多功能折叠锯台
专利汇可以提供多功能折叠锯台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且多功能折叠锯台， 支架 体右侧设固定 台面 ，平行于固定台面是活动推板，活动推板上设横向移动的纵向 定位 条方，活动推板的推板支架前缘设自升式横向定位条方，推板支架两侧设悬挑导向 轴承 ，对应悬挑 导向轴承 配置推板纵向 导轨 ，推板纵向导轨的底部与支架体上的支架纵向方管固联，支架纵向方管内侧设悬挑支承轴承，推板支架底部中间设推板定位导轨，推板定位导 轨底 部的支架体上设推板支架支承导轨，支承导轨上设支承轴承和定位导向轴承，推板定位导轨活动装卡于支架支承导轨的支承轴承上的定位导向轴承之间的技术方案，解决了现有锯台功能单一的 缺陷 ；它广泛适用于装修工地、基建工地、家具厂及 包装 箱制作等木工行业以及广大的个体用户。，下面是多功能折叠锯台专利的具体信息内容。
1.一种多功能折叠锯台，包括固联在支架体(1)上部右侧的固定台面(2)，平行于固 定台面(2)是一纵向移动的活动推板(3)，该活动推板(3)主要有一推板支架(31)，推板 支架(31)的前缘棱边设有横向定位条方(4)，平行于横向定位条方(4)设有刻度尺(40)， 活动推板(3)的台面上设横向平行移动的纵向定位条方(5)，在固定台面(2)与活动推板 (3)邻接处设有穿过圆锯片(6)的锯缝(61)，支架体(1)下端两侧铰接一对活动支腿(7)， 其特征在于推板支架(31)侧边的推板纵向方管(311)外侧设有数对悬挑导向轴承(312)， 对应悬挑导向轴承(312)配置一侧面开有长槽的推板纵向导轨(313)，该推板纵向导轨(313) 的底部与支架体(1)上的支架纵向方管(11)固联，此支架纵向方管(11)内侧设有对应推 板纵向方管(311)的悬挑支承轴承(111)，推板支架(31)底部中间设推板纵向定位导轨(314)， 该推板纵向定位导轨(314)底部的支架体(1)上设有一支架纵向支承导轨(12)，该支架纵 向支承导轨(12)的中轴线上设有数个支承轴承(13)和数对定位导向轴承(14)，所述的推 板纵向定位导轨(314)活动装卡于支架纵向支承导轨(12)的支承轴承(13)上的数对定位 导向轴承(14)之间，支架纵向支承导轨(12)两侧设有行程限位装置(15)。
2.根据权利要求1所述的多功能折叠锯台，其特征在于横向定位条方(4)内设有连杆 升降装置(41)，该连杆升降装置(41)包括一用螺钉(43)将其活动固定并悬挑于推板支架 前缘方管(315)底部的升降定位销座(411)，该升降定位销座(411)的悬挑臂孔中配置一 升降定位销(412)，升降定位销(412)的下端从升降定位销座(411)的悬挑臂孔中穿过后 插入支架体前缘方管(16)内腔，升降定位销(412)的上端固定于横向定位条方(4)内腔 顶壁，两对连接片(413)的一端分别与升降定位销座(411)和升降定位销(412)活动固联， 两对连接片(413)的另一端与伸缩拉杆(414)前端的连接孔(415)活动连接，伸缩拉杆(414) 中间设弹簧座(416)，弹簧套装在伸缩拉杆(414)的弹簧座(416)处，在伸缩拉杆(414) 的弹簧压缩端设弹簧挡板(417)，挡板(417)外的伸缩拉杆(414)上设挂钩(418)，挂钩 (418)的底部设V型跳臂(419)，伸缩拉杆(414)的后端设拉环(42)，伸缩拉杆(414) 前端再连接一长连杆(410)，该长连杆(410)再平行连接两对连接片(413)以及升降定位 销座(411)和升降定位销(412)。
3.根据权利要求1所述的多功能折叠锯台，其特征在于纵向定位条方(5)经其两端的 定位连接孔(51)与前、后链条传动装置(52)中的升降轴(521)连接，该升降轴(521) 活动滑动于一升降座(522)内，其升降轴(521)上的滑销(520)活动滑动于支架体(1) 的前、后升降轨道(523)内，所述升降座(522)经螺栓(524)与设置在一侧的长槽方管内 的方钢体(525)固联，该方钢体(525)中穿插一传动链条(526)并用链条固定螺栓(530) 予以固定，传动链条(526)绕固定在支架体(1)左侧的左链轮(527)至右侧传动轴(9) 上的右链轮(528)后闭合，传动轴(9)经活动轴承座(91)、拉簧(92)活动固定于支架体 (1)上，所述传动轴(9)的前端固定一摇手(93)，所述升降座(522)的右侧设固定方钢 体(525)与长槽方管的手动紧固螺母(529)。
4.根据权利要求1所述的多功能折叠锯台，其特征在于圆锯片(6)经锯片轴(62)上 的轴承座(63)固定在电机座(64)上，该电机座(64)的一端活动固定于支架体(1)后横 梁(65)上，另一端通过活动撑杆(66)固定于支架体(1)中横梁(67)上。
5.根据权利要求1所述的多功能折叠锯台，其特征在于支架体(1)两侧设有折叠式抬 手(71)。
6.根据权利要求1所述的多功能折叠锯台，其特征在于支架体(1)左侧设有活动抽屉 (72)。
7.根据权利要求1所述的多功能折叠锯台，其特征在于支架体(1)右侧设有控制开关 (8)。
8.根据权利要求1所述的多功能折叠锯台，其特征在于悬挑导向轴承(312)为4对。
9.根据权利要求1所述的多功能折叠锯台，其特征在于定位导向轴承(14)为6对。
10.根据权利要求1所述的多功能折叠锯台，其特征在于支承轴承(13)为10个。
技术领域
本实用新型涉及一种木工锯台，特别涉及一种用于人造板下料的多功能折叠锯台。
背景技术
中国专利公开(公告)号：CN2737520的“快速组合式准确定位水平直角锯台”公开了一 种快速组合式准确定位水平直角锯台，它由左、右脚架板及前、后支承板、台面板连接而成， 台面板包括有左、右台面板，台面板位于前、后支承板的上方，左台面板上设有凹槽，一与 固定在左台面板上的链轮配合的环形链条嵌于其中，在左台面板上设有靠板，靠板与环形链 条固定连接。本实用新型在使用过程中，靠板可以随链条一起在台面板上移动，将木板紧靠 着靠板，对木板进行加工。该实用新型由多块木板活动连接而成，可以方便的进行拆装，但 是存在以下缺陷：(1)它采用由多块木板活动连接而成，拆装仍然费劲，而且木板结构作支 架体，拆装时易磨损，影响使用寿命；(2)在无链条张紧机构的情况下，当锯台进行加工时， 切割出来的板材存在一定的误差；(3)它的链条轨道设在锯台台面上，没有防灰尘措施，这 样易进锯灰，从而降低传动装置的灵活性；(4)它的推板无纵向定位轨道，切割出来的板材 的角度存在一定误差。
由本申请人的在先专利-中国实用新型专利公开(公告)号：CN2868604的“一种折叠式锯 台”公开了包括一固定台面，与该固定台面邻接的活动推板经两对导滑块的相互搭接而固联 于支架体上，活动推板前缘棱边铰接一横向定位条方，活动推板上的纵向定位条方经其两端 连接孔与升降座滑套内的升降轴连接，升降轴的滑销活动固联于前、后轨道内，与轨道平行 设置的方形钢管内设丝杆及方形螺母，在方形钢管一侧设置平行于前、后轨道的通槽，通槽 内设连接螺钉，该连接螺钉将升降座与方形螺母固联于一体并经丝杆上的伞齿轮与纵向传动 轴上的伞齿轮啮合以及高低可调的圆锯片和设置活动支腿的技术方案，它解决了现有锯台功 能单一的缺陷；
但仍然有一些需要作进一步改进的：如活动推板经两对导滑块的结构，防尘效果不好， 灵活性不高，且没有行程限位装置；翻转式横向定位条方操作不方便，不能自动升降固定； 纵向定位条方的丝杆及伞齿轮结构都存在结构复杂，零部件要求加工精度较高，生产成本及 使用成本明显偏高；以及未设搬运抬手和工具箱等缺陷。
发明内容
针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种既能准确控制下料尺寸又操作简捷、重量 轻、能折叠搬运而且结构简单、紧凑、牢固、实用、省电，整体性好，易制造、易维护的多 功能折叠锯台。
为实现上述目的，一种多功能折叠锯台，包括固联在支架体上部右侧的固定台面，平行 于固定台面是一纵向移动的活动推板，该活动推板主要有一推板支架，推板支架的前缘棱边 设有横向定位条方，平行于横向定位条方设有刻度尺，活动推板的台面上设横向平行移动的 纵向定位条方，在固定台面与活动推板邻接处设有穿过圆锯片的锯缝，支架体下端两侧铰接 一对活动支腿，其推板支架两侧边的推板纵向方管外侧设有数对悬挑导向轴承，对应悬挑导 向轴承配置一侧面开有长槽的推板纵向导轨，该推板纵向导轨的底部与支架体上的支架纵向 方管固联，此支架纵向方管内侧设有对应推板纵向方管的悬挑支承轴承，推板支架底部中间 设推板纵向定位导轨，该推板纵向定位导轨底部的支架体上设有一支架纵向支承导轨，该支 架纵向支承导轨的中轴线上设有数个支承轴承和数对定位导向轴承，所述的推板纵向定位导 轨活动装卡于支架纵向支承导轨的支承轴承上的数对定位导向轴承之间，支架纵向支承导轨 两侧设有行程限位装置。
为了实现结构优化，其进一步的措施是：
横向定位条方内设有自升式连杆升降装置，该连杆升降装置包括一用螺钉将其活动固定 并悬挑于推板支架前缘方管底部的升降定位销座，该升降定位销座的悬挑臂孔中配置一升降 定位销，升降定位销的下端从升降定位销座的悬挑臂孔中穿过后插入支架体前缘方管内腔， 升降定位销的上端固定于横向定位条方内腔顶壁，两对连接片的一端分别与升降定位销座和 升降定位销活动固联，两对连接片的另一端与伸缩拉杆前端的连接孔活动连接，伸缩拉杆中 间设弹簧座，弹簧套装在伸缩拉杆的弹簧座处，在伸缩拉杆的弹簧压缩端设弹簧挡板，挡板 外的伸缩拉杆上设挂钩，挂钩的底部设V型跳臂，伸缩拉杆的后端设拉环，伸缩拉杆前端再 连接一长连杆，该长连杆再平行连接两对连接片以及升降定位销座和升降定位销。
纵向定位条方经其两端的定位连接孔与前、后链条传动装置中的升降轴连接，该升降轴 活动滑动于一升降座内，其升降轴上的滑销活动滑动于支架体的前、后升降轨道内，所述升 降座经螺栓与设置在一侧的长槽方管内的方钢体固联，该方钢体中穿插一传动链条并用链条 固定螺栓予以固定，传动链条绕固定在支架体左侧的左链轮至右侧传动轴上的右链轮后闭合， 传动轴经活动轴承座、拉簧活动固定于支架体上，所述传动轴的前端固定一摇手，所述升降 座的右侧设固定方钢体与长槽方管的手动紧固螺母。
圆锯片经锯片轴上的轴承座固定在电机座上，该电机座的一端活动固定于支架体后横梁 上，另一端通过活动撑杆固定于支架体中横梁上。
支架体两侧设有折叠式抬手。
支架体左侧设有活动抽屉。
支架体右侧设有控制开关。
悬挑导向轴承为4对。
定位导向轴承为6对。
支承轴承为10个。
本实用新型于支架体右侧设固定台面，平行于固定台面是活动推板，活动推板上设横向 移动的纵向定位条方，活动推板的推板支架前缘设自升式横向定位条方，推板支架两侧设悬 挑导向轴承，对应悬挑导向轴承配置推板纵向导轨，推板纵向导轨的底部与支架体上的支架 纵向方管固联，支架纵向方管内侧设悬挑支承轴承，推板支架底部中间设推板定位导轨，推 板定位导轨底部的支架体上设推板支架支承导轨，支承导轨上设支承轴承和定位导向轴承， 推板定位导轨活动装卡于支架支承导轨的支承轴承上的定位导向轴承之间的技术方案，解决 了现有锯台功能单一的缺陷。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：(1)活动推板的定位性和导滑性都较 好，操作灵活、轻快，安全可靠；(2)横向定位条方设自升式连杆升降装置，定位精度高， 易调节下料的角度；(3)纵向定位条方重量轻，耐用，调节方便，传动进、退自如；(4) 操作简捷，能准确控制下料尺寸，操作效率高；(5)不受使用场地限制，重量轻，易折叠， 搬运方便；(6)结构简单，整体性好，易制造、易维修，耗电量小，生产成本低，防尘效果 好，便于普及推广。
它广泛适用于装修工地、基建工地、家具厂及包装箱制作等木工行业以及广大的个体用 户。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
图2为图1中的B向示意图。
图3为图1中去掉活动推板的支架体俯视图。
图4为图1中推板支架俯视图。
图5为图1中推板支架悬挑导向轴承与支架纵向支承轴承以及对应的推板纵向定位导轨 与支架纵向支承导轨的结构原理示意图。
图6为图1中纵向定位条方上升和横向定位条方内的连杆升降装置下降的示意图。
图7为图1中纵向定位条方下降和横向定位条方内的连杆升降装置上升的放大示意图。
图8为图1中横向定位条方内的连杆升降装置水平剖切示意图。
图9为图1中活动支腿折叠于横梁下的A向示意图。
图10为图1中圆锯片及电机座可升降调节的C向示意图。
图11为图1中纵向定位条方的升降、导向原理和横向定位条方的悬挑、可调原理的C向 示意图。
图中1、支架体，11、支架纵向方管，111、悬挑支承轴承，12、支架纵向支承导轨，13、 支承轴承，14、定位导向轴承，15、行程限位装置，16、支架体前缘方管，2、固定台面，3、 活动推板，31、推板支架，311、推板纵向方管，312、悬挑导向轴承，313、推板纵向导轨， 314、推板纵向定位导轨，315、推板支架前缘方管，4、横向定位条方，40、刻度尺，41、 连杆升降装置，410、长连杆，411、升降定位销座，412、升降定位销，413、连接片，414、 伸缩拉杆，415、连接孔，416、弹簧座，417、挡板，418、挂钩，419、V型跳臂，42、拉环， 43、螺钉，5、纵向定位条方，51、定位连接孔，52、链条传动装置，520、滑销，521、升降 轴，522、升降座，523、升降轨道，524、螺栓，525、方钢体，526、传动链条，527、左链 轮，528、右链轮，529、紧固螺母，530、链条固定螺栓，6、圆锯片，61、锯缝，62、锯片 轴，63、轴承座，64、电机座，65、后横梁，66、活动撑杆，67、中横梁，68、防尘挡板， 69、防尘袋，7、支腿，71、折叠式抬手，72、抽屉，73、减震垫，8、控制开关，9、传动 轴，91、活动轴承座，92、拉簧，93、摇手。
具体实施方式
由附图1、4、6、7、8、10、11所示，为了实现精确下料，横向定位条方4内设有自升 式连杆升降装置41，该连杆升降装置41包括用螺钉43将其活动固定并悬挑于推板支架前缘 方管315底部的升降定位销座411，该升降定位销座411可前后移动并调节其横向定位条方4 与锯片6的水平角度。该升降定位销座411的悬挑臂孔中配置一升降定位销412，升降定位 销412的下端从升降定位销座411的悬挑臂孔中穿过后插入支架体前缘方管16内腔，升降定 位销412的上端固定于横向定位条方4内腔顶壁，两对连接片413的一端分别与升降定位销 座411和升降定位销412活动固联，两对连接片413的另一端与伸缩拉杆414前端的连接孔 415活动连接，伸缩拉杆414中间设弹簧座416，弹簧套装在伸缩拉杆414的弹簧座416处， 在伸缩拉杆414的弹簧压缩端设弹簧挡板417，挡板417外的伸缩拉杆414上设挂钩418，挂 钩418的底部设V型跳臂419，伸缩拉杆414的后端设拉环42。为了达到使横向定位条方4 的平稳升降，伸缩拉杆414前端再连接一长连杆410，该长连杆410再平行连接两对连接片 413以及升降定位销座411和升降定位销412。
由附图1、2、3、5、6、7、9、10、11所示，纵向定位条方5经其两端的定位连接孔51 与前、后链条传动装置52中的升降轴521连接，该升降轴521活动滑动于升降座522内，其 升降轴521上的滑销520活动滑动于支架体1的前、后升降轨道523内，升降座522经螺栓 524与设置在一侧的长槽方管内的方钢体525固联，该方钢体525中穿插一传动链条526并 用链条固定螺栓530予以固定，此传动链条526绕固定在支架体1左侧的左链轮527至右侧 传动轴9上的右链轮528后闭合，为了保持链条传动装置52中传动链条526有一定的涨紧力 且传动灵活，传动轴9经活动轴承座91、拉簧92活动固定于支架体1上，传动轴9的前端 固定一摇手93，升降座522右侧设固定方钢体525与长槽方管的手动紧固螺母529。
由附图1、2、3、10所示，锯缝61中设有活动升降的圆锯片6，圆锯片6经锯片轴62 上的轴承座63固定在电机座64上，电机座64的一端活动固定于支架体1后横梁65上，另 一端通过活动撑杆66固定于支架体1中横梁67上。活动撑杆66为一对开有长槽且下端悬挂， 上端固定在支架体1上的长杆。电机座64的活动端上设有锯片轴62，圆锯片6固定在此锯 片轴62上，圆锯片6、锯片轴62及电机座64通过活动撑杆66的长槽进行上、下升降调节， 电机座64下降时圆锯片6收于台面下，圆锯片6的上方设防尘挡板68，圆锯片6的台面下 方设有防尘袋69。
由附图1、2所示，支架体1两侧设有折叠式抬手71。支架体1左侧设有抽屉72。支架 体1右侧设有控制开关8。
本实用新型的工作原理：
参见附图，需要以横向定位条方4为定位挡板进行切割时，先将多功能折叠锯台置于水 平位置，再将升降座522右侧固定方钢体525与长槽方管的手动紧固螺母529的手动紧固螺 母529松开，向左摇动锯台上的摇手93，通过摇手93上的纵向传动轴9使链轮上链条向左 移动，从而带动位于一侧开有长槽的方管内的传动链条526及其上的方钢体525和升降座522 向左移动，当方钢体525和升降座522移动到升降轨道523的倾斜面时，升降座522继续向 左水平移动，而升降座522内的升降轴521和其上的纵向定位条方5通过一滑销520沿着升 降轨道523的倾斜面向下移动，在纵向定位条方5下降过程中，它将V型跳臂419的左边跳 臂压下，纵向定位条方5与活动推板3处于同一水平位置。同时，V型跳臂419的右边跳臂 上升，使伸缩拉杆414上的挂钩418顶离开横向定位条方4的管壁端，这时伸缩拉杆414和 长连杆410在弹簧的弹力作用向右运动，分别将伸缩拉杆414前端的两“八”字形连接片413 和长连杆410前端的两“八”字形连接片413同时撑开至两“一”字形连接片413，从而使 升降定位销412从升降定位销座411内滑出，实现了横向定位条方4的上升，其上升高度为 2.5厘米；此时活动推板3脱离锁定卡位，将需要切割的板料放在活动推板3的面板上，以 升起的横向定位条方4作为基准挡板，以活动推板3上的刻度尺40作测量工具，把要切割的 尺寸设定以后，即可向前或向后推动活动推板3作纵向水平直线轨迹运动，从而实现活动推 板3纵向进、退切割板材，在向前或向后推动的过程中，支架纵向支承导轨12两侧设有弹簧 行程限位装置15，以保证安全可靠和实现最大行程的切割，本实用新型的最大切割板材宽度 为1.05M，且切割板材角度为90度。
参见附图，需要以纵向定位条方5为挡板进行精确切割时，先向左拉动伸缩拉杆414上 的拉环42，使弹簧收缩并且伸缩拉杆414和长连杆410向左运动，带动伸缩拉杆414和长连 杆410前端的连接片413向回移动，从而使升降定位销412插入升降定位销座411的悬挑臂 的孔内，此时横向定位条方4下降至活动推板3同一水平位置固定，此时可以根据实际情况， 把锯台右边的摇手93向右摇动，使位于右边纵向传动轴9上的前后左、右链轮527、528上 的传动链条526向右移动，从而带动位于一侧开有长槽的方管内的传动链条526及其上的方 钢体525和升降座522向右移动，当升降座522处于最左边的起始位置时，随着传动链条526 的向右移动，至使前、后长槽方管内传动链条526上的方钢体525、升降座522也沿着长槽 方管向右移动，使长槽方管外的升降座522内的升降轴521外的滑销520，沿着前、后斜向 升降轨道523上升至活动推板3的台面上，此时，可继续使纵向定位条方5向右或向左作水 平横向移动，以活动推板3台面上的刻度尺40为测量工具，用纵向定位条方5作基准挡板， 以向右或向左移动距离的多少设定板材切割的准确尺寸，实现任意自动控位的目的。
参见附图，上述横向定位条方4和纵向定位条方5调节完成后，再对圆锯片6的工作中 心高度进行正确调节，并调节防尘挡板68的防尘角度，安装防尘袋69，检查支架体1右侧 的控制开关8。
参见附图，为了方便搬运、维护、维修和所需板材切割的厚薄，可将锯缝61中的圆锯片 6进行调整，调整时，先将活动固定在中横梁67上活动撑杆66长槽中的螺栓上的手扭螺帽 松开，使电机座64的一端穿过的螺栓沿着撑杆66长槽下滑，使电机座64绕固定在后横梁 65上的转轴转动，使圆锯片6从锯缝61中上、下升降，达到实现切割板材厚薄和方便搬运。
参见附图1，当需要搬运锯台至另处工地时，可将支撑套上的固定螺钉拧松，支腿7经 斜向撑杆可以向内折叠于横梁之下，折叠后锯台的高度仅280CM。套在支腿7脚底的减震垫 73可有效防止地板擦伤，增加锯台的附着力和减少震动。
当需要搬运锯台上楼时，将支架体1两侧的折叠式抬手71打开至90°，此时，抬手71 中连杆全部拉直并有作用力作用于支架体的后立柱，这时可将锯台侧向搬运以方便上梯和过 门。
参见附图，抽屉72上设防尘盖且悬挂于支架体1左侧，抽屉72长500MM、宽400MM、 高110MM。
参见附图，为了实现锯台台面平整、光滑、耐磨、和增加台面的刚性，采用五厘人造板 作底板，用螺钉固定，上面再用玻璃胶粘贴0.8MM厚折边的磨砂不锈钢板。
参见附图，为了改善工作环境，在圆锯片6上方设防尘挡板68，台面下方设防尘袋69， 防尘挡板68、防尘袋69可方便地拆装和清扫。为了实现活动推板3灵活的定位性能和导滑 性能，达到较好的防尘效果，活动推板3所用轴承全部采用带防尘盖的轴承。
参见附图，支架体1表面经脱锈处理后并采用喷塑工艺制造。
以上仅仅是本实用新型的较佳实施例，根据本实用新型的上述构思，本领域的熟练人员 还可对此作出各种修改和变换。例如，定位条方与升降轴、升降座的结构变换，活动推板导 向的变换、活动推板架与支架体的连接结构变化、链条结构变化以及连接方式的改变等等。 然而，类似的这种变换和修改均属于本实用新型的实质。
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