可枢转地连接至壳体102，并且构造成能够在切割操作期间将壳体102和马达104支撑在工件W(图4A和4B)的上方。支撑板110限定工件支撑表面130，所述工件支撑表面130构造成能够在切割操作期间滑过工件W。在一示例性实施例中，支撑板110由镁形成，与通常用于形成圆锯的支撑板的
铝、
钢和其它材料相比，镁不易弯曲、
翘曲和扭曲。
[0027] 参照图3，倾斜调节机构114可操作地连接至壳体102和支撑板110，并且构造成能够以选择的相对于工件支撑表面130的倾斜角固定壳体102和旋转轴线124相对于支撑板110的位置。壳体102构造成能够随着通过机构114调节倾斜角而绕点140和点142枢转。杆
144以所选择的倾斜角
锁定壳体102和旋转轴线124。壳体102和旋转轴线124的倾斜角对应于锯片126的倾斜角。由此，在锯片126与垂直于支撑板110的工件支撑表面130的平面之间测量倾斜角。当锯片126垂直于工件支撑表面130时，壳体102、旋转轴线124和锯片126的倾斜角为零度。当壳体102绕点140、142沿方向146枢转时，壳体102、旋转轴线124和锯片126的倾斜角增大。倾斜调节机构114构造成能够将壳体102、旋转轴线124和锯片126以从零度到至少六十度的倾斜角固定。在图3、图4A和图4B中，圆锯100被示出为处于参考位置，在所述参考位置，支撑板110在工件W上方支撑马达104，并且倾斜调节机构114以零度倾斜角固定锯片126。
[0028] 如图4A所示，切割深度调节机构112可操作地连接至壳体102和支撑板110，并且构造成能够固定壳体102相对于支撑板110的位置，使得锯片126在工件支撑表面130的下方延伸期望的距离。壳体102构造成能够绕点132枢转，轴134构造成能够随着通过机构112调整切割深度而在槽136中滑动。杆138以选择的切割深度锁定切割深度调节机构112。
[0029] 上锯片护罩116由壳体102支撑并相对于壳体102固定在适当位置。上锯片护罩116构造成能够覆盖锯片126的上半部分的大部分。
[0030] 前把手148(也在图3中示出)从上锯片护罩116延伸，并且构造成能够在切割操作期间被圆锯100的使用者抓住。在另外的实施例中，圆锯100不包括前
手柄148。
[0031] 参照图4A和4B，下锯片护罩118可旋转地安装至圆锯100的壳体102。下锯片护罩118构造成能够绕旋转轴线124从关闭位置(图4A)转动至打开位置(图4B)。圆锯100包括偏压构件(未示出)、例如扭转弹性元件，所述偏压构件构造成能够向关闭位置偏压下锯片护罩118。
[0032] 如图5所示，下锯片护罩118包括下壁150以及从下壁150延伸的内
侧壁152和外侧壁154。下壁150具有大致圆形的轮廓并且与锯片126的外周相适应，从而保护锯片126免受损害，并保护使用者免于与锯片126意外接触。下壁150从前边缘部155延伸至后边缘部156。
[0033] 内侧壁152包括安装环157、上边缘158和安装结构159。安装环157限定圆形开口160，锯片轴106(图3)延伸通过所述圆形开口160。开口160的中心点161(图6)与旋转轴线
124对准。下锯片护罩118绕中心点161从关闭位置枢转至打开位置。
[0034] 内侧壁152的上边缘158从下壁150的前边缘部155延伸至下壁150的后边缘部156。上边缘158的前部162从前边缘部155延伸至安装环157，并且构造成能够在利用圆锯100的大部分切割操作期间与工件W相接触。前部162是非直线型的，并且弯曲成参照内侧壁152的
凸轮廓。
[0035] 安装结构159从安装环157延伸，并且限定平坦表面163，偏压元件靠着所述平坦表面163向关闭位置偏压下锯片护罩118。
[0036] 参照图6，外侧壁154包括后壁部分164和防阻塞结构165。后壁部分164具有从后边缘部156延伸至上拐角165的大致
水平的边缘166。倾斜边缘168从上拐角167延伸至大致竖直边缘169。竖直边缘169从倾斜边缘168延伸至弯曲边缘170。弯曲边缘170从竖直边缘169延伸至防阻塞结构165。腔171由后壁部分164和防阻塞结构165限定。
[0037] 如图6所示，防阻塞结构165的形状大致为三角形，并且包括前弯曲边缘176、前端部177、直线型前边缘178、后边缘部179、滚圆拐角180、拐角端部183和直线型后边缘181。前弯曲边缘176从下壁150的前边缘部155延伸至前端部177，所述前端部177位于前弯曲边缘176与直线型前边缘178之间。前弯曲边缘176构造成能够在利用圆锯100的大部分切割操作期间接触工件W。前端部177是防阻塞结构165的限定前弯曲边缘176与直线型前边缘178之间的边界的点。
[0038] 直线型前边缘178位于前端部177与后边缘部179之间。与上边缘158的前部162不同，并且与现有技术的锯片护罩1的弯曲前边缘5不同，直线型前边缘178是直线型的、非常接近直线型的或大致直线型的。非常接近直线型的边缘和大致直线型的边缘像机器公差通常允许的那样直。后边缘部179是防阻塞结构165的限定直线型前边缘178与滚圆拐角180之间的边界的点。在所示实施例中，直线型前边缘178在前端部177与后边缘部179之间是完全直线的。
[0039] 下锯片护罩118构造成使得当圆锯100处于参考位置并且下锯片护罩118处于关闭位置时，延伸穿过旋转轴线124并从侧视图观察垂直于支撑板110的参考线RL穿过直线型前边缘178。在图6中，支撑板110的工件支撑表面130的位置由线130示出。
[0040] 直线型前边缘178相对于参考线RL的构造使直线型前边缘178构造成能够在利用圆锯100的某些切割操作期间与工件W相接触。例如，直线型前边缘178构造成能够在具有大斜切角(大于约40度)的切割操作期间和在具有大斜切角(大于约40度)和大倾斜角(大于约40度)的组合切割操作期间，接触工件W。这些切割操作在本文中被称为极限角切割操作。如本文所定义的，在从工件W的前侧L(图4A)垂直地延伸的平面与锯片126之间测量斜切角。当锯片126与工件W的前侧L垂直地相对于切割工件W成角度时，出现零度的斜切角。斜切角随锯片126旋转远离垂直于工件W的前侧L延伸的平面而增大。
[0041] 如图6所示，滚圆拐角180位于后边缘部179与拐角端部183之间。滚圆拐角180定义
顶点182，当下锯片护罩118处于关闭位置时，所述顶点182是滚圆拐角180的最靠近工件支撑表面130的点。当圆锯100处于参考位置并且下锯片护罩118处于关闭位置时，滚圆拐角180完全位于参考线RL之后，使得参考线RL不与滚圆拐角180的任何部分相交。滚圆拐角180是限定约十五毫米的半径的大致圆形的拐角。在另外的实施例中，拐角180的半径为8至20毫米。延伸通过顶点182和上拐角167的线P限定了腔171的上边界。拐角端部183是防阻塞结构165的限定滚圆拐角180与直线型后边缘181之间的边界的点。
[0042] 参考线RL在使顶点182与参考线RL间隔水平距离HD的位置处穿过直线型前边缘178。顶点182与旋转轴线124间隔顶点距离AD，并且与工件支撑表面130间隔拐角距离CD。在所示实施例中，水平距离HD约为2.4毫米，顶点距离AD约为45.1毫米，拐角距离CD约为10.1毫米。在另外的实施例中，水平距离HD为零毫米至约二十毫米，顶点距离AD为约二十五毫米至约五十五毫米，拐角距离CD为二毫米至约二十毫米。
[0043] 参照图5，下锯片护罩118还包括从后壁部分164延伸的止动结构173和抓握附接元件172。杆174(图3)附接至抓握附接元件172，并且构造成能够在下锯片护罩118的手动转动期间被握住。止动结构173延伸远离后壁部分164，并且限定倾斜表面175，所述倾斜表面175构造成能够接触支撑板110，使得当壳体102移动至大倾斜角、例如大于约四十度时，下锯片护罩118稍微向打开位置转动。
[0044] 在操作中，直线型前边缘178的构造以及顶点182在工件支撑表面130处或下方并在参考线RL后方的定位，优化了下锯片护罩118，以用于极限角切割操作。例如，在所示实施例中，直线型前边缘178和顶点182的构造优化了下锯片护罩118，以用于在任何斜切角下进行六十度倾斜切割。在另外的实施例中，直线型前边缘178的构造优化了下锯片护罩118，以用于具有三十度到七十度的倾斜角的切割操作。
[0045] 直线型前边缘178和顶点182的构造还构造成能够在切割操作期间防止工件W的阻塞。当切割操作期间工件W的一部分进入腔171然后接触倾斜边缘168、竖直边缘169或弯曲边缘170时，发生阻塞，从而阻碍下锯片护罩118响应于定向成使圆锯100推进通过工件W的力而向打开位置转动。拐角距离CD和水平距离HD被选择成能够防止工件W的任何部分进入腔171。当下锯片护罩118从关闭位置枢转至打开位置时，该构造防止工件支撑表面130与顶点182之间的竖直距离超过拐角距离CD。相反，在下锯片护罩118从关闭位置枢转至打开位置期间，拐角距离CD减小。此外，对于下锯片护罩118的任何位置，参考线RL均不穿过滚圆拐角180。因此，下锯片护罩118构造成使得如果工件W厚到足以接触防阻塞结构165，则在切割操作期间，工件W将不会进入腔171，因为防阻塞结构165与工件支撑表面130之间的距离随着下锯片护罩118向关闭位置转动而减小。在现有技术(参见图2)中，随着下锯片护罩1从关闭位置转动至打开位置，拐角6与支撑板9之间的相应的竖直距离增大。因此，具有特定厚度的工件W可在拐角6与支撑板9之间通过，然后进入腔，从而阻塞圆锯2，并需要使用者手动地向打开位置转动下锯片护罩1。
[0046] 直线型前边缘178的直的轮廓或几乎直的轮廓与顶点182位于工件支撑表面130处或下方或位于参考线RL的后方的定位的组合比已知的圆锯相比具有多个附加的优势。首先，该构造确保在以零倾斜角切割薄材料(例如，1/4”或1/2”厚的工件，例如板材)的窄部分时，材料与防阻塞结构165相接触，并且不绕过外侧壁154，从而确保在这种切割期间下锯片护罩118不会发生阻塞。第二，该构造使得使用者能够进行需要大倾斜角(四十五度及四十五度以上)和大斜切角(四十五度及四十五度以上)的组合切割，而不会发生阻塞。在这种组合切割期间，工件W不接触外侧壁154或工件W接触直线型前边缘178，使得当圆锯100沿向前的方向推进以切割工件W时，由工件W与下锯片护罩118的接触形成的抵抗下锯片护罩118转动至打开位置的力矩被最小化，下锯片护罩118由此随着锯100前进通过工件W而适当地转动至打开位置。因此，下锯片护罩118在组合切割期间相对容易地打开，并且不需要使用者用杆174手动地打开护罩118。
[0047] 圆锯100与其它类型的动力锯、例如
斜切锯不同，因为马达104与工件支撑表面130位于支撑板110的相反侧上。此外，圆锯100在操作期间是手持的，并且仅可由工件W支撑。然而，斜切锯包括与工作支撑面位于基底的同一侧上的马达，在操作期间不是手持的，并且需要支撑表面以在操作期间支撑锯。
[0048] 如图7和图8所示，圆锯300包括壳体302、由壳体302支撑的马达304、锯片轴306、轴组件308、支撑板310、切割深度调节机构312、倾斜调节机构314、上锯片护罩316和下锯片护罩318。圆锯300被示为71/4”标准传动圆锯。下锯片护罩318包括与下锯片护罩118的防阻塞结构165完全相同地构造的防阻塞结构365。
[0049] 虽然已经在附图和上述说明书中详细地示出和描述了本公开，但是在特征方面应将其视为说明性的而不是限制性的。应当理解，仅呈现了优选实施例，并且期望保护在本公开的精神内的所有改变、修改和另外的应用。
